CN220069021U - 一种制鞋用高效涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋用高效涂胶机，属于制鞋机器技术领域，包括用于安装制鞋涂胶器件的底座，底座的侧面通过螺栓固定连接有步进电机的固定端，且底座的顶端设有限位槽，限位槽的内侧转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿限位槽的侧壁并与步进电机的驱动端连接固定，第二丝杆的侧面螺纹连接有限位块，且限位块的顶端固定连接有用于辅助调节的上料板，上料板的顶端焊接有多个相同结构的承载板，且承载板的横向内侧固定连接有安装板，安装板的两侧固定连接有用于辅助固定的弹簧，且弹簧的一端固定连接有L型的固定板。该制鞋用高效涂胶机，能够进行调节，从而能够实现对不同尺码的鞋底进行固定。

Description

一种制鞋用高效涂胶机

技术领域

本实用新型属于制鞋机器技术领域，尤其是一种制鞋用高效涂胶机。

背景技术

鞋子从结构上可以分可为鞋面与鞋底两大部分,其中鞋底一般是由橡胶材料模具成型,鞋面材料有多种,包括了皮革、布料等。在制鞋过程中通常是单独加工出鞋面和鞋底，最后将鞋面与鞋底进行固定连接,其中常用的用于连接鞋面和鞋底的方式是通过粘胶进行胶合固定，因此需要使用到涂胶机来提高生产效率，现有的制鞋涂胶机，在进行使用时为了保证涂胶的准确性，通常会将鞋底进行固定从而保证涂胶的准确性，虽然实现能够实现固定的效果，但是放置鞋底的模具只能够对特定的尺码进行固定，从而无法适应不同尺码的鞋底进行固定。

例如中国实用新型申请号为202122330709.6，本实用新型涉及制鞋机器技术领域,具体公开了一种制鞋用高效涂胶机；包括机座、传送装置、涂胶机箱﹑储胶罐和控制箱,所述涂胶机箱设置在机座上表面,所述传送装置贯穿涂胶机箱设置,所述传送装置上等间隔设置有若干鞋面定位板﹐所述鞋面定位板上连接有定位块。

其就存在这样的问题，虽然实现能够实现固定的效果，但是放置鞋底的模具只能够对特定的尺码进行固定，从而无法适应不同尺码的鞋底进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用高效涂胶机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用高效涂胶机，包括用于安装制鞋涂胶器件的底座，所述底座的侧面通过螺栓固定连接有步进电机的固定端，且底座的顶端设有限位槽，所述限位槽的内侧转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿限位槽的侧壁并与步进电机的驱动端连接固定，所述第二丝杆的侧面螺纹连接有限位块，且限位块的顶端固定连接有用于辅助调节的上料板，所述上料板的顶端焊接有多个相同结构的承载板，且承载板的横向内侧固定连接有安装板，所述安装板的两侧固定连接有用于辅助固定的弹簧，且弹簧的一端固定连接有L型的固定板。

具体的，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有限位架，且限位架的横向顶端固定连接有用于辅助清理鞋底灰尘的吹风机，所述吹风机的出风端通过输风管贯穿限位架的顶端贯通连接有出气头。

具体的，所述底座的顶端固定连接有安装架，且安装架的顶端通过焊接板固定连接有驱动电机的固定端，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动轴。

具体的，所述安装架的顶端转动连接有从动轴，且从动轴和主动轴的侧面通过皮带传动连接，所述从动轴和主动轴的一端均贯穿安装架的顶壁固定连接有两个第一丝杆。

具体的，所述安装架的竖向内侧设有调节槽，且调节槽的内侧并与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的侧面螺纹连接有调节块，且调节块的一端固定连接有调节板。

