CN207956148U - 一种自动螺钉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动螺钉包装机，其包装机机架装设机架前侧板、机架顶板，机架顶板上表面螺装螺钉自动点数机，螺钉自动点数机的出料口处装设螺钉出料导管；包装机机架上端部的胶膜输送组件包括输送支撑架、胶膜放料辊、输送辊组，输送辊组包括主动输送辊、从动输送辊、输送驱动电机；包装机机架于螺钉出料导管下端部前端侧装设弯曲引导板，弯曲引导板与机架前侧板之间装设热压收口组件，热压收口组件包括底部收口机构、侧边收口机构，底部收口机构包括左侧热压板、右侧热压板、热压板驱动气缸，侧边收口机构包括左侧热压轮、右侧热压轮、热压轮驱动电机。本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省人工成本的优点。

Description

一种自动螺钉包装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动螺钉包装机。

背景技术

在现有技术中，螺钉包装都是采用人工方式来实现，即工作人员按照包装要求将指定数量的螺钉放入至包装袋内。

对于上述人工螺钉包装方式而言，其存在工作效率低、自动化程度低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动螺钉包装机，该自动螺钉包装机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动螺钉包装机，包括有包装机机架，包装机机架的前端部装设有呈竖向布置的机架前侧板，包装机机架的上端部装设有呈水平横向布置的机架顶板，包装机机架的上端侧装设有螺装于机架顶板上表面的螺钉自动点数机，螺钉自动点数机的出料口处装设有朝下延伸且呈中空管状的螺钉出料导管，螺钉出料导管的下端部延伸至机架前侧板的前端侧；

包装机机架的上端部于螺钉自动点数机的前端侧装设有胶膜输送组件，胶膜输送组件包括有分别呈竖向布置的左侧输送支撑架、右侧输送支撑架，左侧输送支撑架位于右侧输送支撑架的左端侧且左侧输送支撑架与右侧输送支撑架左右正对间隔布置，左侧输送支撑架、右侧输送支撑架的下端部分别螺装于机架前侧板的上端部，左侧输送支撑架的上端部与右侧输送支撑架的上端部之间装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放料辊，左侧输送支撑架与右侧输送支撑架之间于胶膜放料辊的下端侧装设有输送辊组，输送辊组包括有分别沿着左右方向水平延伸的主动输送辊、从动输送辊，主动输送辊、从动输送辊间隔布置，主动输送辊、从动输送辊的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧输送支撑架、右侧输送支撑架，左侧输送支撑架对应主动输送辊装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动输送辊驱动连接；

包装机机架于螺钉出料导管下端部的前端侧装设有促使胶膜对折弯曲且呈竖向布置的弯曲引导板，弯曲引导板与机架前侧板间隔布置且弯曲引导板与机架前侧板之间装设有热压收口组件；热压收口组件包括有底部收口机构、位于底部收口机构旁侧的侧边收口机构，底部收口机构包括有分别呈竖向布置的左侧热压板、右侧热压板，左侧热压板位于右侧热压板的左端侧且左侧热压板与右侧热压板正对间隔布置，右侧热压板螺装于机架前侧板，左侧热压板的左端侧装设有左右水平动作的热压板驱动气缸，热压板驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧热压板连接；

侧边收口机构包括有分别可相对转动地装设有机架前侧板的左侧热压轮、右侧热压轮，左侧热压轮位于右侧热压轮的左端侧且左侧热压轮与右侧热压轮间隔布置，左侧热压轮、右侧热压轮位于底部收口机构的下端侧，包装机机架对应右侧热压轮装设有位于机架前侧板后端侧的热压轮驱动电机，热压轮驱动电机的动力输出轴与右侧热压轮驱动连接。

其中，所述左侧输送支撑架装设有左侧调节板，所述右侧输送支撑架装设有右侧调节板，左侧调节板与右侧调节板左右正对布置，左侧调节板与右侧调节板之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的调节辊，调节辊的左端部、右端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧调节板、右侧调节板。

