CN207941977U - 一种全伺服式自动压机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服式自动压机的成型装置,包括成型模具、导柱、顶板、底板、电控箱、上冲、下冲及磁场线圈，顶板和底板固定安装于导柱上下两端，模具通过模架安装于底板上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上电缸、上模，上电缸固定安装于顶板上，上电缸的输出端连接于上模，上模位于成型模具上方，下冲包括下电缸、下模，下电缸固定安装于底板上，下电缸的输出端连接于下模，下模位于成型模具下方，电控箱用以控制上电缸和下电缸动作。本实用新型通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。

Description

一种全伺服式自动压机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型压机技术领域，尤其是涉及一种全伺服式自动压机的成型装置。

背景技术

磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内，再对钕铁硼粉末进行压制成型。

称粉装置是钕铁硼粉末磁场成型压机的重要部件，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置，称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉料装入成型模具内。

但现有的成型压机均是通过液压油缸对成型模具内的钕铁硼粉料进行压制，然而液压油缸的密封圈在液压油内极易老化，导致液压油缸的密封效果降低，使得液压油缸易产生漏油，导致使用不便，此外液压油缸的不易控制，导致压制精度低，压制效果差，易产生缺陷，废品率高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全伺服式自动压机的成型装置；使用电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全伺服式自动压机的成型装置,包括成型模具、导柱、顶板、底板、电控箱、上冲、下冲及磁场线圈，顶板和底板固定安装于导柱上下两端，模具通过模架安装于底板上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上电缸、上模，上电缸固定安装于顶板上，上电缸的输出端连接于上模，上模位于成型模具上方，下冲包括下电缸、下模，下电缸固定安装于底板上，下电缸的输出端连接于下模，下模位于成型模具下方，电控箱用以控制上电缸和下电缸动作。

进一步的,上冲还包括上导向板，上导向板滑动安装于导柱上，上电缸的输出端连接于上导向板，上模安装于上导向板上。

进一步的,顶板和上导向板之间还设有压力变送器，压力变送器连接于电控箱。

进一步的,下冲还包括下导向板，下导向板滑动安装于导柱上，下电缸的输出端连接于下导向板，下模安装于下导向板上。

进一步的,顶板上还连接有操作箱。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的全伺服式自动压机的成型装置，压制时，上电缸驱动上模向下移动，同时下电缸驱动下模向上移动，通过上模、下模、成型模具配合，对成型模具内的钕铁硼粉末压制成型，同时磁场线圈在成型过程施加磁场，本实用新型通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。压制成型后，上缸的输出端带动上模向上移动，同时下缸的输出端带动下模向下移动，以便于制成型后的产品移出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的成型装置结构示意图。

图中，1.上模；2.下模；3.上导向板；4.下导向板；5.成型装置；6.成型模具；7.导柱；8.顶板；9.底板；10.上电缸；11.下电缸；12.磁场线圈； 13.电控箱；14.操作箱。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：一种全伺服式自动压机的成型装置,包括成型模具6、导柱7、顶板8、底板9、电控箱13、上冲、下冲及磁场线圈12， 顶板8和底板9固定安装于导柱7上下两端，模具通过模架安装于底板9上，上冲和下冲分别位于成型模具6的上下两端，磁场线圈12位于成型模具6的旁侧，上冲包括上电缸10、上模1，上电缸10固定安装于顶板8上，上电缸10的输出端连接于上模1，上模1位于成型模具6上方，上冲还包括上导向板3，上导向板3滑动安装于导柱7上，上电缸10的输出端连接于上导向板3，上模1安装于上导向板3上，通过设置上导向板3，上导向板3与导柱7配合保证了上模1移动平稳。下冲包括下电缸11、下模2，下电缸11固定安装于底板9上，下电缸11的输出端连接于下模2，下冲还包括下导向板4，下导向板4滑动安装于导柱7上，下电缸11的输出端连接于下导向板4，下模2安装于下导向板4上，通过设置下导向板4，下导向板4与导柱7配合保证了下模2移动平稳。下模2位于成型模具6下方，电控箱13用以控制上电缸10和下电缸11动作。

本实用新型所述的全伺服式自动压机的成型装置，压制时，上电缸10驱动上模1向下移动，同时下电缸11驱动下模2向上移动，通过上模1、下模2、成型模具6配合，对成型模具6内的钕铁硼粉末压制成型，同时磁场线圈在成型过程施加磁场，本实用新型通过电缸代替液压油缸，避免了产生漏油，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低。压制成型后，上电缸10的输出端带动上模1向上移动，同时下电缸11的输出端带动下模2向下移动，以便于制成型后的产品移出。

顶板8和上导向板3之间还设有压力变送器，压力变送器连接于电控箱13，压力变送器用以检测上模1所施加的压力，并将检测的压力信号输送至电控箱13，电控箱13根据检测到的压力信号调整输出功率，使得了上电缸10和下电缸11输出端的作用力稳定，控制精度高。顶板8上还连接有操作箱14，操作人员可以通过手动操作压机。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种全伺服式自动压机的成型装置,其特征在于：包括成型模具（6）、导柱（7）、顶板（8）、底板（9）、电控箱（13）、上冲、下冲及磁场线圈（12)，顶板（8）和底板（9）固定安装于导柱（7）上下两端，模具通过模架安装于底板（9）上，上冲和下冲分别位于成型模具（6）的上下两端，磁场线圈（12)位于成型模具（6）的旁侧，上冲包括上电缸（10）、上模（1)，上电缸（10）固定安装于顶板（8）上，上电缸（10）的输出端连接于上模（1)，上模（1)位于成型模具（6）上方，下冲包括下电缸（11）、下模（2），下电缸（11）固定安装于底板（9）上，下电缸（11）的输出端连接于下模（2），下模（2）位于成型模具（6）下方，电控箱（13）用以控制上电缸（10）和下电缸（11）动作。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服式自动压机的成型装置,其特征在于：上冲还包括上导向板（3），上导向板（3）滑动安装于导柱（7）上，上电缸（10）的输出端连接于上导向板（3），上模（1)安装于上导向板（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种全伺服式自动压机的成型装置,其特征在于：顶板（8）和上导向板（3）之间还设有压力变送器，压力变送器连接于电控箱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种全伺服式自动压机的成型装置,其特征在于：下冲还包括下导向板（4），下导向板（4）滑动安装于导柱（7）上，下电缸（11）的输出端连接于下导向板（4），下模（2）安装于下导向板（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种全伺服式自动压机的成型装置,其特征在于：顶板（8）上还连接有操作箱（14）。