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一种止滑tpr大底及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于TPR大底技术领域，具体公开了一种止滑TPR大底及其制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 105‑115份、聚苯乙烯3‑5份、聚乙烯蜡0.6‑1.2份、顺丁橡胶6‑12份、热塑性橡胶9‑14份、异戊橡胶9‑14份、甲苯二异氰酸酯9‑14份、丁腈橡胶12‑18份、树脂6‑8份以及添加剂；通过在配方内添加与顺丁橡胶、聚苯乙烯相配合的SBS，顺丁橡胶分子链比较规整，滞后和生热量小，具有很大的高弹性、耐磨性和耐低温性，在SBS/PS胶中加入顺丁橡胶，能够有效提高TPR的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使TPR鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，聚苯乙烯和SBS具有很好的相容性，可以改善SBS的硬度、耐磨性、抗撕裂性能和流动性能，增强剪切强度。

Description

一种止滑TPR大底及其制备方法
技术领域
本发明属于TPR大底技术领域，具体涉及一种止滑TPR大底及其制备方法。
背景技术
如今，人们购买鞋子的时候已经不再是单单考虑鞋子的美观度，同时还着重考虑鞋子的安全性，尤其是防滑性能尤为重要。目前冬天户外的地面上会出现雪层、薄冰、冻土层等，鞋底与地面接触时，雪、冰面上的水会在鞋底表面形成水膜，水膜将鞋底与路面相互隔离，使得滑倒造成的伤害时有发生。因此，如何提升鞋底的地面抓着力是目前生产厂商需要考虑的问题，但是目前市场流通的鞋底绝大部分达不到目标止滑系数。而且，传统的橡胶大底密度高，重量笨重，无法分解回收再利用。
中国专利网提出了一种止滑TPR大底及其制备方法(公开号为CN111096520A)，该专利提出的止滑TPR大底具有良好的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，但是，TPR材料制成的鞋底较硬，不适用于长时间运动，使制成的鞋材具有穿着局限性。
因此，本技术领域人员提出了一种止滑TPR大底及其制备方法，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种止滑TPR大底及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种止滑TPR大底，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 105-115份、聚苯乙烯3-5份、聚乙烯蜡0.6-1.2份、顺丁橡胶6-12份、热塑性橡胶9-14份、异戊橡胶9-14份、甲苯二异氰酸酯9-14份、丁腈橡胶12-18份、树脂6-8份以及添加剂。
优选的，所述添加剂由以下重量份数的原料配比而成：白炭黑12-18份、耐寒增塑剂3-5份、白烟活性剂3-4份、防吐霜剂1-2份、软化剂15-20份、填料2-4份、交联剂1-3份、抗老化剂1-2份、润滑剂1-3份。
优选的，软化剂采用环烷油、填料采用钛白粉、交联剂采用过氧化二异丙苯、润滑剂采用硬脂酸镁。
优选的，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的任意一种。
一种止滑TPR大底的制备方法，包括如下步骤：
S1、母胶配制：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；
S2、混炼：继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分4-6次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；
S3、模压：对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；
S4、裁样：将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底。
优选的，步骤S1丁腈橡胶中的丙烯腈含量为20-23％。
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，
1、本发明通过在配方内添加与顺丁橡胶、聚苯乙烯相配合的SBS，顺丁橡胶分子链比较规整，滞后和生热量小，具有很大的高弹性、耐磨性和耐低温性，且顺丁橡胶和SBS的软段“B”极性相同，结构相似，顺丁橡胶和SBS具有很好的相容性，在SBS/PS胶中加入顺丁橡胶，能够有效提高TPR的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使TPR鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，聚苯乙烯和SBS具有很好的相容性，可以改善SBS的硬度、耐磨性、抗撕裂性能和流动性能，增强剪切强度；
2、另外，还在配方内添加弹性助剂，采用热塑性橡胶，甲苯二异氰酸酯、异戊橡胶组成，能够使得TPR材料制成的大底具有很好的弹性、很高的拉伸强度，增强大底制成的鞋材的穿着舒适度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种止滑TPR大底，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 105份、聚苯乙烯3份、聚乙烯蜡0.6份、顺丁橡胶6份、热塑性橡胶9份、异戊橡胶9份、甲苯二异氰酸酯9份、丁腈橡胶12份、树脂6份以及添加剂。
具体的，添加剂由以下重量份数的原料配比而成：白炭黑12份、耐寒增塑剂3份、白烟活性剂3份、防吐霜剂1份、软化剂15份、填料2份、交联剂1份、抗老化剂1-2份、润滑剂1份。
具体的，软化剂采用环烷油、填料采用钛白粉、交联剂采用过氧化二异丙苯、润滑剂采用硬脂酸镁。
具体的，树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的任意一种。
一种止滑TPR大底的制备方法，包括如下步骤：
S1、母胶配制：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；
S2、混炼：继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分4次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；
