CN110591191A - 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法 - Google Patents

汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110591191A
CN110591191A CN201910989129.2A CN201910989129A CN110591191A CN 110591191 A CN110591191 A CN 110591191A CN 201910989129 A CN201910989129 A CN 201910989129A CN 110591191 A CN110591191 A CN 110591191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hydrogenated nitrile
nitrile rubber
silica
white carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910989129.2A
Other languages
English (en)
Inventor
顾小华
李忠鹏
李昌玉
程亮
马如忠
顾陈亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd filed Critical UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201910989129.2A priority Critical patent/CN110591191A/zh
Publication of CN110591191A publication Critical patent/CN110591191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，按质量比计算，包括90‑105份氢化丁腈橡胶，其门尼粘度80‑95，17‑23份白炭黑，45‑55份矽土VM56、1‑3份乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷，4‑6份氧化锌，8‑11份双叔丁基过氧化二异丙苯，13‑17份癸二酸二辛酯，0.5‑2份硬脂酸，0.5‑3份防老剂，2‑4份助剂，以及材料的制备方法，通过调整密封圈用氢化丁腈橡胶的各成分及配比，以及制备方法，大幅提高了材料的耐热性和压缩永久变形，以及耐低温性能。

Description

汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法
技术领域
本发明涉及汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法。
背景技术
鉴于环保的要求的提高,电动汽车的发展加快,而如何提高电动汽车的安全性是重中之重，为此电动汽车制造商特斯拉设计了一款橡胶密封圈装在电动机上,起防水防尘的作用,从而提高电动机的寿命.然而在台试使用过程中发现用丁腈胶做的橡胶密封圈大概做了5万次循环后出老化和龟裂.达不到10万次循环的设计要求，不能满足需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，以解决上述问题。
技术方案是：
汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，按质量比计算，包括
90-105份氢化丁腈橡胶，其门尼粘度80-95，17-23份白炭黑，45-55份矽土VM56、1-3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，4-6份氧化锌，8-11份双叔丁基过氧化二异丙苯，13-17份癸二酸二辛酯，0.5-2份硬脂酸，0.5-3份防老剂，2-4份助剂。
通过调整密封圈用氢化丁腈橡胶的各成分及配比，大幅提高了材料的耐热性和压缩永久变形，以及耐低温性能。
更佳地，包括100份氢化丁腈橡胶，其门尼粘度80-95，20份白炭黑，50份矽土VM56、2份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，5份氧化锌，10份双叔丁基过氧化二异丙苯，15份癸二酸二辛酯，1份硬脂酸，1份防老剂，3份助剂。
更佳地，助剂为TMPTA，即三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
更佳地，氢化丁腈橡胶为瑞翁公司生产的3310牌号。
其中白炭黑及矽土VM56采用弱碱性，防老剂选用445型号。
本发明的目的之二在于提供汽车密封圈用氢化丁腈橡胶的制备方法，
1)一段混炼：在密炼机中加入氢化丁腈橡胶3310塑炼，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，以及部分白炭黑及矽土VM56，之后加入剩余的白炭黑和矽土VM56，以及癸二酸二辛酯，升温，保温；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙苯及助剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度165-185℃，时间8-15min；二段硫化：温度155-165℃，时间3.5-5h。
更佳地，一段混炼中，先加入1/2白炭黑及矽土VM56，混炼3min后，再加入剩余的白炭黑及矽土VM56，升温至150℃后保温1min。
更佳地，一段硫化175℃，10min，二段硫化160℃，4h。
本发明的有益效果：以3310氢化丁腈橡胶为主料，选择白炭黑和矽土VM56提高材料的强度及回弹性，选用耐寒性好的癸二酸二辛酯(DOS)以提高产品的耐低温性能，并以过氧化物硫化体系配合硅烷交联剂硫化，制备的汽车密封圈在电动机的台试中，满足10万次循环的使用要求，产品性能大幅提升。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
1、制备材料
实施例1
材料成分配比：100份氢化丁腈橡胶3310，20份白炭黑，50份矽土VM56、2份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，5份氧化锌，10份双叔丁基过氧化二异丙苯，15份癸二酸二辛酯，1份硬脂酸，1份防老剂445，3份助剂，助剂为TMPTA，白炭黑及矽土VM56选用弱碱性。
制备方法：
