CN201713104U - 一种磁粉自动称重及送料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁粉自动称重及送料的装置，它包括气缸、称重仪、复位弹簧和称重仪斗，称重仪通过底座固装在定位平台上；称重仪斗放置在称重仪上，并通过转轴与称重仪相连；复位弹簧卡嵌在转轴上；气缸通过螺栓固装在定位平台下面，气缸的顶杆穿过定位平台，与称重仪斗相对应；所述称重仪和气缸均与控制系统相连；所述复位弹簧、称重仪斗和转轴均采用无磁材料制成。本实用新型的优点是：结构简单、紧凑和实用，制造成本低；能够明显提高送料效率，提高称量准确性，从而大幅提高钕铁硼磁体工业生产的效率，大大降低了钕铁硼磁体工业生产的工艺成本。

Description

一种磁粉自动称重及送料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业制备高性能钕铁硼磁体过程中磁粉自动称重及送料的装置。

背景技术

工业制备高性能钕铁硼磁体过程的磁粉称重及送料的装置通常需要满足以下条件：(1)称重及送料的装置本身能够被氮气或氩气保护；(2)能够连续快速完成称重及送料；(3)称重精度满足生产要求。需满足条件(1)的原因在于，钕铁硼原料非常容易被氧化，甚至因为氧化而发生自燃，因此称重及送料过程需要氮气或氩气保护。需满足条件(2)的原因来自于工业化批量生产的自然需求。需满足条件(3)的原因来自于工业化批量生产的精准度需求。

目前用于制备高性能钕铁硼磁体的称重及送料方式主要是手动和自动两种，而现行自动称重及送料装置磁粉测重的准确度和送料的速度都不够快，更快和更准确的称重及送料是磁体工业生产的追求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备高性能钕铁硼磁粉压制成毛坯过程中的自动称重及送料的装置，磁粉压制成毛坯过程由三部分组成：(1)加料系统，(2)称量送料系统，(3)控制系统。本实用新型自动称重及送料装置的特色在于其称重仪斗既可作为放置原料用又可作送置原料用，称重仪斗送完原料后在复位弹簧作用下即可复位，继续称重、送料，从而实现钕铁硼磁粉压制成毛坯过程快速、准确的实现自动化精确称量和送料的目的，提高压制毛坯的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种磁粉自动称重及送料的装置，包括气缸、称重仪、复位弹簧和称重仪斗，称重仪通过底座固装在定位平台上；称重仪斗放置在称重仪上，并通过转轴与称重仪相连；复位弹簧卡嵌在转轴上；气缸通过螺栓固装在定位平台下面，气缸的顶杆穿过定位平台，与称重仪斗相对应。

所述复位弹簧起到称重仪斗的复位作用。

所述复位弹簧、称重仪斗和转轴均采用无磁材料制成。

所述称重仪斗通常采用无磁不锈钢薄板制成。称重仪斗是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，必须保证安装在具有良好的密封性和氮气或氩气保护的箱体内进行工作。

所述称重仪和气缸均与控制系统相连；控制系统的核心部分为CPU处理器。

本装置用于烧结钕铁硼粉料的自动称量和粉料送入压制模腔，必须安装在氮气或氩气保护、封闭性良好的保护箱内。保护箱体通常选用不锈钢或透明板材(如玻璃、有机玻璃、透明塑料等)制成。

整个磁粉自动称重及送料装置安装在密封箱内，位于磁粉自动加料装置下部的对应位置，这样使本装置与输送磁粉压制成毛坯的整体装置连为一体。

发明原理：

当原料(即磁粉)从加料系统输出加到称重仪斗内，称重仪测量重量满足要求后，气缸的顶杆顶起放置磁粉的称重仪斗，称重仪斗倾倒磁粉流入模腔，此时称重仪斗压迫复位弹簧压缩。倾倒完毕后，气缸的顶杆退回，被压缩的复位弹簧弹回，使称重仪斗回复原位。整个过程通过控制系统协调控制，完成一次又一次的称量、送料，直到原料加完或人为控制停止。

