CN208773738U - 一种橡胶切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切料机，涉及橡胶件加工设备技术领域，解决了橡胶与油纸的人工分离动作降低切料作业工作效率的技术问题。其技术要点包括机台、位于所述机台台面上设置的传送带以及机台中部位于传送带上方设置的输送辊与切料机构，所述机台位于传送带进料侧的侧壁上沿机台的长度方向延伸有一对支撑架，一对所述支撑架远离传送带的一段向下设置有收卷架，所述支撑架远离传送带的一端转动连接有放料辊；所述收卷架之间转动连接有收卷辊，所述机台位于传送带的下方设置有转动电机，所述收卷辊伸出一侧收卷架的端部连接有驱动轮，所述转动电机与驱动轮之间通过皮带连接设置，本实用新型具有提升切料作业效率的优点。

Description

一种橡胶切料机

技术领域

本实用新型涉及橡胶件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶切料机。

背景技术

在公告号为CN202123534U的中国专利公开了一种橡胶切料机，一种橡胶切料机，包括机箱，所述机箱上部设有切刀机构、压料机构、进料平台及气缸，所述气缸与压料机构连接，所述进料平台设于切刀机构前方，所述压料机构设于切刀机构上方，所述机箱内底部设有电机，所述电机连动切刀机构，所述机箱一侧设有电控箱，所述电控箱上方设有操作控制箱，所述机箱上方一侧设有置料架，另一侧设有出料滑道。

现有技术中类似于上述的橡胶切料机，其一般包括机台、传送机构与切刀机构，通过切刀机构对机台上由传送机构运送的橡胶材料进行分切成条。现有的橡胶材料在成捆打包时，为了保护橡胶材料的质量，避免在运输过程中橡胶材料受力相互挤压粘结，影响橡胶材料的使用，一般在橡胶材料上设置有一层油纸，用以保护橡胶材料的同时对成捆的橡胶层之间起到隔离作用。现有的橡胶切料机在工作前需要将橡胶材料与油纸分离取下，降低了切料作业的工作效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶切料机，其具有提升切料作业效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶切料机，包括机台、位于所述机台台面上设置的传送带以及机台中部位于传送带上方设置的输送辊与切料机构，所述机台位于传送带进料侧的侧壁上沿机台的长度方向延伸有一对支撑架，一对所述支撑架远离传送带的一段向下设置有收卷架，所述支撑架远离传送带的一端转动连接有放料辊；所述收卷架之间转动连接有收卷辊，所述机台位于传送带的下方设置有转动电机，所述收卷辊伸出一侧收卷架的端部连接有驱动轮，所述转动电机与驱动轮之间通过皮带连接设置。

通过采用上述技术方案，放料辊用于放置带有油纸的橡胶捆，将橡胶捆中的橡胶材料与油纸分离，并将橡胶材料拉伸至机台台面，穿过输送辊与传送带之间持续向切料机构输送。与橡胶材料分离的油纸套设在收卷辊外侧，转动电机通过皮带与驱动轮带动收卷轴转动，在橡胶材料向机台上切料机构输送的过程中，收卷轴对油纸进行同步收卷，从而实现切料作业中油纸与橡胶材料的自动分离，减少了切料作业前将橡胶材料与油纸分离的步骤，从而提高了切料作业的作业效率。

本实用新型进一步设置为：远离所述驱动轮一侧的收卷架与所述支撑架转动连接，收卷架上开设有连通至一侧侧壁的弧形槽，所述收卷辊的端部插接于所述弧形槽中。

通过采用上述技术方案，收卷架与支撑架转动连接，方便在完成切料作业后，通过转动收卷架，使得收卷轴脱离弧形槽的支撑，将收卷轴上的油纸捆从收卷轴一侧抽出，从而方便油纸捆从收卷轴上抽出作业。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊的外壁上沿收卷辊的长度方向开设有卡接槽，所述卡接槽的短边侧槽壁上沿卡接槽的长度方向向所述卡接槽的开口面延伸设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，卡接槽内的限位杆用于穿透油纸，将油纸的一侧边固定在收卷轴上，限位杆的指向与收卷轴转动的轴线指向相同，以保证收卷轴转动对油纸的收卷效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离与卡接槽连接的一端朝向开设有弧形槽的收卷架一侧设置。