S3、模压：对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；
S4、裁样：将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底。
具体的，步骤S1丁腈橡胶中的丙烯腈含量为20％。
实施例2
本发明提供了一种止滑TPR大底，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 110份、聚苯乙烯4份、聚乙烯蜡1份、顺丁橡胶10份、热塑性橡胶12份、异戊橡胶12份、甲苯二异氰酸酯12份、丁腈橡胶15份、树脂7份以及添加剂。
具体的，添加剂由以下重量份数的原料配比而成：白炭黑16份、耐寒增塑剂4份、白烟活性剂3份、防吐霜剂1份、软化剂18份、填料3份、交联剂2份、抗老化剂1份、润滑剂2份。
具体的，软化剂采用环烷油、填料采用钛白粉、交联剂采用过氧化二异丙苯、润滑剂采用硬脂酸镁。
具体的，树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的任意一种。
一种止滑TPR大底的制备方法，包括如下步骤：
S1、母胶配制：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；
S2、混炼：继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分5次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；
S3、模压：对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；
S4、裁样：将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底。
具体的，步骤S1丁腈橡胶中的丙烯腈含量为22％。
实施例3
本发明提供了一种止滑TPR大底，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 115份、聚苯乙烯5份、聚乙烯蜡1.2份、顺丁橡胶12份、热塑性橡胶14份、异戊橡胶14份、甲苯二异氰酸酯14份、丁腈橡胶18份、树脂8份以及添加剂。
具体的，添加剂由以下重量份数的原料配比而成：白炭黑18份、耐寒增塑剂5份、白烟活性剂4份、防吐霜剂2份、软化剂20份、填料4份、交联剂3份、抗老化剂2份、润滑剂3份。
具体的，软化剂采用环烷油、填料采用钛白粉、交联剂采用过氧化二异丙苯、润滑剂采用硬脂酸镁。
具体的，树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的任意一种。
一种止滑TPR大底的制备方法，包括如下步骤：
S1、母胶配制：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；
S2、混炼：继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分6次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；
S3、模压：对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；
S4、裁样：将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底。
具体的，步骤S1丁腈橡胶中的丙烯腈含量为23％。
本发明的使用流程和工作原理：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分6次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底；本发明通过在配方内添加与顺丁橡胶、聚苯乙烯相配合的SBS，顺丁橡胶分子链比较规整，滞后和生热量小，具有很大的高弹性、耐磨性和耐低温性，且顺丁橡胶和SBS的软段“B”极性相同，结构相似，顺丁橡胶和SBS具有很好的相容性，在SBS/PS胶中加入顺丁橡胶，能够有效提高TPR的耐磨性、耐屈挠性及耐低温性，使TPR鞋底在很冷的地方穿着也很舒服，不会因低温变硬，聚苯乙烯和SBS具有很好的相容性，可以改善SBS的硬度、耐磨性、抗撕裂性能和流动性能，增强剪切强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种止滑TPR大底，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：SBS 105-115份、聚苯乙烯3-5份、聚乙烯蜡0.6-1.2份、顺丁橡胶6-12份、热塑性橡胶9-14份、异戊橡胶9-14份、甲苯二异氰酸酯9-14份、丁腈橡胶12-18份、树脂6-8份以及添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种止滑TPR大底，其特征在于：所述添加剂由以下重量份数的原料配比而成：白炭黑12-18份、耐寒增塑剂3-5份、白烟活性剂3-4份、防吐霜剂1-2份、软化剂15-20份、填料2-4份、交联剂1-3份、抗老化剂1-2份、润滑剂1-3份。
3.根据权利要求2所述的一种止滑TPR大底，其特征在于：软化剂采用环烷油、填料采用钛白粉、交联剂采用过氧化二异丙苯、润滑剂采用硬脂酸镁。
4.根据权利要求1所述的一种止滑TPR大底，其特征在于：所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的任意一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种止滑TPR大底的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、母胶配制：将顺丁橡胶、热塑性橡胶、异戊橡胶、甲苯二异氰酸酯、丁腈橡胶、树脂和抗老化剂在常温下通过双辊塑炼机进行塑化，取出备用；将双辊塑炼机升温到155℃，熔化聚苯乙烯、聚乙烯蜡并加入塑化后的橡胶混合物，混合均匀后下片，获得母胶；
S2、混炼：继续将母胶、SBS、钛白粉、脂松香、过氧化二异丙苯、硬脂酸镁投入155℃的双辊塑料机中进行混炼25min，在此过程中分4-6次加入环烷油和添加剂，混炼均匀后，薄通下片；
S3、模压：对混炼后的胶料进行模压成型，压力为15Mpa、温度为160℃，其中预热10min、热压3min、冷压5min；
S4、裁样：将压制成型后鞋底的边料进行裁切，获得TPR大底。
6.根据权利要求5所述的一种止滑TPR大底的制备方法，其特征在于：步骤S1丁腈橡胶中的丙烯腈含量为20-23％。
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