CN215151533U - 一种注塑鞋模加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑鞋模加工设备，包括下模、横杆、转盘以及限位架，所述下模的上方安装上模，所述上模的侧面设有横杆，所述下模的侧面固定连接转盘，所述转盘的侧面通过焊接的方式连接限位架，所述限位架卡在横杆的外部。该一种注塑鞋模加工设备，通过在上模和下模的外部设有特殊的限位架结构，解决了传统注塑鞋模加工设备在使用时容易存在合模不严实的问题，在上模的侧面安装了横杆，然后在下模的外部安装了可以转动的限位架，同时限位架的内半圆形结构和横杆之间相互匹配，这样当上模合并在下模外部时，只需要旋转下模侧面的限位架，将限位架扣在横杆的外部，大大提高了该注塑鞋膜在使用时的密封性能，操作时非常的方便，稳定性较强。

Description

一种注塑鞋模加工设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑鞋模加工设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而鞋模正是注塑产品的一种，是可以用来加工生产运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具。

现市面上的注塑鞋模加工设备大多数在应用时存在以下问题：

1.注塑鞋模都是由上模和下模所组成，然后在进行注塑成型的过程中，都是利用上模的自重力来固定在下模上，这样在使用时就会存在闭合不严实的情况，特别是随着使用时间的不断增长，上模和下模之间反复的开合后，二者之间固定的效果就会下降，导致合模不严的情况，使用时稳定性差；

2.注塑模具在应用时很容易因为模腔密封性能差，或者是注塑原料过多时出现溢料的情况，原料溢出模腔后不方便工作人员进行清理，且容易呈不规则形状发散出去，应用时存在一定的局限性，清理时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑鞋模加工设备，解决了现有注塑鞋模都是由上模和下模所组成，然后在进行注塑成型的过程中，都是利用上模的自重力来固定在下模上，这样在使用时就会存在闭合不严实的情况，特别是随着使用时间的不断增长，上模和下模之间反复的开合后，二者之间固定的效果就会下降，导致合模不严的情况，使用时稳定性差，且注塑模具在应用时很容易因为模腔密封性能差，或者是注塑原料过多时出现溢料的情况，原料溢出模腔后不方便工作人员进行清理，且容易呈不规则形状发散出去，应用时存在一定的局限性，清理时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑鞋模加工设备，包括下模、横杆、转盘以及限位架，所述下模的上方安装上模，所述上模的侧面设有横杆，所述下模的侧面固定连接转盘，所述转盘的侧面通过焊接的方式连接限位架，所述限位架卡在横杆的外部，所述限位架的侧面固定连接卡块，所述下模的外部设有放置板，所述限位架放置在放置板上，所述上模和下模之间采用转轴进行连接，所述横杆的一侧设有插杆，所述插杆插入在上模的内部。

优选的，所述上模的侧面固定连接加强块，所述加强块的外部通过镶嵌的方式连接把手，所述把手的外部套接防滑套。

优选的，所述下模的内部开设模腔，所述上模的内侧固定连接模块，所述模块嵌合在模腔的内部，所述模块的表面开设注塑口。

优选的，所述下模的顶部开设定位槽，所述上模的内侧固定连接定位块，所述定位块和定位槽之间相互对应。

优选的，所述下模的内部开设密封槽，所述上模的内侧固定连接框体，所述框体和密封槽之间相互对应，所述框体位于模块的外部。

优选的，所述下模的底部通过镶嵌的方式连接防滑片，所述下模的底部通过镶嵌的方式连接防滑条。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑鞋模加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该注塑鞋模加工设备，通过在上模和下模的外部设有特殊的限位架结构，解决了传统注塑鞋模加工设备在使用时容易存在合模不严实的问题，在上模的侧面安装了横杆，然后在下模的外部安装了可以转动的限位架，同时限位架的内半圆形结构和横杆之间相互匹配，这样当上模合并在下模外部时，只需要旋转下模侧面的限位架，将限位架扣在横杆的外部，如此即可完成对上模和下模之间的合并加固工作，大大提高了该注塑鞋膜在使用时的密封性能，整体结构简单，操作时非常的方便，稳定性较强；