通过采用上述技术方案，限位杆在卡接槽内的悬空一端朝向弧形槽，使得油纸在限位杆上的穿透方向朝向驱动轮一侧，其穿透方向与收卷轴上油纸捆的抽出方向相反，使得油纸捆从收卷轴上抽出时受到限位杆的阻碍作用较小，保证油纸捆抽出动作的流畅。

本实用新型进一步设置为：一对所述支撑架之间间隔设置有若干支撑辊，所述支撑辊上滑移间隔设置有两个限位卡环，所述限位卡环通过螺栓固定在所述支撑辊上。

通过采用上述技术方案，支撑辊对橡胶材料起到增强支撑效果的作用，保证橡胶材料进入台面传送带上位置的稳定性，支撑辊上的限位卡环用以对橡胶材料进行导向限位，保证橡胶材料的输送路径垂直于切料机构，从而提升切料作业的切料效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架远离传送带的端部向远离传送带一侧倾斜向下设置有延伸部，所述放料辊转动连接于所述延伸部的侧壁上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的延伸部使得放料杆与支撑杆之间存在有高度差，用以增强放料杆上橡胶材料受到输送辊与传送带之间压紧所产生的张力，保证橡胶材料的进料效果。

本实用新型进一步设置为：所述放料辊位于所述收卷辊远离机台一侧的上方，所述收卷架的弧形槽开口面朝向放料辊一侧开设。

通过采用上述技术方案，收卷架上的弧形槽开口方向朝向放料辊，将收卷辊上的油纸从收卷辊上抽出时，收卷架的转动方向朝向远离放料辊一侧转动，避免放料辊对收卷架的转动动作造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部远离传送带的端部开设有放置槽，所述放置槽的开口方向竖直朝上，且放置槽的槽底面呈圆弧面，所述放料辊放置于所述放置槽中。

通过采用上述技术方案，放料辊放置在卡接槽中，用以保证放料辊的转动效果的同时，方便放料辊在延伸部上的拿取动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过驱动电机与驱动轮带动的收卷架转动，实现在切料作业的同时油纸与橡胶材料自动分离，提升切料作业效率；

（2）通过收卷辊上卡接槽与限位杆的设置，保证收卷辊对油纸的转动收卷效果；

（3）通过一侧收卷架与支撑架的转动设置，方便对收卷辊上油纸的拿取动作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中支撑架的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机台；11、转动电机；12、安装台；13、主动轮；2、传送带；3、输送辊；4、切料机构；5、支撑架；51、放料辊；52、支撑辊；53、延伸部；54、放置槽；55、限位板；56、挡板；6、收卷架；61、收卷辊；62、驱动轮；63、限位卡环；64、弧形槽；65、卡接槽；66、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种橡胶切料机，如图1所示，包括机台1、位于机台1上设置的传送带2、位于传送带2上方贴合设置的输送辊3以及切料机构4。机台1位于传送带2进料侧的侧壁上设置有一对支撑架5，位于支撑架5的末端卡接有用于放置橡胶材料捆的放料辊51。支撑架5的侧壁向下设置有收卷架6，收卷架6之间转动连接有收卷辊61，位于收卷辊61的一端连接有驱动轮62，机台1位于传送带2下方设置有通过皮带连接驱动轮62的转动电机11。通过收卷辊61的转动设置实现在切料过程中同步进行油纸与橡胶材料的分离作业。

如图1、2所示，机台1呈立方体状，机台1上的输送辊3连接有电机，驱动输送辊3与传送带2同步反向转动。支撑架5呈矩形杆状，支撑架5的长度方向与传送带2的转动送料方向相同。支撑架5临近传送带2的一端内壁之间转动连接有若干支撑辊52，本实施例中的支撑辊52个数为三个，三个支撑辊52平行于机台1的短边垂直于支撑架5设置，其中临近放料辊51的支撑辊52与支撑架5卡接。三个支撑辊52中位于中部的支撑辊52上滑移套设有两个限位卡环63，限位卡环63通过螺栓调节固定其在支撑辊52上的位置。位于支撑架5远离传送带2的端部倾斜延伸有延伸部53，延伸部53的倾斜方向朝向远离传送带2一侧倾斜向下设置。延伸部53的端部开设有放置槽54，放置槽54的开口方向竖直向上，且放置槽54的槽底面呈圆弧面，放料辊51卡接放置在放置槽54中。放料辊51伸出放置槽54的两端部固定有限位板55。

