CN206677086U - 一种自动化高效钢筋切断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效钢筋切断系统，包括上料机架、钢筋切断机及下料机架，钢筋切断机设在上料机架和下料机架之间，上料机架设有上料端滚轮、上料端传动链、上料端驱动链及上料端驱动电机，若干个上料端滚轮平行设置在上料机架上，相邻的上料端滚轮通过上料端传动链转动连接，上料机架端部的上料端滚轮的一侧设有上料端驱动电机，上料端驱动电机通过上料端驱动链与上料端滚轮连接。本实用新型设有上料机构，根据需要通过上料机构将钢筋上到上料机架的上料端滚轮上，结构简单，操作方便，实用性强。

Description

一种自动化高效钢筋切断系统

技术领域

本实用新型属于钢筋加工技术领域，尤其涉及一种自动化高效钢筋切断系统。

背景技术

在工程施工中，钢筋的用量非常大，由于施工条件的限制，现有的钢筋切割工序大都采用人工完成，效率低下，切割长度难以保持一致，严重影响施工进度和施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化高效钢筋切断系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动化高效钢筋切断系统，包括上料机架、钢筋切断机及下料机架，钢筋切断机设在上料机架和下料机架之间，上料机架设有上料端滚轮、上料端传动链、上料端驱动链及上料端驱动电机，若干个上料端滚轮平行设置在上料机架上，相邻的上料端滚轮通过上料端传动链转动连接，上料机架端部的上料端滚轮的一侧设有上料端驱动电机，上料端驱动电机通过上料端驱动链与上料端滚轮连接；下料机架设有下料端滚轮、下料端传动链、下料端驱动链及下料端驱动电机，若干个下料端滚轮平行设置在下料机架上，相邻的下料端滚轮通过下料端传动链转动连接，下料机架端部的下料端滚轮的一侧设有下料端驱动电机，下料端驱动电机通过下料端驱动链与下料端滚轮连接；上料机架的外壁固设有上料机构，上料机构包括上料底座及固设在上料底座上端面的上料空气控制阀，上料空气控制阀的阀杆竖向设置，上料空气控制阀的阀杆的上端通过第一铰接轴铰接有上料杆，上料杆沿竖向穿装在上料支撑架中，上料杆的上端为外侧高内侧低的斜面。

作为优选，下料机架靠近钢筋切断机的端部设有钢筋临时固定器，钢筋临时固定器包括固定器底座、固定器下压板、固定器上安装架及固定器空气控制阀；固定器底座固设在下料机架的内壁，固定器上安装架固设在下料机架的上端面，固定器空气控制阀固定安装在固定器上安装架的下端面，固定器下压板与固定器空气控制阀的伸缩杆通过第二铰接轴铰接。

作为优选，下料机架上固设有下料机构，下料机构包括下料机构底座、下料空气控制阀、下料钩板及下料固定支座，下料钩板的内端向上弯折；下料机构底座固设在下料机架的内壁，下料固定支座固设在下料机架的外壁，下料空气控制阀固设在下料机构底座的上端面，下料钩板的中部通过第三铰接轴与下料空气控制阀的伸缩杆的上端转动铰接，下料钩板的外端通过第四铰接轴与下料固定支座的上端固定铰接。

作为优选，下料机架上固设有切断控制装置，切断控制装置包括切断控制基座、切断控制空气控制阀、切断控制转动板及切断控制支座，切断控制基座设在下料机架的外端面，切断控制支座设在下料机架的上端面，切断控制空气控制阀通过第五铰接轴与切断控制基座转动铰接，切断控制转动板的中部通过第七铰接轴与切断控制支座转动铰接，切断控制转动板的上端通过第六铰接轴与切断控制空气控制阀的伸缩杆转动铰接，切断控制转动板的后端连接有切断控制传感器。

作为优选，还包括自动控制装置，上料端驱动电机、钢筋切断机、下料端驱动电机、上料空气控制阀、固定器空气控制阀、下料空气控制阀及切断控制空气控制阀分别与自动控制装置电连接。

作为优选，下料机架远离钢筋切断机的一端的内端面设有下料控制装置，下料控制装置为下料控制行程开关，下料控制行程开关与自动控制装置电连接。

本实用新型具有的优点是：

1. 本实用新型设有上料机构，根据需要通过上料机构将钢筋上到上料机架的上料端滚轮上，结构简单，操作方便，实用性强。

2. 本实用新型设有下料机构，根据需要将切割后的钢筋通过下料机构从下料机架上勾出，结构简单，操作方便，节省大量的人力，提高生产的安全性。

3. 本实用新型设有钢筋临时固定器，在钢筋切割时通过钢筋临时固定器将钢筋固定，便于切割，切割精准。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图5是图1中的D-D剖视图；