1)一段混炼：在密炼机中加入氢化丁腈橡胶3310塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，以及1/2白炭黑及矽土VM56，混炼3min后，加入剩余的白炭黑和矽土VM56，以及癸二酸二辛酯，升温至150℃，保温1min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙苯及助剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度175℃，时间10min；二段硫化：温度160℃，时间4h。
实施例2
材料成分配比：90份氢化丁腈橡胶3310，17份白炭黑，45份矽土VM56、1份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，4份氧化锌，8份双叔丁基过氧化二异丙苯，13份癸二酸二辛酯，0.5份硬脂酸，0.5份防老剂445，2份助剂，助剂为TMPTA。
制备方法：
1)一段混炼：在密炼机中加入氢化丁腈橡胶3310塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，以及1/2白炭黑及矽土VM56，混炼3min后，加入剩余的白炭黑和矽土VM56，以及癸二酸二辛酯，升温至150℃，保温1min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙苯及助剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度165℃，时间8min；二段硫化：温度155℃，时间3.5h。
实施例3
材料成分配比：105份氢化丁腈橡胶3310，23份白炭黑，55份矽土VM56、3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，6份氧化锌，11份双叔丁基过氧化二异丙苯，17份癸二酸二辛酯，2份硬脂酸，3份防老剂445，4份助剂，助剂为TMPTA。
制备方法：
1)一段混炼：在500ml密炼机中加入氢化丁腈橡胶3310塑炼2min，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，以及1/2白炭黑及矽土VM56，混炼3min后，加入剩余的白炭黑和矽土VM56，以及癸二酸二辛酯，升温至150℃，保温1min；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙苯及助剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度185℃，时间15min；二段硫化：温度165℃，时间5h。
2、性能测试
A、将上述制备的材料分别进行测试，测试结果如下表：
表1(常规物理性能)
B、测试条件：在150℃，老化70h。
表2
B、将上述制备的材料分别进行耐润滑油测试，测试结果如下表：
表3、测试-耐ASTM NO.3油，70h，150℃
表4、耐自动变速箱油ATF-9油，1000h，150℃
表5、压缩永久变形测试条件：168h，150℃
D、将上述制备的材料分别进行低温测试，依据国家标准测试，测试结果：上述实施例1、实施例2、实施例3制备的橡胶材料呈现低温脆性的温度为-50℃。
E、将上述实施例1、实施例2、实施例3制备的材料制作成密封圈，并装在汽车的电动车上进行台试，完全满足10万次循环的要求。
综上所述，本发明的氢化丁腈橡胶材料具备耐高低温、耐油、高回弹性的优点。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，其特征在于，按质量比计算，包括
90-105份氢化丁腈橡胶，其门尼粘度80-95，17-23份白炭黑，45-55份矽土VM56、1-3份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，4-6份氧化锌，8-11份双叔丁基过氧化二异丙苯，13-17份癸二酸二辛酯，0.5-2份硬脂酸，0.5-3份防老剂，2-4份助剂。
2.根据权利要求1所述的汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，其特征在于，包括100份氢化丁腈橡胶，其门尼粘度80-95，20份白炭黑，50份矽土VM56、2份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，5份氧化锌，10份双叔丁基过氧化二异丙苯，15份癸二酸二辛酯，1份硬脂酸，1份防老剂，3份助剂。
3.根据权利要求1或2所述的汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，其特征在于，助剂为TMPTA。
4.根据权利要求1或2所述的汽车密封圈用氢化丁腈橡胶，其特征在于，氢化丁腈橡胶为3310型号。
5.汽车密封圈用氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，
1)一段混炼：在密炼机中加入氢化丁腈橡胶塑炼，然后加入氧化锌、硬脂酸、防老剂和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，以及部分白炭黑及矽土VM56，之后加入剩余的白炭黑和矽土VM56，以及癸二酸二辛酯，升温，保温；
2)二段混炼：将一段混炼后的物料加入开炼机上，一段混炼胶包辊后加入双叔丁基过氧化二异丙苯及助剂，混炼均匀后出片；
3)胶料硫化，一段硫化：温度165-185℃，时间8-15min；二段硫化：温度155-165℃，时间3.5-5h。
6.根据权利要求5所述的汽车密封圈用氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，一段混炼中，先加入1/2白炭黑及矽土VM56，混炼3min后，再加入剩余的白炭黑及矽土VM56，升温至150℃后保温1min。
7.根据权利要求5所述的汽车密封圈用氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，一段硫化175℃，10min，二段硫化160℃，4h。