(2)、该注塑鞋模加工设备，通过在下模的内部开设密封槽，并在上模的内侧安装了框体，同时框体位于模块的外部，这样当上模和下模合并在一起时，框体就会嵌合在密封槽的内部，从而实现了模腔合模后的外部二次密封效果，后续该鞋模在注塑的过程中一旦出现溢料的情况，就会被框体所阻挡在内，而不会发散出模具之外，非常的方便工作人员进行统一清理，操作时省时省力，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的上模和下模展开图；

图3为本实用新型的下模侧视图；

图4为本实用新型的下模仰视图。

图中，下模-1、上模-2、转轴-3、加强块-4、把手-5、防滑套-6、模块-7、模腔-8、定位槽-9、定位块-10、密封槽-11、框体-12、横杆-13、插杆-14、转盘-15、限位架-16、放置板-17、卡块-18、防滑片-19、防滑条-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑鞋模加工设备，包括下模1、横杆13、转盘15以及限位架16，所述下模1的上方安装上模2，所述上模2的侧面设有横杆13，所述下模1的侧面固定连接转盘15，所述转盘15的侧面通过焊接的方式连接限位架16，通过设有的转盘15，可以采用旋转的方式来进行固定，操作时较为的简单，所述限位架16卡在横杆13的外部，所述限位架16的侧面固定连接卡块18，通过在限位架16上设有卡块18，可以很好的固定在横杆13的外部，所述下模1的外部设有放置板17，所述限位架16放置在放置板17上，所述横杆13的一侧设有插杆14，所述插杆14插入在上模2的内部，在下模1的外部设有的放置板17，可以用来放置限位架16，便于工作人员进行操作，所述上模2和下模1之间采用转轴3进行连接，通过在上模2和下模1的外部额外设有特殊的限位架16结构，大大提高了该注塑鞋膜在使用时的密封性能，稳定性较强。

所述上模2的侧面固定连接加强块4，所述加强块4的外部通过镶嵌的方式连接把手5，所述把手5的外部套接防滑套6，通过在把手5的外部设有防滑套6，提高了把手5和工作人员手掌之间的摩擦力，避免出现手滑的情况。

所述下模1的内部开设模腔8，所述上模2的内侧固定连接模块7，所述模块7嵌合在模腔8的内部，所述模块7的表面开设注塑口，设有的模块7结合模腔8，二者合并在一起时即可利用注塑口来进行注塑加工，功能性较强。

所述下模1的顶部开设定位槽9，所述上模2的内侧固定连接定位块10，所述定位块10和定位槽9之间相互对应，通过在上模2和下模1之间采用定位块10进行定位工作，这样在合模时就不会出现合并便宜的情况，准确性较强。

所述下模1的内部开设密封槽11，所述上模2的内侧固定连接框体12，所述框体12和密封槽11之间相互对应，所述框体12位于模块7的外部，通过在上模2和下模1之间采用框体12进行二次密封，后续该鞋模在注塑的过程中一旦出现溢料的情况，就会被框体12所阻挡在内，而不会发散出模具之外，非常的方便工作人员进行统一清理。

所述下模1的底部通过镶嵌的方式连接防滑片19，所述下模1的底部通过镶嵌的方式连接防滑条20，在下模1的底部集成了防滑片19和防滑条20，提高了下模1在固定时的稳定性。

