CN208684107U - 一种封边条供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边条供给装置，涉及板材封边设备，解决了现有封边机需要人工对其供给封边条而导致封边效率较低的问题。其包括机架，机架上转动设置有承接盘，承接盘上设置有张紧封边条内圈的张紧组件，机架上还设置有用于供给组件，机架上设置有安装板，供给组件包括竖直转动连接在安装板上的供给滚和用于驱动供给滚转动的驱动件，安装板上还设置有用于压紧滚，供给组件远离承接盘的一侧设置有切断组件，安装板在供给组件靠近承接盘的一侧设置引导组件。本实用新型提供了结构简单、操作便捷、运行可靠，且能够实现封边条的自动供给作业以及能够提升板材的封边效率的一种封边条供给装置。

Description

一种封边条供给装置

技术领域

本实用新型涉及板材封边设备，更具体地说，它涉及一种封边条供给装置。

背景技术

家具是人们生活中必不可少的生活用具，为保证家具的美观性和保护家具本身。在家具的生产中，工作人员通常会对家具的板材原料进行包边处理。

现有公告号为CN205343374U的中国专利，其公开了一种带附属工作台封边机,其封边机主体包括封边台、涂胶贴边装置和控制面板;其中,所述涂胶贴边装置包括数个涂胶贴边滚轮,所述封边台旁设有附属工作台。

采用上述方案，在实际工作中，工作人员可以将木材放在封边台的起始端,并用手稳定住木材,同时涂胶贴边装置中的数个涂胶贴边滚轮开始转动,对木材进行封边作业,随着木材的向前推动,操作人员可根据需要将附属工作台在封边台侧自由滑动。然而，在木材的封边作业中，该封边机需要工作人员手动对封边机供给封边条，其封边效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有封边机需要人工对其供给封边条而导致封边效率较低的问题，本实用新型目的在于提出一种封边条供给装置，借助转动设置在机架上的承接盘承接封边条卷，并借助张紧组件张紧封边条卷内圈，最后通过供给组件抽拉封边条并向封边机供给，从而提升板材的封边效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封边条供给装置，包括机架，所述机架上转动设置有用于放置封边条卷的承接盘，所述承接盘上设置有张紧封边条内圈的张紧组件，所述机架上还设置有用于抽拉封边条并向封边机供给的供给组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将封边条卷放置在承接盘上，并通过承接盘上的张紧组件张紧封边条卷的内圈；然后工作人员可以通过供给组件抽拉封边条，间接拉动承接盘转动，使得封边条有序退卷，并将封边条向封边机供给。通过这种方式，实现封边条的自动化供给，极大提升板材的封边效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有安装板，所述供给组件包括竖直转动连接在安装板上的供给滚和用于驱动供给滚转动的驱动件，所述安装板上还设置有用于将封边条压紧在供给滚上的压紧件。

通过采用上述技术方案，压紧件将封边条压紧在供给滚上，此时，驱动件驱动供给滚转动，通过封边条与供给滚之间的摩擦力，从而拉动封边条，间接拉动承接盘转动，使得封边条有序退卷，并将封边条向封边机供给，进一步实现封边条的供给作业，提升板材的封边效率。

本实用新型进一步设置为：所述供给滚转动连接在安装板上，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定在机架上，且所述驱动电机的输出轴穿设安装板并与供给滚同轴固定。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为驱动电机，并借助驱动电机输出轴与转轴同轴固定驱动供给滚转动，进而实现封边条的自动化供给，降低工作人员的劳动强度，并极大提升板材的封边效率。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件为压紧滚，所述安装板上滑移连接有滑移块，所述压紧滚转动连接在滑移块上，所述安装板上还设置有用于驱动滑移块远离和靠近供给滚的推动件。