本实用新型的优点是：

1、结构简单、紧凑和实用，制造成本低。

2、能够明显提高称量准确性，提高送料效率，从而大幅提高钕铁硼磁体工业生产的效率，大大降低了钕铁硼磁体工业生产的工艺成本。

3、本称重和送料装置可在工业制备钕铁硼磁体中使用，也可以用于其它粉末冶金材料的工业生产。

附图说明

图1为输送磁粉压制成毛坯的整体结构示意图。

图2为本实用新型磁粉自动称重及送料的装置的结构示意图。

图3为本实用新型自动控制原理图。

图中：1.料罐，2.密封箱，3.螺旋粗加料器，4.螺旋精加料器，5.电气箱，6.气缸，7.模具压头，8.磁粉，9.模腔，10.称重仪，11.复位弹簧，12.称重仪斗，13.加料斗，14.大电机，15.小电机，16.转轴，17.定位平台。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种磁粉自动称重及送料的装置的实施例，包括气缸6、称重仪10、复位弹簧11和称重仪斗12，称重仪10通过底座固装在定位平台17上；称重仪斗12放置在称重仪10上，并通过转轴16与称重仪10相连；复位弹簧11卡嵌在转轴16上；气缸6通过螺栓固装在定位平台17下面，气缸6的顶杆穿过定位平台17，与称重仪斗12相对应。

所述复位弹簧11、称重仪斗12和转轴16均采用无磁材料制成。

所述称重仪斗12通常采用无磁不锈钢薄板制成。称重仪斗12是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，必须保证安装在具有良好的密封性和氮气或氩气保护的箱体内进行工作。本实施例中称重仪斗12采用无磁不锈钢薄板制成，安装在具有良好的密封性和氮气或氩气保护的密封箱2内。

所述称重仪10和气缸6均与控制系统电路连接；控制系统的核心部分为CPU处理器。

如图1所示，整个磁粉自动称重及送料装置安装在密封箱2内，位于磁粉自动加料装置下部的对应位置，这样使本装置与输送磁粉压制成毛坯的整体装置连为一体。

工作原理：

本实用新型的磁粉自动称重及送料装置装设于磁粉自动加料装置下部，如图1所示，磁粉自动加料装置中设有料罐1、加料斗13、螺旋粗加料器3、螺旋精加料器4、大电机14和小电机15。工作时，工作人员首先设置称重的重量M+n，启动自动称量及送料系统。大电机14启动，带动螺旋粗加料器3中的螺旋杆转动，将磁粉8迅速添加至装有压力传感器的称重仪10上面的称重仪斗12内，称重到M时，CPU处理器得到信号，CPU处理器发送命令给与螺旋粗加料器3相连的大电机14，大电机14停转，螺旋粗加料器3停止加料。同时，与螺旋精加料器4相连的小电机15得到命令，小电机15启动，并带动螺旋精加料器4中的螺旋杆转动，开始精确加料。在称重仪10称重到M+n时，CPU处理器得到信号，CPU处理器发送命令给小电机15，小电机15停转，与小电机15相连的螺旋精加料器4停止加料，CPU处理器然后发命令给气缸6，气缸6中的顶杆顶起称重仪斗12，称重仪斗12翻起并将磁粉8倒入模腔9，同时压下(压紧)复位弹簧11。磁粉8倒干净后，气缸6的顶杆回复原位，称重仪斗12在复位弹簧11的作用下回复原位。CPU处理器发送命令到压机油缸，模具压头7对压，压制完毕。模具压头7复位，等待下一个新的循环重新开始。

Claims (5)

1.一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于：它包括气缸(6)、称重仪(10)、复位弹簧(11)、称重仪斗(12)，称重仪(10)通过底座固装在定位平台(17)上；称重仪斗(12)放置在称重仪(10)上，并通过转轴(16)与称重仪(10)相连；复位弹簧(11)卡嵌在转轴(16)上；气缸(6)通过螺栓固装在定位平台(17)下面，气缸(6)的顶杆穿过定位平台(17)，与称重仪斗(12)相对应。

2.如权利要求1所述的一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于：所述复位弹簧(11)、称重仪斗(12)和转轴(16)均采用无磁材料制成。

3.如权利要求1或2所述的一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于：所述称重仪斗(12)采用无磁不锈钢薄板制成。

4.如权利要求1所述的一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于：所述称重仪(10)和气缸(6)均与一控制系统相连。

5.如权利要求4所述的一种磁粉自动称重及送料的装置，其特征在于：所述控制系统的核心部分为CPU处理器。

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