图中：1为上料机架，2为上料机构，3为上料端滚轮，4为上料端传动链，5为上料端驱动链，6为上料端驱动电机，7为钢筋切断机，8为钢筋临时固定器，9为下料端驱动电机，10为下料端驱动链，11为下料端传动链，12为下料端滚轮，13为下料机构，14为切断控制装置，15为下料机架，16为下料控制装置；201为上料底座，202为上料空气控制阀，203为第一铰接轴，204为上料杆，205为上料支撑架；801为固定器底座，802为固定器下压板，803为第二铰接轴，804为固定器上安装架，805为固定器空气控制阀；131为下料机构底座，132为下料空气控制阀，133为第三铰接轴，134为下料钩板，135为第四铰接轴，136为下料固定支座；141为切断控制基座，142为第五铰接轴，143为切断控制空气控制阀，144为第六铰接轴，145为切断控制转动板，146为第七铰接轴，147为切断控制支座。

具体实施方式

实施例一：如图1-4所示，一种自动化高效钢筋切断系统，包括上料机架1、钢筋切断机7及下料机架15，钢筋切断机7设在上料机架1和下料机架15之间，上料机架1设有上料端滚轮3、上料端传动链4、上料端驱动链5及上料端驱动电机6，若干个上料端滚轮3平行设置在上料机架1上，相邻的上料端滚轮3通过上料端传动链4转动连接，上料机架1端部的上料端滚轮3的一侧设有上料端驱动电机6，上料端驱动电机6通过上料端驱动链5与上料端滚轮3连接；下料机架15设有下料端滚轮12、下料端传动链11、下料端驱动链10及下料端驱动电机9，若干个下料端滚轮12平行设置在下料机架15上，相邻的下料端滚轮12通过下料端传动链11转动连接，下料机架15端部的下料端滚轮12的一侧设有下料端驱动电机9，下料端驱动电机9通过下料端驱动链10与下料端滚轮12连接；上料机架1的外壁固设有上料机构2，上料机构2包括上料底座201及固设在上料底座201上端面的上料空气控制阀202，上料空气控制阀202的阀杆竖向设置，上料空气控制阀202的阀杆的上端通过第一铰接轴203铰接有上料杆204，上料杆204沿竖向穿装在上料支撑架205中，上料杆204的上端为外侧高内侧低的斜面。

下料机架15靠近钢筋切断机7的端部设有钢筋临时固定器8，钢筋临时固定器8包括固定器底座801、固定器下压板802、固定器上安装架804及固定器空气控制阀805；固定器底座801固设在下料机架15的内壁，固定器上安装架804固设在下料机架15的上端面，固定器空气控制阀805固定安装在固定器上安装架804的下端面，固定器下压板802与固定器空气控制阀805的伸缩杆通过第二铰接轴803铰接。

下料机架15上固设有下料机构13，下料机构13包括下料机构底座131、下料空气控制阀132、下料钩板134及下料固定支座136，下料钩板134的内端向上弯折；下料机构底座131固设在下料机架15的内壁，下料固定支座136固设在下料机架15的外壁，下料空气控制阀132固设在下料机构底座131的上端面，下料钩板134的中部通过第三铰接轴133与下料空气控制阀132的伸缩杆的上端转动铰接，下料钩板134的外端通过第四铰接轴135与下料固定支座136的上端固定铰接。

工作过程

将钢筋放置在上料机架1设有上料机构2的一侧，最靠近上料机架1的钢筋位于上料杆204的上端的斜面上，启动上料空气控制阀202，上料空气控制阀202的阀杆向上移动，上料杆204将钢筋顶入上料机架1的上料端滚轮3上，上料端驱动电机6工作，上料端传动链4转动，上料端滚轮3将钢筋输向钢筋切断机7的一侧输送；钢筋在钢筋切断机7中被切断（钢筋切断机7为现有技术，此处不再赘述），钢筋需要被切断时，启动固定器空气控制阀805，固定器空气控制阀805的伸缩杆下移，固定器下压板802将钢筋压紧；切断后的钢筋在下料机架15的下料端滚轮12上移动，需要弹出时，启动下料空气控制阀132，下料空气控制阀132的伸缩杆上移，下料钩板134向上摆动并将钢筋弹出。

实施例二：参见图5，在实施例一的基础上，增加切断控制装置14、自动控制装置及下料控制装置16。

切断控制装置14固设在下料机架15上，切断控制装置14包括切断控制基座141、切断控制空气控制阀143、切断控制转动板145及切断控制支座147，切断控制基座141设在下料机架15的外端面，切断控制支座147设在下料机架15的上端面，切断控制空气控制阀143通过第五铰接轴142与切断控制基座141转动铰接，切断控制转动板145的中部通过第七铰接轴146与切断控制支座147转动铰接，切断控制转动板145的上端通过第六铰接轴144与切断控制空气控制阀143的伸缩杆转动铰接，切断控制转动板145的后端连接有切断控制传感器，切断控制传感器为切断行程开关。