通过采用上述技术方案，通过将压紧件设置为压紧滚，减小压紧件对封边条的反作用力，极大方便封边条从压紧滚和供给滚之间通过；并且，借助驱动件间接驱动滑移块上的压紧滚远离和靠近供给滚，提升供给组件对不同厚度封边条的适应性，且工作人员可以根据工作的需要，调整压紧滚对封边条的压力。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有滑槽，所述滑移块与滑槽滑移配合，所述推动件为手柄螺杆，所述手柄螺杆穿设滑槽长度方向一侧的侧壁，且所述手柄螺杆与滑槽的侧壁螺纹连接，所述手柄螺杆的端部与滑移块转动连接。

通过采用上述技术方案，安装板上开设用于与滑移块滑移配合的滑槽，保证滑移块在安装板上滑移的稳定性；并且，通过将驱动件设置为手柄螺杆，工作人员能够通过转动手柄螺杆，进而带动压紧滚远离和靠近供给滚，极大方便工作人员对压紧滚的调节工作。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘上开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向平行于承接盘的径向，且所述腰型槽中沿承接盘周向至少均匀设置有两组，所述张紧组件包括滑移部和用于驱动和固定滑移部的驱动部，所述滑移部包括张紧螺栓和张紧套筒，所述张紧螺栓自下向上竖直穿设腰型槽并沿腰型槽长度方向滑移连接在腰型槽内，且所述张紧螺栓端部延伸向上穿设张紧套筒并与张紧套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过驱动部驱动张紧螺栓和张紧套筒沿腰型槽长度方向滑移，进而张紧封边条卷的内圈，使得封边条卷稳固的放置在承接盘上，减少封边条卷在承接盘上散卷的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括驱动盘和连接杆，所述驱动盘同轴转动在承接盘上，所述连接杆的一端与张紧螺栓铰接，所述连接杆的另一端铰接在驱动盘的边缘位置，且所述连接杆与张紧螺栓一一对应，所述驱动盘上螺纹连接有用于固定连接驱动盘和承接盘的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作中人员可以转动驱动盘，通过驱动盘和固定螺栓之间连接的连接杆，进而带动固定螺栓沿腰型槽的长度方向滑移，并张紧封边条卷的内圈；之后，工作人员可以通过旋紧固定螺栓，使得固定螺栓的端部抵紧承接盘，进而固定驱动盘。通过这种方式，极大方便工作人员对封边条卷的张紧稳固作业，间接保证封边条卷在承接盘上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述供给组件远离承接盘的一侧设置有切断组件，所述切断组件包括滑移设置在安装板上的切刀和用于驱动切刀滑移的驱动气缸，所述驱动气缸固定在安装板上，所述驱动气缸的活塞杆与切刀固定连接，所述切刀远离驱动气缸的一侧设置有刀板，且所述驱动气缸驱动切刀向刀板的方向滑移。

通过采用上述技术方案，实际工作中，驱动气缸驱动切刀将封边条抵紧在刀板上，并将封边条切断；在对单个板材完成封边作业后，能够快速及时的切断封边条，从而极大降低工作人员的工作强度，间接提升板材的封边效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板在供给滚靠近承接盘的一侧设置引导组件，所述引导组件包括竖直设置的引导板以及用于将封边条抵在引导板上的压紧片，所述压紧片竖直设置，所述压紧片的远离引导板的一侧与安装板固定连接，所述压紧片靠近引导板的一端与引导板抵接。

通过采用上述技术方案，通过压紧片将封边条压紧在引导板上，并借助引导板引导封边条进入压紧滚和供给滚之间，从而极大方便封边条的供给作业，并保证封边条进入压紧滚和供给滚之间时呈竖直状态，间接提升板材的封边效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上竖直固定有立柱，所述立柱上竖直滑移连接有用于抵接封边条上侧的限位柱，所述限位柱水平设置，且所述限位柱上螺纹穿设有用于固定连接立柱和限位柱的活动螺杆。

