CN205201945U - 发泡机混合头装置 - Google Patents
发泡机混合头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205201945U CN205201945U CN201520929173.1U CN201520929173U CN205201945U CN 205201945 U CN205201945 U CN 205201945U CN 201520929173 U CN201520929173 U CN 201520929173U CN 205201945 U CN205201945 U CN 205201945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- feed
- communicated
- circulation
- circulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及混合头领域,公开了发泡机混合头装置,包括从上至下依次同轴设置的搅拌电机(3)、搅拌轴气缸(4)、搅拌轴(5)、轴承座(6)、混合腔(7)、搅拌杯(8)和喷嘴(9),还包括n个料罐、n个供料阀(2)、n个循环阀(1)以及n个气缸开关(10);n为大于或等于2的正整数;每个料罐通过一个气缸开关的进料口与一个供料阀的供料管道(208)连通,供料管道再通过供料阀的供料阀口(205)与混合腔连通,料罐还通过气缸开关的出料口与一个循环阀的循环管道(108)连通,循环管道再通过循环阀的循环阀口(105)与供料管道连通。本装置能够避免由于原料在管道内由于停滞而导致的结晶,避免了管道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合头领域,特别涉及一种发泡机混合头装置。
背景技术
传统发泡行业中发泡机使用的一般是结构比较简单、出较量比较大的混合头,作为填充保温材料发泡、加工工艺较为简单的产品使用,由于结构原因,这种混合头中无原料循环装置,容易导致原料在管道内停止而导致结晶堵塞管道,也无法使用高压空气对清洗后的混合腔进行干燥处理,容易导致原料在混合腔内结晶,进而导致混合腔堵塞;另外,无法使用高压水对混合腔进行清洗,只能用药水(通常是二氯甲烷)清洗,污染环境,危害人体健康。
实用新型内容
实用新型目的:针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种发泡机混合头装置,能够避免由于原料在管道内由于停滞而导致的结晶,避免了管道堵塞。
技术方案:本实用新型提供了一种发泡机混合头装置,包括从上至下依次同轴设置的搅拌电机、搅拌轴气缸、搅拌轴、轴承座、混合腔、搅拌杯和喷嘴,还包括n个料罐、与各所述料罐一一对应的n个供料阀、与各所述供料阀一一对应的n个循环阀以及与各所述循环阀一一对应的n个气缸开关;其中,所述n为大于或等于2的正整数;每个所述料罐通过一个所述气缸开关的进料口与一个所述供料阀的供料管道连通,所述供料管道再通过所述供料阀的供料阀口与所述混合腔连通,所述料罐还通过所述气缸开关的出料口与一个所述循环阀的循环管道连通,所述循环管道再通过所述循环阀的循环阀口与所述供料管道连通。
进一步地,所述的发泡机混合头装置还包括水泵,所述混合腔侧壁上还设有至少一个清洗阀,所述水泵通过所述清洗阀与所述混合腔、所述搅拌杯连通。通过水泵将清水经清洗阀泵入混合腔对混合腔进行清洗,进入混合腔的水向下流经搅拌杯又能够对搅拌杯进行清洗,清洗后的污水经喷嘴流出;本实用新型中优选使用高压水泵,在不使用药水的情况下也能将混合腔和搅拌杯清洗干净,健康环保。
进一步地,所述的发泡机混合头装置还包括气泵,所述混合腔侧壁上还设有至少一个干燥阀,所述气泵通过所述干燥阀与所述混合腔、所述搅拌杯连通。通过气泵将干燥的空气经干燥阀泵入混合腔,对混合腔和搅拌杯进行干燥处理后,潮湿的空气经喷嘴喷出;经过清洗和干燥后的混合腔和搅拌杯内无原料残留,也就避免了原料结晶导致的混合腔堵塞现象,延长混合头使用寿命。
进一步地,所述的发泡机混合头装置还包含n个计量泵,每个所述料罐均通过一个所述计量泵与一个所述进料口连通。计量泵的引入能够使得每次泵入供料阀内的原料的量都是相等的,计量精确。
优选地,所述计量泵为齿轮计量泵。齿轮计量泵计量精度较高,能够适用于微量和常量供料。
进一步地,所述循环阀还包括循环进气孔、循环空气调节室、循环调节杆和循环针阀,所述供料阀还包括供料进气孔、供料空气调节室、供料调节杆和供料针阀;所述循环进气孔与所述循环空气调节室连通,所述循环调节杆的尾部与所述循环空气调节室内的第一隔膜有效接触,头部通过第二隔膜与所述循环针阀的尾部有效接触,所述循环针阀的头部堵住所述循环阀口;所述供料进气孔与所述供料空气调节室连通,所述供料调节杆的尾部与所述供料空气调节室内的第三隔膜有效接触,头部通过第四隔膜与所述供料针阀的尾部有效接触,所述供料针阀的头部堵住所述供料阀口。
进一步地,所述的定量循环供料装置还包含第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀与所述循环进气孔连通,所述第二电磁阀与所述供料进气孔连通。使用电磁阀调节循环阀和供料阀的空气调解室的压力,以调节循环压力和供料压力,与现有技术中通过螺栓调节相比,能有效提升循环和供料精度。