具体的，所述调节板的顶端通过螺栓固定连接有储胶箱，且储胶箱的内侧倾斜焊接有两个限位板，所述限位板的侧面固定连接有用于防止胶液凝固的加热板。

具体的，所述调节板的顶端固定连接有胶泵，且胶泵的一端通过输液管并与储胶箱贯通连接，所述胶泵的一端通过胶管贯穿调节板贯通连接有分流管，且分流管的底端贯通连接有多个出胶头。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该制鞋用高效涂胶机，得益于步进电机和固定板的设计，通过启动步进电机的带动第二丝杆进行转动，使得限位块带动上料板顶端的多个承载板进行上料，从而大大减少人工的劳动力，且安装多个承载板使得装置更加高效，在进行固定是通过拉动两个固定板向两侧移动，将鞋底放置在承载板上松开固定板，在弹簧的作用下两个固定板会自动进行固定，从而便于进行调节，且能够对不同尺寸的鞋底进行固定。

得益于吹风机和出风头的设计，通过启动吹风机向出风头进行输风，从而使吹风头对需要涂胶的鞋底进行吹风，从而实现对鞋底的预处理，放置鞋面有灰尘影响涂胶效果。

得益于驱动电机和限位板的设计，通过启动驱动电机带动调节板进行上下调节，从而使得出胶头能够抵近承载板，从而防止出胶头过高影响涂胶的精度且造成胶液浪费，通过设计倾斜安装的限位板能够防止胶液残留在储胶箱内造成浪费，且设有加热板能够有效防止胶液凝固，影响涂胶进度。该制鞋用高效涂胶机，能够进行调节，从而能够实现对不同尺码的鞋底进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用实施例图1中b-b方向储胶箱的剖视图；

图3为本实用实施例图1中a-a方向承载板的剖视图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、安装架；3、驱动电机；4、主动轴；5、皮带；6、从动轴；7、第一丝杆；8、胶泵；9、储胶箱；10、调节板；11、出气头；12、吹风机；13、限位架；14、分流管；15、出胶头；16、第二丝杆；17、上料板；18、步进电机；19、承载板；20、限位板；21、加热板；22、安装板；23、固定板；24、弹簧。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，如图1至图3所示,一种制鞋用高效涂胶机，包括用于安装制鞋涂胶器件的底座1，底座1的侧面通过螺栓固定连接有步进电机18的固定端，且底座1的顶端设有限位槽，限位槽设计在限位架13和安装架2之间的位置，限位槽的内侧转动连接有第二丝杆16，且第二丝杆16的一端贯穿限位槽的侧壁并与步进电机18的驱动端连接固定，第二丝杆16的侧面螺纹连接有限位块，限位块并与限位槽的内壁滑动连接，从而保证调节的稳定性，且限位块的顶端固定连接有用于辅助调节的上料板17，上料板17的大小满足上料的需求，上料板17的顶端焊接有多个相同结构的承载板19，且承载板19的横向内侧固定连接有安装板22，安装板22的两侧固定连接有用于辅助固定的弹簧24，且弹簧24的一端固定连接有L型的固定板23，通过拉动两个固定板23向两侧移动，在弹簧24的弹力下固定板23会自动对承载板19顶端的鞋底进行固定，且两个固定板23呈对称设计，承载板19的数量和出气头11、出胶头15的数量呈一一对应。

为了进行预处理，底座1的顶端通过螺栓固定连接有限位架13，限位架13呈U型设计，且限位架13的横向顶端固定连接有用于辅助清理鞋底灰尘的吹风机12，吹风机12的出风端通过输风管贯穿限位架13的顶端贯通连接有出气头11，吹风机12和出气头11均为现有成熟技术，根据实际情况选用，且推荐使用高压喷头，从而保证清洁的干净程度。

为了防止胶液浪费，底座1的顶端固定连接有安装架2，安装架2呈U型设计，且安装架2的顶端通过焊接板固定连接有驱动电机3的固定端，驱动电机3的驱动端固定连接有主动轴4，主动轴4和从动轴6之间通过皮带5进行传动连接，从而保证调节板10的调节的稳定性，安装架2的顶端转动连接有从动轴6，且从动轴6和主动轴4的侧面通过皮带5传动连接，从动轴6和主动轴4的一端均贯穿安装架2的顶壁固定连接有两个第一丝杆7，第一丝杆7和第二丝杆16均为一段式设计，能够实现往返调节，安装架2的竖向内侧设有调节槽，且调节槽的内侧并与第一丝杆7转动连接，第一丝杆7的侧面螺纹连接有调节块，且调节块的一端固定连接有调节板10，通过调节调节板10能够带动出胶头15进行抵近承载板19从而保证涂胶的准确性，且防止过高导致胶液浪费。