下料机架15远离钢筋切断机7的一端的内端面设有下料控制装置16，下料控制装置16为下料控制行程开关，下料控制行程开关与自动控制装置电连接。

上料端驱动电机6、钢筋切断机7、下料端驱动电机9、上料空气控制阀202、固定器空气控制阀805、下料空气控制阀132、切断控制空气控制阀143、切断行程开关分别与自动控制装置电连接。

通过自动控制装置给上料空气控制阀202信号，控制上料空气控制阀202将钢筋顶入上料机架1中，自动控制装置给上料端驱动电机6信号，上料端驱动电机6转动，钢筋向钢筋切断机7的一侧输送；钢筋到达下料机架15上，自动控制装置给下料端驱动电机9信号，钢筋被继续向前输送，当钢筋抵达切断控制装置14的切断控制转动板145，钢筋触发切断行程开关动作，自动控制装置给钢筋临时固定器8信号，钢筋临时固定器8将钢筋压紧，自动控制装置给钢筋切断机7信号，钢筋切断机7将钢筋切断，然后自动控制装置给切断控制空气控制阀143信号，切断控制转动板145向上摆动，钢筋到达下料控制行程开关，下料控制行程开关动作，自动控制装置给下料空气控制阀132信号，下料钩板134将钢筋从下料机架15钩出。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：包括上料机架、钢筋切断机及下料机架，钢筋切断机设在上料机架和下料机架之间，上料机架设有上料端滚轮、上料端传动链、上料端驱动链及上料端驱动电机，若干个上料端滚轮平行设置在上料机架上，相邻的上料端滚轮通过上料端传动链转动连接，上料机架端部的上料端滚轮的一侧设有上料端驱动电机，上料端驱动电机通过上料端驱动链与上料端滚轮连接；下料机架设有下料端滚轮、下料端传动链、下料端驱动链及下料端驱动电机，若干个下料端滚轮平行设置在下料机架上，相邻的下料端滚轮通过下料端传动链转动连接，下料机架端部的下料端滚轮的一侧设有下料端驱动电机，下料端驱动电机通过下料端驱动链与下料端滚轮连接；上料机架的外壁固设有上料机构，上料机构包括上料底座及固设在上料底座上端面的上料空气控制阀，上料空气控制阀的阀杆竖向设置，上料空气控制阀的阀杆的上端通过第一铰接轴铰接有上料杆，上料杆沿竖向穿装在上料支撑架中，上料杆的上端为外侧高内侧低的斜面。

2.如权利要求1所述的自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：下料机架靠近钢筋切断机的端部设有钢筋临时固定器，钢筋临时固定器包括固定器底座、固定器下压板、固定器上安装架及固定器空气控制阀；固定器底座固设在下料机架的内壁，固定器上安装架固设在下料机架的上端面，固定器空气控制阀固定安装在固定器上安装架的下端面，固定器下压板与固定器空气控制阀的伸缩杆通过第二铰接轴铰接。

3.如权利要求2所述的自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：下料机架上固设有下料机构，下料机构包括下料机构底座、下料空气控制阀、下料钩板及下料固定支座，下料钩板的内端向上弯折；下料机构底座固设在下料机架的内壁，下料固定支座固设在下料机架的外壁，下料空气控制阀固设在下料机构底座的上端面，下料钩板的中部通过第三铰接轴与下料空气控制阀的伸缩杆的上端转动铰接，下料钩板的外端通过第四铰接轴与下料固定支座的上端固定铰接。

4.如权利要求3所述的自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：下料机架上固设有切断控制装置，切断控制装置包括切断控制基座、切断控制空气控制阀、切断控制转动板及切断控制支座，切断控制基座设在下料机架的外端面，切断控制支座设在下料机架的上端面，切断控制空气控制阀通过第五铰接轴与切断控制基座转动铰接，切断控制转动板的中部通过第七铰接轴与切断控制支座转动铰接，切断控制转动板的上端通过第六铰接轴与切断控制空气控制阀的伸缩杆转动铰接，切断控制转动板的后端连接有切断控制传感器。

5.如权利要求4所述的自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：还包括自动控制装置，上料端驱动电机、钢筋切断机、下料端驱动电机、上料空气控制阀、固定器空气控制阀、下料空气控制阀及切断控制空气控制阀分别与自动控制装置电连接。

6.如权利要求5所述的自动化高效钢筋切断系统，其特征在于：下料机架远离钢筋切断机的一端的内端面设有下料控制装置，下料控制装置为下料控制行程开关，下料控制行程开关与自动控制装置电连接。