CN201910989129.2A 2019-10-17 2019-10-17 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法 Pending CN110591191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910989129.2A CN110591191A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910989129.2A CN110591191A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110591191A true CN110591191A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68850873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910989129.2A Pending CN110591191A (zh) 2019-10-17 2019-10-17 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110591191A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978612A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 启东市亿方密封科技有限公司 一种环保氢化丁腈胶及其制备方法
CN113736153A (zh) * 2021-09-30 2021-12-03 兰州瑞普科技实业有限责任公司 一种密封垫及其制备方法与应用
CN114369298A (zh) * 2022-02-16 2022-04-19 陕西奉航科技有限责任公司 一种风电用耐低温低压变氢化丁腈橡胶及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592574A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 柳州市颖航汽配有限公司 一种汽车车门密封橡胶材料及其制备方法
CN107189148A (zh) * 2017-07-17 2017-09-22 南京金三力高分子科技有限公司 一种耐高温彩色氢化丁腈橡胶材料及其制备方法
CN108659291A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 江苏骆氏减震件有限公司 一种氢化丁腈橡胶组合物材料及制备方法、应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592574A (zh) * 2015-01-30 2015-05-06 柳州市颖航汽配有限公司 一种汽车车门密封橡胶材料及其制备方法
CN108659291A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 江苏骆氏减震件有限公司 一种氢化丁腈橡胶组合物材料及制备方法、应用
CN107189148A (zh) * 2017-07-17 2017-09-22 南京金三力高分子科技有限公司 一种耐高温彩色氢化丁腈橡胶材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978612A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 启东市亿方密封科技有限公司 一种环保氢化丁腈胶及其制备方法
CN113736153A (zh) * 2021-09-30 2021-12-03 兰州瑞普科技实业有限责任公司 一种密封垫及其制备方法与应用
CN113736153B (zh) * 2021-09-30 2023-02-03 兰州瑞普科技实业有限责任公司 一种密封垫及其制备方法与应用
CN114369298A (zh) * 2022-02-16 2022-04-19 陕西奉航科技有限责任公司 一种风电用耐低温低压变氢化丁腈橡胶及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110591191A (zh) 汽车密封圈用氢化丁腈橡胶及制备方法
US20090062445A1 (en) Hydrogenated NBR Composition
CN114672101A (zh) 一种耐低温压缩永久变形三元乙丙橡胶材料及其制备方法
CN108610562B (zh) 一种低压变耐高温乙丙橡胶材料及其制备方法
CN110903562A (zh) 一种高强度耐高温低压缩永久变形汽车吊耳用epdm胶料
CN105778381A (zh) 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用
CN107964144B (zh) 一种橡胶组合物和硫化橡胶以及胶管
CN113024958A (zh) 高伸长率的接头用橡胶及其制备方法
EP3034327A1 (en) Oil-proof rubber material for the tire tread and its preparation method and the application thereof
US11920032B2 (en) Rubber composition for tyre rim cushion
CN109777010B (zh) 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法
CN108659282B (zh) 一种宽温域高阻尼耐油减震橡胶复合材料及其制备方法
JP2855788B2 (ja) 防振ゴム用組成物
CN115960402A (zh) 一种耐长时间高温的氢化丁腈混炼胶及其制备方法
CN113817240B (zh) 一种耐天候老化环保丁腈橡胶材料及其制备方法
CN113861525A (zh) 三角胶组合物及其全钢子午线轮胎
CN113185782A (zh) 一种冷却水管用超耐热过氧化物硫化的epdm橡胶材料的制备方法
CN113321890A (zh) 一种页岩油油矿钻井缸套密封圈及其制备方法
CN114854102A (zh) 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法
CN113736153B (zh) 一种密封垫及其制备方法与应用
CN111607163A (zh) 乙丙橡胶及其原料组合物、吊耳及其制备方法、应用
CN115505181B (zh) 一种质量损失小的航空轮胎胎面胶及其制备方法和应用
CN114539679B (zh) 一种无锌耐高温高电阻过氧化物硫化epdm橡胶及其制备方法
CN115558211B (zh) Epdm气门嘴胶垫
CN115819862B (zh) 包含氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶的组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191220

RJ01 Rejection of invention patent application after publication