如图1、2所示，一对收卷架6呈矩形杆状，其中一侧收卷架6与其上方的支撑架5转动连接，位于支撑架5与收卷架6的转动连接处水平延伸有挡板56，收卷架6位于挡板56临近机台1一侧，收卷架6远离支撑架5的一端上开设有弧形槽64，弧形槽64的开口方向朝向放料辊51一侧开设，收卷辊61的一端卡接于弧形槽64中；另一侧收卷架6与支撑架5固定连接，收卷辊61的另一端穿过收卷架6侧壁转动连接，且驱动轮62位于收卷辊61穿过固定设置的收卷架6的一端固定连接。收卷辊61位于其侧壁的中部位置开设有卡接槽65，卡接槽65远离转动连接的收卷架6的一侧短边侧壁上沿卡接槽65的长度方向设置有限位杆66，限位杆66的端部延伸至卡接槽65的开口面中部，且限位杆66的端部垂指向开设有弧形槽64的收卷架6。机台1朝向支撑架5一面设置有安装台12，转动电机11安装于安装台12上。转动电机11的输出轴连接有主动轮13，皮带套设在主动轮13与驱动轮62之间。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

使用橡胶切料机对橡胶材料进行切料作业时，首先将橡胶材料捆穿过放料辊51并放置在延伸部53上，将橡胶材料拉伸至输送辊3与传送带2之间，将油纸拉伸至收卷辊61并将限位杆66穿透油纸。启动橡胶切料机的总电源，橡胶材料向切料机构4输送的同时，油纸随收卷辊61的转动缠绕在收卷辊61的外壁上。当切料作业完成后转动收卷架6将收卷辊61上的油纸捆从收卷辊61一端抽出。通过收卷架6与收卷辊61的转动连接同时配合驱动轮62与皮带使得转动电机11驱动收卷辊61转动对油纸进行分离收卷，从而减少了切料作业中橡胶材料与油纸的分离的额外作业，提升了橡胶材料的切料作业效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶切料机，包括机台（1）、位于所述机台（1）台面上设置的传送带（2）以及机台（1）中部位于传送带（2）上方设置的输送辊（3）与切料机构（4），其特征在于：所述机台（1）位于传送带（2）进料侧的侧壁上沿机台（1）的长度方向延伸有一对支撑架（5），一对所述支撑架（5）远离传送带（2）的一段向下设置有收卷架（6），所述支撑架（5）远离传送带（2）的一端转动连接有放料辊（51）；所述收卷架（6）之间转动连接有收卷辊（61），所述机台（1）位于传送带（2）的下方设置有转动电机（11），所述收卷辊（61）伸出一侧收卷架（6）的端部连接有驱动轮（62），所述转动电机（11）与驱动轮（62）之间通过皮带连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切料机，其特征在于：远离所述驱动轮（62）一侧的收卷架（6）与所述支撑架（5）转动连接，收卷架（6）上开设有连通至一侧侧壁的弧形槽（64），所述收卷辊（61）的端部插接于所述弧形槽（64）中。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶切料机，其特征在于：所述收卷辊（61）的外壁上沿收卷辊（61）的长度方向开设有卡接槽（65），所述卡接槽（65）的短边侧槽壁上沿卡接槽（65）的长度方向向所述卡接槽（65）的开口面延伸设置有限位杆（66）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶切料机，其特征在于：所述限位杆（66）远离与卡接槽（65）连接的一端朝向开设有弧形槽（64）的收卷架（6）一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶切料机，其特征在于：一对所述支撑架（5）之间间隔设置有若干支撑辊（52），所述支撑辊（52）上滑移间隔设置有两个限位卡环（63），所述限位卡环（63）通过螺栓固定在所述支撑辊（52）上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶切料机，其特征在于：所述支撑架（5）远离传送带（2）的端部向远离传送带（2）一侧倾斜向下设置有延伸部（53），所述放料辊（51）转动连接于所述延伸部（53）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶切料机，其特征在于：所述放料辊（51）位于所述收卷辊（61）远离机台（1）一侧的上方，所述收卷架（6）的弧形槽（64）开口面朝向放料辊（51）一侧开设。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶切料机，其特征在于：所述延伸部（53）远离传送带（2）的端部开设有放置槽（54），所述放置槽（54）的开口方向竖直朝上，且放置槽（54）的槽底面呈圆弧面，所述放料辊（51）放置于所述放置槽（54）中。