通过采用上述技术方案，借助滑移在立柱上的限位柱，限制封边条在竖直方向的运动，减少封边条在供给作业中上下晃动的情况发生，从而保证封边的质量；并且，工作人员可以根据封边条的宽度调节限位柱的高度，并通过活动螺杆固定，从而提升该供给装置对不同宽度封边条的适应性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助转动设置在机架上的承接盘承接封边条卷以及供给组件抽拉封边条并向封边机供给，并通过压紧滚将封边条压紧在供给滚以及驱动电机驱动供给滚转动，以及驱动气缸驱动切刀将封边条抵紧在刀板上并将封边条切断，从而实现对封边机封边条的供给和切断，极大降低工作人员的工作强度，并极大提升板材的封边效率；

（2）通过手柄螺杆驱动滑移块以及滑移块上的压紧滚在滑槽中滑移，并通过限位柱在立柱上的竖直滑移以及活动螺杆对限位柱的固定，从而提升封边条供给装置对不同封边条的适用性；

（3）通过张紧组件对封边条卷内圈的张紧，并通过驱动盘驱动张紧螺栓和张紧套筒沿腰型槽长度方向的滑移，以及固定螺栓对固定盘的固定，进而保证封边条卷在承接盘上的稳定性，进而保证封边条供给作业的正常进行。

附图说明

图1为本实施例主要体现封边条供给装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现支撑架结构的示意图；

图3为本实施例主要体现张紧组件结构的示意图；

图4为图2局部A的放大图，主要体现驱动盘和固定螺栓结构的示意图；

图5为本实施例主要体现引导组件、供给组件以及切断组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑架；111、支撑柱；12、限制滚；13、安装板；131、滑槽；2、承接盘；21、腰型槽；3、张紧组件；31、滑移部；311、张紧螺栓；312、张紧套筒；32、驱动部；321、驱动盘；322、连接杆；323、固定螺栓；4、供给组件；41、供给滚；42、驱动电机；43、压紧滚；44、滑移块；45、手柄螺杆；5、引导组件；51、引导滚；52、引导板；53、固定柱；54、压紧片；6、切断组件；61、刀板；62、切刀；63、驱动气缸；7、立柱；71、限位柱；72、活动螺杆；8、封边条卷。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1和图2，一种封边条供给装置，包括机架1以及转动设置在机架1上的承接盘2，承接盘2上设置有用于张紧封边条卷8内圈的张紧组件3，机架1上还设置有用于抽拉封边条并向封边机供给的供给组件4，供给组件4与承接盘2之间设置有用于引导封边条向供给组件4进给的引导组件5，供给组件4远离承接盘2的一侧设置有切断组件6。在实际工作中，工作人员可以通过张紧组件3将封边条卷8稳定的固定在承接盘2上，并借助引导组件5引导封边条向供给组件4进给，然后通过供给组件4抽拉封边条，间接拉动承接盘2转动，使得封边条有序退卷，并将封边条向封边机供给，最后借助切断组件6将封边条切断。

参见图2和图3，机架1上固定设置有支撑架11，支撑架11包括两水平交叉固定设置的支撑柱111，承接盘2转动连接在两支撑柱111交叉处；支撑柱111的端部上侧均转动设置有限制滚12，且限制滚12的轴线竖直设置，防止封边条卷8散卷并掉落出承接盘2外；承接盘2上开设有腰型槽21，腰型槽21的长度方向沿承接盘2的径向，腰型槽21中沿承接盘2周向均匀设置有四组。