有益效果:本实用新型中的混合头装置在处于供料状态时,各供料阀口打开、各循环阀口和各气缸开关关闭,各供料管道与混合腔之间连通,各循环管道与各料罐之间封闭,以实现原料从料罐向混合腔内的供料;在处于循环状态时,各供料阀口关闭、各循环阀口和各开关阀口开启,各供料管道与混合腔之间封闭,各循环管道与各料罐之间连通,以实现原料从供料管道到料罐内的循环;可见本混合头装置不仅仅能够实现供料,还能够对供料阀内的原料进行循环,以避免原料停滞在管道内出现结晶,堵塞管道,有效提升本混合头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中发泡机混合头装置的爆炸图;
图2为本实用新型中发泡机混合头装置的剖视图;
图3为发泡机混合头装置中循环阀和供料阀的部分结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
实施方式1:
本实施方式提供了一种发泡机混合头装置,如图1和2所示,搅拌电机3位于搅拌轴气缸4上方,搅拌轴5通过搅拌电机1驱动可以沿图中箭头a所示方向上下移动并旋转,搅拌轴5下方外围为轴承座6,混合腔7位于轴承座6与搅拌杯8之间,喷嘴9位于搅拌杯8下方,上述搅拌电机3、搅拌轴气缸4、搅拌轴5、轴承座6、混合腔7、搅拌杯8以及喷嘴9均同轴设置;在混合腔7两侧分别对称设有两个供料阀2,供料阀2的供料阀口205对着混合腔,两个供料阀2上方分别设有一个循环阀1,两个循环阀1上方分别设有一个气缸开关10,气缸开关10具有进料口1001和出料口1002,进料口1001与外接料罐(图中未示出)之间通过齿轮计量泵(图中未示出)连通,进料口1001与供料阀口205之间为供料阀2的供料管道208,供料管道208与混合腔7之间通过供料阀口205连通,也就是说料罐与混合腔7之间依次通过进料口1001、供料管道208和供料阀口205连通,料罐与出料口1002之间也是连通的,料罐经出料口1002、循环阀1的循环管道108、循环阀1的循环阀口105与供料管道108之间连通;其中,一个料罐对应一个计量泵、一个气缸开关10、一个循环阀1以及一个供料阀2,在实际应用中,需要将几种原料混合就需要几个料罐,也就需要几个计量泵、几个气缸开关10、几个循环阀1以及几个供料阀2,本实施方式及以下各实施方式中均以需要将两种原料混合为例进行说明。
如图3所示,上述循环阀1中的循环进气孔101与循环空气调解室102的后端连通,循环空气调解室102的前端设有第一隔膜106,该第一隔膜106与循环调节杆103的尾部有效接触,循环调节杆103的头部与循环针阀104的尾部之间通过第二隔膜107有效接触,循环针阀104的头部刚好能够将循环阀口105堵住封死;上述供料阀2中的供料进气孔201与供料空气调解室202的后端连通,供料空气调解室202的前端设有第三隔膜206,该第三隔膜206与供料调节杆203的尾部有效接触,供料调节杆203的头部与供料针阀204的尾部之间通过第四隔膜207有效接触,供料针阀204的头部刚好能够将供料阀口205堵住封死。
本混合头装置在供料状态下,空气通过两个循环进气孔101进入循环空气调节室102,空气压缩第一隔膜106左/右凸推动循环调节杆103左/右移,由循环调节杆103推动第二隔膜107左/右凸进而推动循环针阀104对循环阀口105进行关闭;同时进行的是两个供料进气孔201停止进气,将供料针阀204右/左移,供料阀口205打开,同时两个气缸开关10的进料口1001打开、出料口1002关闭,两种原料由于自身流动压力分别从两个料罐经两个进料口1001流入两个供料管道208并在两个供料管道208内按图3中箭头b所指方向流入混合腔7,进入混合腔7之后的混合原料由于自身重力向下流动到搅拌杯8内,此时搅拌电机3带动搅拌轴5上下移动并顺时针或逆时针旋转使搅拌杯8内的两种原料充分混合,充分混合后的混合原料再由于自身重力向下经喷嘴9流出。
本混合头装置在循环状态下,空气通过两个供料进气孔201进入供料空气调解室22,空气压缩第三隔膜206左/右凸推动供料调节杆203左/右移,由供料调节杆203推动第四隔膜207左/右凸进而推动供料针阀204对供料阀口205进行关闭,同时进行的是两个气缸开关10的进料口1001关闭、出料口1002打开,两个循环进气孔101停止进气,循环阀口105打开,由原料自身流动压力将循环针阀104右/左移,原料在供料管道208和循环管道108内按图3中箭头c所指方向经出料口1002流回两个料罐。
由上述供料和循环过程可见,本实施方式中的混合头装置不仅能够实现供料,在不供料的情况下还能够对管道内的原料进行循环,以防止管道内的原料由于长时间静置而结晶堵塞管道,降低混合头使用寿命。
实施方式2:
本实施方式为实施方式1的进一步改进,主要改进之处在于,实施方式1中的发泡机混合头装置中,由于结构上的缺陷,对混合腔7的清洗只能使用药水清洗,不能使用清水清洗;而本实施方式中对混合腔7的清洗可以使用高压水进行清洗,具体地说,本实施方式中的混合腔7侧壁上分布有四个清洗阀11,如图1,各清洗阀11均与水泵(优选高压水泵,图中未示出)连接,水泵泵出的水经过各清洗阀11能够进入混合腔7对混合腔7内壁进行冲洗,进入混合腔7的水再由自身的重力作用向下流向搅拌杯8对搅拌杯8进行冲洗,冲洗完成后的污水再经下方喷嘴9流出;在清洗时,各供料阀口205关闭,各循环阀口105和各气缸开关10均开启,混合头装置中的原料按照实施方式1中循环状态进行运行,由于各供料阀口205均关闭,所以水不会进入供料阀2和循环阀1,不会造成管道内的原料结晶;可见本实施方式中的混合头装置能够在不使用药水的情况下对混合腔7和搅拌杯8进行有效清洗,健康环保。