为了防止胶液凝固，调节板10的顶端通过螺栓固定连接有储胶箱9，且储胶箱9的内侧倾斜焊接有两个限位板20，两个限位板20呈倾斜设计，能够有效防止储胶箱9残留过多的胶液造成浪费，且储胶箱9的一侧设有进料和下料管，限位板20的侧面固定连接有用于防止胶液凝固的加热板21，加热板21能够对限位板20进行热传导，使得胶液不会出现凝固的现象，调节板10的顶端固定连接有胶泵8，且胶泵8的一端通过输液管并与储胶箱9贯通连接，胶泵8的一端通过胶管贯穿调节板10贯通连接有分流管14，且分流管14的底端贯通连接有多个出胶头15，出胶头15为现有装置，设计根据实际情况而定，且出胶头的底端的出胶口更具鞋底需要进行涂胶的位置尽心设定。

驱动电机3、胶泵8、吹风机12和步进电机18均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该制鞋用高效涂胶机，在使用时，将装置的元器件与外界220V市电电连接，连接完成，拉动两个固定板23向两侧移动，将鞋底放置在承载板19上松开固定板23，在弹簧24的作用下两个固定板23会自动进行固定，固定完成，启动步进电机18的带动第二丝杆16进行转动，使得限位块带动上料板17顶端的多个承载板19进行上料，移动至限位架13底端时，启动吹风机12向出风头11进行输风，从而使吹风头11对需要涂胶的鞋底进行吹风，实现对鞋底的预处理，处理完成，当上料板17移动至调节板10底端时，启动驱动电机3带动调节板10进行向下调节，从而使得出胶头15能够抵近承载板19，调节完成，启动胶泵8向出胶头15进行供胶，实现涂胶即可。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制鞋用高效涂胶机，包括用于安装制鞋涂胶器件的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面通过螺栓固定连接有步进电机(18)的固定端，且底座(1)的顶端设有限位槽，所述限位槽的内侧转动连接有第二丝杆(16)，且第二丝杆(16)的一端贯穿限位槽的侧壁并与步进电机(18)的驱动端连接固定，所述第二丝杆(16)的侧面螺纹连接有限位块，且限位块的顶端固定连接有用于辅助调节的上料板(17)，所述上料板(17)的顶端焊接有多个相同结构的承载板(19)，且承载板(19)的横向内侧固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的两侧固定连接有用于辅助固定的弹簧(24)，且弹簧(24)的一端固定连接有L型的固定板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓固定连接有限位架(13)，且限位架(13)的横向顶端固定连接有用于辅助清理鞋底灰尘的吹风机(12)，所述吹风机(12)的出风端通过输风管贯穿限位架(13)的顶端贯通连接有出气头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有安装架(2)，且安装架(2)的顶端通过焊接板固定连接有驱动电机(3)的固定端，所述驱动电机(3)的驱动端固定连接有主动轴(4)。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述安装架(2)的顶端转动连接有从动轴(6)，且从动轴(6)和主动轴(4)的侧面通过皮带(5)传动连接，所述从动轴(6)和主动轴(4)的一端均贯穿安装架(2)的顶壁固定连接有两个第一丝杆(7)。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述安装架(2)的竖向内侧设有调节槽，且调节槽的内侧并与第一丝杆(7)转动连接，所述第一丝杆(7)的侧面螺纹连接有调节块，且调节块的一端固定连接有调节板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述调节板(10)的顶端通过螺栓固定连接有储胶箱(9)，且储胶箱(9)的内侧倾斜焊接有两个限位板(20)，所述限位板(20)的侧面固定连接有用于防止胶液凝固的加热板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋用高效涂胶机，其特征在于：所述调节板(10)的顶端固定连接有胶泵(8)，且胶泵(8)的一端通过输液管并与储胶箱(9)贯通连接，所述胶泵(8)的一端通过胶管贯穿调节板(10)贯通连接有分流管(14)，且分流管(14)的底端贯通连接有多个出胶头(15)。