参见图3和图4，张紧组件3包括滑移部31以及驱动部32，滑移部31包括张紧螺栓311和张紧套筒312，张紧螺栓311自下向上竖直穿设腰型槽21并沿腰型槽21长度方向滑移连接在腰型槽21内，张紧螺栓311端部延伸向上穿设张紧套筒312并与张紧套筒312螺纹连接，且滑移部31与腰型槽21一一对应；驱动部32包括驱动盘321和连接杆322，驱动盘321同轴转动在承接盘2上，连接杆322的一端与张紧螺栓311铰接，连接杆322的另一端铰接在驱动盘321的边缘位置，且连接杆322与张紧螺栓311一一对应；驱动盘321上从上自下穿设有固定螺栓323，固定螺栓323与驱动盘321螺纹连接，固定螺栓323的端部向下延伸并与承接盘2抵接。

参见图5，机架1在承接盘2的一侧水平固定有安装板13，引导组件5包括竖直设置的引导滚51、引导板52以及压紧片54，引导滚51转动连接在安装板13靠近承接盘2的一侧；引导板52固定在安装板13上在引导滚51背离承接盘2的一侧，且引导板52向远离引导滚51的方向延伸；安装板13在引导板52厚度方向的一侧竖直设置有固定柱53，压紧片54长度方向的一侧固定在固定柱53上，压紧片54长度方向的另一侧向远离引导滚51的方向倾斜延伸，并抵接在安装板13靠近固定柱53的侧面上;并且，压紧片54具有一定的弹性。为限制封边条在竖直方向上晃动，安装板13在引导板52靠近固定柱53的一侧竖直固定有立柱7，立柱7上竖直滑移连接有用于抵接封边条上侧的限位柱71，且限位柱71水平设置；限位柱71上穿设有活动螺杆72，且活动螺杆72与限位柱71螺纹连接，活动螺杆72的端部向立柱7方向延伸并抵紧在立柱7上。

参见图5，供给组件4包括供给滚41、驱动电机42以及压紧滚43，供给滚41竖直设置在安装板13在引导板52长度方向远离引导滚51的一侧，且供给滚41与安装板13转动连接；参见图2，驱动电机42固定在机架1上，驱动电机42的输出轴呈竖直设置，且驱动电机42的输出轴穿设安装板13并与供给滚41同轴固定连接；安装板13在供给滚41沿引导板52厚度方向靠近立柱7的一侧开设有滑槽131，滑槽131的长度方向平行于引导板52厚度方向，且滑槽131中滑移配合有滑移块44；滑槽131长度方向远离供给滚41的侧壁上穿设有手柄螺杆45，手柄螺杆45的端部向滑移块44延伸并于滑移块44转动连接；并且压紧滚43转动连接在滑移块44上。在实际工作中，工作人员可以转动手动螺杆带动滑移块44在滑槽131中滑移，从而对压紧滚43和供给滚41之间的距离进行调节；之后，工作人员可以启动驱动电机42带动供给滚41转动，进而拉动封边条退卷并向封边机供给。

切断组件6包括刀板61、切刀62以及驱动气缸63，刀板61竖直设置在供给滚41背离引导板52的一侧，且刀板61的长度方向平行于引导板52的长度方向；驱动气缸63设置在刀板61厚度方向靠近压紧滚43的一侧，驱动气缸63与安装板13固定连接，且驱动气缸63的轴线平行于刀板61的厚度方向；切刀62固定在驱动气缸63活塞杆的端部，且切刀62的刀刃朝向刀板61的方向。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将封边条卷8放置在承接盘2上，并通过承接盘2上驱动盘321驱动张紧螺栓311和张紧套筒312张紧封边条卷8的内圈；然后封边条经过引导滚51和引导板52进入压紧滚43和供给滚41之间，并借助限位柱71限制封边条的高度；此时，工作人员可以转动手柄螺杆45带动滑移块44在滑槽131中滑移，从而对压紧滚43和供给滚41之间的距离进行调节；之后，工作人员可以启动驱动电机42带动供给滚41转动，进而拉动封边条退卷并向封边机供给；最后，工作人员可以启动驱动气缸63，进而带动切刀62切断封边条。通过这种方式，实现封边条的供给作业，极大提升板材的封边效率，且结构简单、操作便捷、运行可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种封边条供给装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上转动设置有用于放置封边条卷（8）的承接盘（2），所述承接盘（2）上设置有张紧封边条卷（8）的张紧组件（3），所述机架（1）上还设置有用于抽拉封边条并带动承接盘（2）转动的供给组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装板（13），所述供给组件（4）包括竖直转动连接在安装板（13）上的供给滚（41）和用于驱动供给滚（41）转动的驱动件，所述安装板（13）上还设置有用于将封边条压紧在供给滚（41）上的压紧件。

3.根据权利要求2所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（42），所述驱动电机（42）固定在机架（1）上，且所述驱动电机（42）的输出轴穿设安装板（13）并与供给滚（41）同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述压紧件为压紧滚（43），所述安装板（13）上滑移连接有滑移块（44），所述压紧滚（43）转动连接在滑移块（44）上，所述安装板（13）上还设置有用于推动滑移块（44）远离和靠近供给滚（41）的推动件。

5.根据权利要求4所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述安装板（13）上开设有滑槽（131），所述滑移块（44）与滑槽（131）滑移配合，所述推动件为手柄螺杆（45），所述手柄螺杆（45）穿设滑槽（131）远离供给滚（41）一侧的侧壁，且所述手柄螺杆（45）与滑槽（131）的侧壁螺纹连接，所述手柄螺杆（45）的端部与滑移块（44）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述承接盘（2）上开设有腰型槽（21），所述腰型槽（21）的长度方向沿承接盘（2）的径向，且所述腰型槽（21）中沿承接盘（2）周向至少均匀设置有两组，所述张紧组件（3）包括滑移部（31）和用于驱动和固定滑移部（31）的驱动部（32），所述滑移部（31）包括张紧螺栓（311）和张紧套筒（312），所述张紧螺栓（311）自下向上竖直穿设腰型槽（21）并沿腰型槽（21）长度方向滑移连接在腰型槽（21）内，且所述张紧螺栓（311）端部延伸向上穿设张紧套筒（312）并与张紧套筒（312）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述驱动部（32）包括驱动盘（321）和连接杆（322），所述驱动盘（321）同轴转动在承接盘（2）上，所述连接杆（322）的一端与张紧螺栓（311）铰接，所述连接杆（322）的另一端铰接在驱动盘（321）的边缘位置，且所述连接杆（322）与张紧螺栓（311）一一对应，所述驱动盘（321）上螺纹连接有用于固定连接驱动盘（321）和承接盘（2）的固定螺栓（323）。

8.根据权利要求1所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述供给组件（4）远离承接盘（2）的一侧设置有切断组件（6），所述切断组件（6）包括滑移设置在安装板（13）上的切刀（62）和用于驱动切刀（62）滑移的驱动气缸（63），所述驱动气缸（63）固定在安装板（13）上，所述驱动气缸（63）的活塞杆与切刀（62）固定连接，所述切刀（62）远离驱动气缸（63）的一侧设置有刀板（61），且所述驱动气缸（63）驱动切刀（62）向刀板（61）的方向往复滑移。

9.根据权利要求2所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述安装板（13）在供给滚（41）靠近承接盘（2）的一侧设置引导组件（5），所述引导组件（5）包括竖直设置的引导板（52）以及用于将封边条抵在引导板（52）上的压紧片（54），所述压紧片（54）竖直设置，所述压紧片（54）的远离引导板（52）的一侧与安装板（13）固定连接，所述压紧片（54）靠近引导板（52）的一端与引导板（52）抵接。

10.根据权利要求2所述的一种封边条供给装置，其特征在于，所述安装板（13）上竖直固定有立柱（7），所述立柱（7）上竖直滑移连接有用于抵接封边条上侧的限位柱（71），所述限位柱（71）水平设置，且所述限位柱（71）上螺纹穿设有用于固定连接立柱（7）和限位柱（71）的活动螺杆（72）。