其中，所述机架前侧板对应所述热压板驱动气缸螺装有气缸安装座，热压板驱动气缸装设于气缸安装座。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动螺钉包装机，其包装机机架的前端部装设有呈竖向布置的机架前侧板，包装机机架的上端部装设有呈水平横向布置的机架顶板，包装机机架的上端侧装设有螺装于机架顶板上表面的螺钉自动点数机，螺钉自动点数机的出料口处装设有朝下延伸且呈中空管状的螺钉出料导管，螺钉出料导管的下端部延伸至机架前侧板的前端侧；包装机机架的上端部于螺钉自动点数机的前端侧装设有胶膜输送组件，胶膜输送组件包括有分别呈竖向布置的左侧输送支撑架、右侧输送支撑架，左侧输送支撑架位于右侧输送支撑架的左端侧且左侧输送支撑架与右侧输送支撑架左右正对间隔布置，左侧输送支撑架、右侧输送支撑架的下端部分别螺装于机架前侧板的上端部，左侧输送支撑架的上端部与右侧输送支撑架的上端部之间装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放料辊，左侧输送支撑架与右侧输送支撑架之间于胶膜放料辊的下端侧装设有输送辊组，输送辊组包括有分别沿着左右方向水平延伸的主动输送辊、从动输送辊，主动输送辊、从动输送辊间隔布置，主动输送辊、从动输送辊的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧输送支撑架、右侧输送支撑架，左侧输送支撑架对应主动输送辊装设有输送驱动电机，输送驱动电机的动力输出轴与主动输送辊驱动连接；包装机机架于螺钉出料导管下端部的前端侧装设有促使胶膜对折弯曲且呈竖向布置的弯曲引导板，弯曲引导板与机架前侧板间隔布置且弯曲引导板与机架前侧板之间装设有热压收口组件；热压收口组件包括有底部收口机构、位于底部收口机构旁侧的侧边收口机构，底部收口机构包括有分别呈竖向布置的左侧热压板、右侧热压板，左侧热压板位于右侧热压板的左端侧且左侧热压板与右侧热压板正对间隔布置，右侧热压板螺装于机架前侧板，左侧热压板的左端侧装设有左右水平动作的热压板驱动气缸，热压板驱动气缸的活塞杆外延端部与左侧热压板连接；侧边收口机构包括有分别可相对转动地装设有机架前侧板的左侧热压轮、右侧热压轮，左侧热压轮位于右侧热压轮的左端侧且左侧热压轮与右侧热压轮间隔布置，左侧热压轮、右侧热压轮位于底部收口机构的下端侧，包装机机架对应右侧热压轮装设有位于机架前侧板后端侧的热压轮驱动电机，热压轮驱动电机的动力输出轴与右侧热压轮驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现螺钉包装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大示意图。

在图1至图4中包括有：

1——包装机机架 11——机架前侧板

12——机架顶板 2——螺钉自动点数机

3——螺钉出料导管 4——胶膜输送组件

411——左侧输送支撑架 412——右侧输送支撑架

42——胶膜放料辊 43——输送辊组

431——主动输送辊 432——从动输送辊

433——输送驱动电机 441——左侧调节板

442——右侧调节板 443——调节辊

5——弯曲引导板 6——热压收口组件

61——底部收口机构 611——左侧热压板

612——右侧热压板 613——热压板驱动气缸

614——气缸安装座 62——侧边收口机构

621——左侧热压轮 622——右侧热压轮

623——热压轮驱动电机 7——电控箱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种自动螺钉包装机，包括有包装机机架1，包装机机架1的前端部装设有呈竖向布置的机架前侧板11，包装机机架1的上端部装设有呈水平横向布置的机架顶板12，包装机机架1的上端侧装设有螺装于机架顶板12上表面的螺钉自动点数机2，螺钉自动点数机2的出料口处装设有朝下延伸且呈中空管状的螺钉出料导管3，螺钉出料导管3的下端部延伸至机架前侧板11的前端侧。

进一步的，包装机机架1的上端部于螺钉自动点数机2的前端侧装设有胶膜输送组件4，胶膜输送组件4包括有分别呈竖向布置的左侧输送支撑架411、右侧输送支撑架412，左侧输送支撑架411位于右侧输送支撑架412的左端侧且左侧输送支撑架411与右侧输送支撑架412左右正对间隔布置，左侧输送支撑架411、右侧输送支撑架412的下端部分别螺装于机架前侧板11的上端部，左侧输送支撑架411的上端部与右侧输送支撑架412的上端部之间装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放料辊42，左侧输送支撑架411与右侧输送支撑架412之间于胶膜放料辊42的下端侧装设有输送辊组43，输送辊组43包括有分别沿着左右方向水平延伸的主动输送辊431、从动输送辊432，主动输送辊431、从动输送辊432间隔布置，主动输送辊431、从动输送辊432的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧输送支撑架411、右侧输送支撑架412，左侧输送支撑架411对应主动输送辊431装设有输送驱动电机433，输送驱动电机433的动力输出轴与主动输送辊431驱动连接。