除此之外,本实施方式与实施方式1完全相同,此处不再赘述。
实施方式3:
本实施方式为实施方式2的进一步改进,主要改进之处在于,在实施方式2中,经冲洗后的混合腔7和搅拌杯8内壁仍残留含有少量原料颗粒的水滴,久置后容易结晶堵塞混合腔7和搅拌杯8以及喷嘴9,影响混合头装置的使用寿命,而本实施方式就能够解决上述问题;具体地说,本实施方式中的混合腔7侧壁上还设有至少一个干燥阀(图中未示出),该干燥阀与外接的气泵(优选使用高压气泵,图中未示出)连接后,气泵泵出的干燥空气能够经过干燥阀进入混合腔7和搅拌杯8,进而实现对混合腔7和搅拌杯8以及喷嘴9内壁进行干燥处理,避免残留原料结晶而堵塞混合腔7、搅拌杯8以及喷嘴9。在干燥时,各供料阀口205关闭,各循环阀口105和各气缸开关10均开启,混合头装置中的原料按照实施方式1中循环状态进行运行。
除此之外,本实施方式与实施方式2完全相同,此处不再赘述。
实施方式4:
本实施方式为实施方式1的进一步改进,主要改进之处在于,实施方式1中的循环阀1和供料阀2的空气调节室内的压力均不能调节,导致供料和循环压力不能调节,而本实施方式中,供料空气调解室202和循环空气调解室102内的压力均可以精确调节,具体是通过给供料进气孔201外接一个与其连通的第二电磁阀(图中未示出),通过该第二电磁阀能够控制进入供料空气调解室201内的空气压力,以进一步控制供料压力;同理,给循环进气孔101外接一个与其连通的第一电磁阀(图中未示出),通过该第一电磁阀能够控制进入循环空气调节室内102的空气压力,以进一步控制循环压力。与现有技术中供料阀的供料压力通过螺栓等机械机构调节相比,电磁阀调节的精度更高,能够更好地控制供料精度。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发泡机混合头装置,其特征在于,包括从上至下依次同轴设置的搅拌电机(3)、搅拌轴气缸(4)、搅拌轴(5)、轴承座(6)、混合腔(7)、搅拌杯(8)和喷嘴(9),还包括n个料罐、与各所述料罐一一对应的n个供料阀(2)、与各所述供料阀(2)一一对应的n个循环阀(1)以及与各所述循环阀(1)一一对应的n个气缸开关(10);其中,所述n为大于或等于2的正整数;每个所述料罐通过一个所述气缸开关(10)的进料口(1001)与一个所述供料阀(2)的供料管道(208)连通,所述供料管道(208)再通过所述供料阀(2)的供料阀口(205)与所述混合腔(7)连通,所述料罐还通过所述气缸开关(10)的出料口(1002)与一个所述循环阀(1)的循环管道(108)连通,所述循环管道(108)再通过所述循环阀(1)的循环阀口(105)与所述供料管道(208)连通。
2.根据权利要求1所述的发泡机混合头装置,其特征在于,还包括水泵,所述混合腔(7)侧壁上还设有至少一个清洗阀(11),所述水泵通过所述清洗阀(11)与所述混合腔(7)、所述搅拌杯(8)连通。
3.根据权利要求2所述的发泡机混合头装置,其特征在于,还包括气泵,所述混合腔(7)侧壁上还设有至少一个干燥阀,所述气泵通过所述干燥阀与所述混合腔(7)、所述搅拌杯(8)连通。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的发泡机混合头装置,其特征在于,还包含n个计量泵,每个所述料罐均通过一个所述计量泵与一个所述进料口(1001)连通。
5.根据权利要求4所述的发泡机混合头装置,其特征在于,所述计量泵为齿轮计量泵。
6.根据权利要求1~3或5中任一项所述的发泡机混合头装置,其特征在于,所述循环阀(1)还包括循环进气孔(101)、循环空气调节室(102)、循环调节杆(103)和循环针阀(104),所述供料阀(2)还包括供料进气孔(201)、供料空气调节室(202)、供料调节杆(203)和供料针阀(204);所述循环进气孔(101)与所述循环空气调节室(102)连通,所述循环调节杆(103)的尾部与所述循环空气调节室(102)内的第一隔膜(106)有效接触,头部通过第二隔膜(107)与所述循环针阀(104)的尾部有效接触,所述循环针阀(104)的头部堵住所述循环阀口(105);所述供料进气孔(201)与所述供料空气调节室(202)连通,所述供料调节杆(203)的尾部与所述供料空气调节室(202)内的第三隔膜(206)有效接触,头部通过第四隔膜(207)与所述供料针阀(204)的尾部有效接触,所述供料针阀(204)的头部堵住所述供料阀口(205)。
7.根据权利要求6所述的发泡机混合头装置,其特征在于,还包含第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀与所述循环进气孔(101)连通,所述第二电磁阀与所述供料进气孔(201)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520929173.1U CN205201945U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 发泡机混合头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520929173.1U CN205201945U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 