工作原理：在应用该注塑鞋模加工设备时，通过在下模1的内部开设模腔8，并在上模2上安装模块7，在开始注塑时首先将上模2和下模1合并在一起完成合模工作，然后利用在模块7上开设的注塑孔进行原料的注入，然后等待原料在模腔8的内部冷却成型即可，同时在该注塑鞋膜合模的过程中，利用在上模2和下模1的外部设有特殊的限位架16结构，可以实现合模加固的效果，在上模2的侧面安装了横杆13，然后在下模1的外部安装了可以转动的限位架16，同时限位架16的内半圆形结构和横杆13之间相互匹配，这样当上模2合并在下模1外部时，只需要旋转下模1侧面的限位架16，从而将限位架16扣在横杆13的外部，如此即可完成对上模2和下模1之间的合并加固工作，大大提高了该注塑鞋膜在使用时的密封性能，就算横杆13在使用过程中出现了磨损的情况，依旧可以对其进行拆卸更换，操作时非常的方便，当鞋模内部冷却成型后将上模2打开然后将鞋子半成品拿取出来即可，同时如果在注塑的过程中发生了溢料的情况，通过在下模1的内部开设密封槽11，并在上模2的内侧安装了框体12，同时框体12位于模块7的外部，这样当上模2和下模1合并在一起时，框体12就会嵌合在密封槽11的内部，从而实现了模腔8合模后的外部二次密封效果，一旦鞋模加工出现溢料的情况，就会被框体12所阻挡在内，而不会发散出模具之外，非常的方便工作人员进行统一清理，操作时省时省力，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的下模1、上模2、转轴3、加强块4、把手5、防滑套6、模块7、模腔8、定位槽9、定位块10、密封槽11、框体12、横杆13、插杆14、转盘15、限位架16、放置板17、卡块18、防滑片19、防滑条20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有注塑鞋模都是由上模2和下模1所组成，然后在进行注塑成型的过程中，都是利用上模2的自重力来固定在下模1上，这样在使用时就会存在闭合不严实的情况，特别是随着使用时间的不断增长，上模2和下模1之间反复的开合后，二者之间固定的效果就会下降，导致合模不严的情况，使用时稳定性差，且注塑模具在应用时很容易因为模腔8密封性能差，或者是注塑原料过多时出现溢料的情况，原料溢出模腔8后不方便工作人员进行清理，且容易呈不规则形状发散出去，应用时存在一定的局限性，清理时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在上模2和下模1的外部设有特殊的限位架16结构，在上模2的侧面安装了横杆13，然后在下模1的外部安装了可以转动的限位架16，同时限位架16的内半圆形结构和横杆13之间相互匹配，这样当上模2合并在下模1外部时，只需要旋转下模1侧面的限位架16，将限位架16扣在横杆13的外部，如此即可完成对上模2和下模1之间的合并加固工作，大大提高了该注塑鞋膜在使用时的密封性能，同时通过在下模1的内部开设密封槽11，并在上模2的内侧安装了框体12，同时框体12位于模块7的外部，这样当上模2和下模1合并在一起时，框体12就会嵌合在密封槽11的内部，从而实现了模腔8合模后的外部二次密封效果，后续该鞋模在注塑的过程中一旦出现溢料的情况，就会被框体12所阻挡在内，而不会发散出模具之外，非常的方便工作人员进行统一清理，操作时省时省力，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：包括下模(1)、横杆(13)、转盘(15)以及限位架(16)，所述下模(1)的上方安装上模(2)，所述上模(2)的侧面设有横杆(13)，所述下模(1)的侧面固定连接转盘(15)，所述转盘(15)的侧面通过焊接的方式连接限位架(16)，所述限位架(16)卡在横杆(13)的外部，所述限位架(16)的侧面固定连接卡块(18)，所述下模(1)的外部设有放置板(17)，所述限位架(16)放置在放置板(17)上，所述上模(2)和下模(1)之间采用转轴(3)进行连接，所述横杆(13)的一侧设有插杆(14)，所述插杆(14)插入在上模(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：所述上模(2)的侧面固定连接加强块(4)，所述加强块(4)的外部通过镶嵌的方式连接把手(5)，所述把手(5)的外部套接防滑套(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：所述下模(1)的内部开设模腔(8)，所述上模(2)的内侧固定连接模块(7)，所述模块(7)嵌合在模腔(8)的内部，所述模块(7)的表面开设注塑口。

4.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设定位槽(9)，所述上模(2)的内侧固定连接定位块(10)，所述定位块(10)和定位槽(9)之间相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：所述下模(1)的内部开设密封槽(11)，所述上模(2)的内侧固定连接框体(12)，所述框体(12)和密封槽(11)之间相互对应，所述框体(12)位于模块(7)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑鞋模加工设备，其特征在于：所述下模(1)的底部通过镶嵌的方式连接防滑片(19)，所述下模(1)的底部通过镶嵌的方式连接防滑条(20)。

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