更进一步的，包装机机架1于螺钉出料导管3下端部的前端侧装设有促使胶膜对折弯曲且呈竖向布置的弯曲引导板5，弯曲引导板5与机架前侧板11间隔布置且弯曲引导板5与机架前侧板11之间装设有热压收口组件6；热压收口组件6包括有底部收口机构61、位于底部收口机构61旁侧的侧边收口机构62，底部收口机构61包括有分别呈竖向布置的左侧热压板611、右侧热压板612，左侧热压板611位于右侧热压板612的左端侧且左侧热压板611与右侧热压板612正对间隔布置，右侧热压板612螺装于机架前侧板11，左侧热压板611的左端侧装设有左右水平动作的热压板驱动气缸613，热压板驱动气缸613的活塞杆外延端部与左侧热压板611连接。

另外，侧边收口机构62包括有分别可相对转动地装设有机架前侧板11的左侧热压轮621、右侧热压轮622，左侧热压轮621位于右侧热压轮622的左端侧且左侧热压轮621与右侧热压轮622间隔布置，左侧热压轮621、右侧热压轮622位于底部收口机构61的下端侧，包装机机架1对应右侧热压轮622装设有位于机架前侧板11后端侧的热压轮驱动电机623，热压轮驱动电机623的动力输出轴与右侧热压轮622驱动连接。

需进一步指出，左侧输送支撑架411装设有左侧调节板441，右侧输送支撑架412装设有右侧调节板442，左侧调节板441与右侧调节板442左右正对布置，左侧调节板441与右侧调节板442之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的调节辊443，调节辊443的左端部、右端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧调节板441、右侧调节板442。

还有就是，机架前侧板11对应热压板驱动气缸613螺装有气缸安装座614，热压板驱动气缸613装设于气缸安装座614。

需进一步解释，本实用新型配装有与外部电源电性连接的电控箱，电控箱可以采用PLC控制器来进行控制，具体的：螺钉自动点数机2、输送驱动电机433、热压板驱动气缸613、热压轮驱动电机623分别与PLC控制器电性连接；在本实用新型工作过程中，PLC控制器根据相应的程序控制螺钉自动点数机2、输送驱动电机433、热压板驱动气缸613、热压轮驱动电机623动作。

在本实用新型工作过程中，工作人员将捆卷状的胶膜放置于胶膜放料辊42且将螺钉放置于螺钉自动点数机2中，胶膜穿过主动输送辊431与从动输送辊432之间的间隙并延伸至弯曲引导板5位置，且胶膜的下端部伸入至左侧热压轮621与右侧热压轮622之间。工作时，PLC控制器先控制热压轮驱动电机623以及输送驱动电机433启动，热压轮驱动电机623驱动右侧热压轮622转动，左侧热压轮621与右侧热压轮622相配合并将对折弯曲的胶膜侧边进行封口，且输送驱动电机433驱动主动输送辊431动作，主动输送辊431与从动输送辊432相配合并将胶膜送出，在胶膜通过弯曲引导板5的过程中，弯曲引导板5引导胶膜对折弯曲并使得胶膜对折边缘落入至左侧热压轮621与右侧热压轮622之间；待热压轮驱动电机623以及输送驱动电机433动作完毕后，PLC控制器控制热压板驱动气缸613动作，热压板驱动气缸613驱动左侧热压板611朝右侧移动并使得左侧热压板611与右侧热压板612闭合，位于左侧热压板611与右侧热压板612之间且已经侧边收口的胶膜在左侧热压板611、右侧热压板612的热压作用下而实现底部收口熔合；待胶膜底部收口熔合后，PLC控制器控制螺钉自动点数机2动作，螺钉自动点数机2根据PLC控制器的设定数量进行点数，且经由螺钉自动点数机2清点的螺钉经由螺钉出料导管3而落入至经底部收口、侧边收口的袋体内；当螺钉自动点数机2清点的螺钉数量达到PLC控制器的设定数量时，PLC控制器控制螺钉自动点数机2停止动作。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现螺钉包装作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种自动螺钉包装机，其特征在于：包括有包装机机架（1），包装机机架（1）的前端部装设有呈竖向布置的机架前侧板（11），包装机机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的机架顶板（12），包装机机架（1）的上端侧装设有螺装于机架顶板（12）上表面的螺钉自动点数机（2），螺钉自动点数机（2）的出料口处装设有朝下延伸且呈中空管状的螺钉出料导管（3），螺钉出料导管（3）的下端部延伸至机架前侧板（11）的前端侧；

包装机机架（1）的上端部于螺钉自动点数机（2）的前端侧装设有胶膜输送组件（4），胶膜输送组件（4）包括有分别呈竖向布置的左侧输送支撑架（411）、右侧输送支撑架（412），左侧输送支撑架（411）位于右侧输送支撑架（412）的左端侧且左侧输送支撑架（411）与右侧输送支撑架（412）左右正对间隔布置，左侧输送支撑架（411）、右侧输送支撑架（412）的下端部分别螺装于机架前侧板（11）的上端部，左侧输送支撑架（411）的上端部与右侧输送支撑架（412）的上端部之间装设有用于放置捆卷状胶膜的胶膜放料辊（42），左侧输送支撑架（411）与右侧输送支撑架（412）之间于胶膜放料辊（42）的下端侧装设有输送辊组（43），输送辊组（43）包括有分别沿着左右方向水平延伸的主动输送辊（431）、从动输送辊（432），主动输送辊（431）、从动输送辊（432）间隔布置，主动输送辊（431）、从动输送辊（432）的两端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧输送支撑架（411）、右侧输送支撑架（412），左侧输送支撑架（411）对应主动输送辊（431）装设有输送驱动电机（433），输送驱动电机（433）的动力输出轴与主动输送辊（431）驱动连接；

包装机机架（1）于螺钉出料导管（3）下端部的前端侧装设有促使胶膜对折弯曲且呈竖向布置的弯曲引导板（5），弯曲引导板（5）与机架前侧板（11）间隔布置且弯曲引导板（5）与机架前侧板（11）之间装设有热压收口组件（6）；热压收口组件（6）包括有底部收口机构（61）、位于底部收口机构（61）旁侧的侧边收口机构（62），底部收口机构（61）包括有分别呈竖向布置的左侧热压板（611）、右侧热压板（612），左侧热压板（611）位于右侧热压板（612）的左端侧且左侧热压板（611）与右侧热压板（612）正对间隔布置，右侧热压板（612）螺装于机架前侧板（11），左侧热压板（611）的左端侧装设有左右水平动作的热压板驱动气缸（613），热压板驱动气缸（613）的活塞杆外延端部与左侧热压板（611）连接；

侧边收口机构（62）包括有分别可相对转动地装设有机架前侧板（11）的左侧热压轮（621）、右侧热压轮（622），左侧热压轮（621）位于右侧热压轮（622）的左端侧且左侧热压轮（621）与右侧热压轮（622）间隔布置，左侧热压轮（621）、右侧热压轮（622）位于底部收口机构（61）的下端侧，包装机机架（1）对应右侧热压轮（622）装设有位于机架前侧板（11）后端侧的热压轮驱动电机（623），热压轮驱动电机（623）的动力输出轴与右侧热压轮（622）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动螺钉包装机，其特征在于：所述左侧输送支撑架（411）装设有左侧调节板（441），所述右侧输送支撑架（412）装设有右侧调节板（442），左侧调节板（441）与右侧调节板（442）左右正对布置，左侧调节板（441）与右侧调节板（442）之间可相对转动地装设有沿着左右方向水平延伸的调节辊（443），调节辊（443）的左端部、右端部分别可相对转动地装设于相应侧的左侧调节板（441）、右侧调节板（442）。

3.根据权利要求1所述的一种自动螺钉包装机，其特征在于：所述机架前侧板（11）对应所述热压板驱动气缸（613）螺装有气缸安装座（614），热压板驱动气缸（613）装设于气缸安装座（614）。