发泡机混合头装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205201945U true CN205201945U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55839684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520929173.1U Active CN205201945U (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 发泡机混合头装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205201945U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105328852A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 上海凯伟电气设备有限公司 | 发泡机混合头装置 |
CN106142843A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 大连理工大学 | 一种同轴电流体动力打印喷头装置 |
CN106493896A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 苏州恒昇海绵机械制造有限公司 | 一种带清洗孔搅拌轴的海绵发泡机 |
CN107440219A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-08 | 福清市汇华塑胶制品有限公司 | 一种拖鞋的生产工艺 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201520929173.1U patent/CN205201945U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105328852A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 上海凯伟电气设备有限公司 | 发泡机混合头装置 |
CN106142843A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 大连理工大学 | 一种同轴电流体动力打印喷头装置 |
CN106493896A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-15 | 苏州恒昇海绵机械制造有限公司 | 一种带清洗孔搅拌轴的海绵发泡机 |
CN107440219A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-08 | 福清市汇华塑胶制品有限公司 | 一种拖鞋的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205201945U (zh) | 发泡机混合头装置 | |
CN105328852A (zh) | 发泡机混合头装置 | |
CN207576275U (zh) | 一种化工用搅拌设备 | |
CN204380572U (zh) | 一种液体回流搅拌装置 | |
CN206444503U (zh) | 一种易清洗的助磨剂生产用搅拌罐 | |
CN209530741U (zh) | 一种洗涤产品生产用盐溶化槽 | |
CN204865819U (zh) | 一种聚氨酯弹性体生产用加料装置 | |
CN206168344U (zh) | 一种适用于高比重、高粘度液体的气动混合搅拌装置 | |
CN105413527A (zh) | 一种高效蓄冷剂搅拌装置 | |
CN207290506U (zh) | 一种建筑用混凝土搅拌机 | |
CN208601756U (zh) | 一种基于橡胶颗粒的高效清洗装置 | |
CN204138913U (zh) | 一种毛条染色机 | |
CN205951150U (zh) | 一种注塑机进料装置 | |
CN203128869U (zh) | 粉体洗涤剂自动加料器 | |
CN208134682U (zh) | 一种注射剂生产设备的出料装置 | |
CN205818221U (zh) | 一种循环料仓 | |
KR20170001275A (ko) | 인버터펌프를 이용한 금형 세정장치 | |
CN209222416U (zh) | 一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置 | |
CN209141156U (zh) | 一种高分子材料混料挤出装置 | |
CN204816274U (zh) | 一种无尘免清洗双轴搅拌机 | |
CN203355629U (zh) | 一种干酪素生产自动溶解装置 | |
CN207119306U (zh) | 渗透剂生产用配料罐 | |
CN207641475U (zh) | 一种水性树脂合成设备 | |
CN206069356U (zh) | 一种布匹染剂的配备输送装置 | |
CN204911760U (zh) | 全自动永磁除铁机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |