CN108408144A - 一种光缆卷盘自动钉板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光缆卷盘自动钉板机，它包括机架、控制配电箱以及设置在机架上输送机构，输送机构包括输送电机、以及两组对称设置在机架上的输送滚轮，输送机构的上方设置有封板装配机构，封板装配机构包括升降旋转装置、封板上料装置以及射钉装置，升降旋转装置设置在输送机构的上方，封板上料装置设置在升降旋转装置的前侧，射钉装置设置在升降旋转装置上且位于封板上料装置的出料口；通过封板上料装置自动输送板材至卷盘外围，并通过升降旋转装置将卷盘顶起同时转动，然后控制射钉器将封板装订在卷盘外围，实现自动化包装，结构设计巧妙，操作方便，相比人工提高了生产效率。

Description

一种光缆卷盘自动钉板机

技术领域

本发明涉及光缆包装机械，尤其涉及一种光缆卷盘自动钉板机。

背景技术

光缆制成以后需要卷绕到卷盘上以待运输或暂时储存，这期间为了保护光缆需要在卷盘外围采取保护措施，通常是采用人工装订木箱的方式，不仅操作不方便，而且效率底。

发明内容

本发明的目的是提供一种光缆卷盘自动钉板机，通过封板上料装置自动输送板材至卷盘外围，并通过升降旋转装置将卷盘顶起同时转动，然后控制射钉器将封板装订在卷盘外围，实现自动化包装，结构设计巧妙，操作方便，相比人工提高了生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种光缆卷盘自动钉板机，它包括机架、控制配电箱以及设置在机架上输送机构，所述输送机构包括输送电机、以及两组对称设置在机架上的输送滚轮，所述输送机构的上方设置有封板装配机构，所述封板装配机构包括升降旋转装置、封板上料装置以及射钉装置，所述升降旋转装置设置在输送机构的上方，所述封板上料装置设置在升降旋转装置的前侧，所述射钉装置设置在升降旋转装置上且位于封板上料装置的出料口，所述输送电机、升降旋转装置、射钉装置、上料装置中的动力部件均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述封板上料装置包括弧形护板、封板送料带、封板送料电机、封板、封板储料箱、封板上料支架，所述封板储料箱设置在封板上料支架上且封板储料箱底部设置有倾斜板，倾斜板右侧设置有封板上料槽，所述封板上料槽的上方于封板上料支架上设置有上料支撑杆，所述上料支撑杆上设置有封板送料带，所述封板送料带由设置在上料支撑杆上的封板送料电机驱动，且封板送料带与封板上料槽上下对齐，所述弧形护板的一端与封板送料带对接配合、另一端与放置在输送机构上的光缆卷盘外圆相切配合，所述封板送料电机与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述弧形护板的出料口于钉板框架上设置有封板阻挡装置，所述封板阻挡装置包括设置在顶板框架上的挡料固定板，所述挡料固定板上设置有分料气缸，所述分料气缸的输出端连接有分料板，所述分料板上设置有卡料块，所述分料气缸与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述射钉装置包括射钉底座、射钉调节气缸、射钉器、射钉安装座，所述射钉底座设置在钉板框架上，且射钉安装座上沿上下方向对称设置有射钉调节气缸，所述射钉调节气缸的输出轴上连接有射钉安装座，所述射钉安装座上设置有射钉器，且两个射钉器的出钉口与光缆卷盘的上下侧板对齐，所述射钉调节气缸、射钉器均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述升降旋转装置包括设置在机架上钉板框架，所述钉板框架的上部设置有卷盘转动电机，所述卷盘转动电机的输出轴下端连接有上转动轴承，所述上转动轴承下端连接有与光缆卷盘的上侧面配合的上旋转座，所述上旋转座的正下方于机架设置有顶升底座，所述顶升底座上设置有卷盘顶升气缸，所述卷盘顶升气缸的输出轴上端连接有升降台，所述升降台的下表面设置有与顶升底座穿插配合的导向杆，且升降台的上表面中心设置有下转动轴承，所述下转动轴承上端设置有与光缆卷盘的下侧面配合的下旋转座，所述卷盘转动电机、卷盘顶升气缸均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述升降旋转装置的左侧设置有卷盘定位装置，所述卷盘定位装置包括设置在机架上的定位支撑块，所述定位支撑块上通过转动轴配合有定位曲杆，所述定位曲杆的一端设置有与光缆卷盘滚动配合的滑轮、另一端与设置在机架上的定位气缸输出端配合，所述定位气缸与配电控制箱电性连接。

本发明的有益效果为：

1、通过封板上料装置自动输送板材至卷盘外围，并通过升降旋转装置将卷盘顶起同时转动，然后控制射钉器将封板装订在卷盘外围，实现自动化包装，结构设计巧妙，操作方便，相比人工提高了生产效率。

2、封板上料装置的设计，通过封板送料带带动封板沿弧形护板上料，弧形的护板方便与卷盘的外圆相切，有利于减轻人工劳动强度，并且提高生产效率。

3、封板阻挡装置的设计，通过分料气缸间断推动连接板，从而带动卡料块自动进行分离封板。

4、射钉装置的设计，通过射钉调节气缸带动射钉器接近封板，上下两组射钉器同步进行钉板，有利于提高生产效率。

5、升降旋转装置的设计，通过卷盘顶升气缸向上顶起升降台，使光缆卷盘与输送滚轮脱离，再由卷盘转动电机转动上旋转座，从而带动光缆卷盘转动，结构设计巧妙，操作方便，有利于提高生产效率。

6、卷盘定位装置的设计，通过定位气缸向下拉动定位曲杆左端，从而定位曲杆右端翘起将光缆卷盘拦住，出料时定位气缸向上推动定位曲杆，定位曲杆右端下降并通过设计滑轮方便光缆卷盘下料。

附图说明

图1为一种光缆卷盘自动钉板机的结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图。

图3为封板装配机构的结构示意图。

图4为封板上料装置的结构示意图。

图5为图4中去掉封板储料箱和封板上料支架后的结构示意图。

图6为升降旋转装置的结构示意图。

图7为封板阻挡装置的结构示意图。

图8为卷盘定位装置的结构示意图。

图9为射钉装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、封板上料装置；3、光缆卷盘；4、射钉装置；5、升降旋转装置；6、输送滚轮；7、钉板框架；8、卷盘转动电机；9、弧形护板；10、封板送料带；11、封板送料电机；12、封板；13、卷盘定位装置；14、封板阻挡装置；15、封板储料箱；16、封板上料支架；17、卷盘顶升气缸；18、下转动轴承；19、顶升底座；20、升降台；21、导向杆；22、挡料固定板；23、卡料块；24、连接板；25、分料气缸；26、定位支撑块；27、定位曲杆；28、滑轮；29、定位气缸；30、封板上料槽；31、上料支撑杆；32、射钉底座；33、射钉调节气缸；34、射钉器；35、射钉安装座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的结构为：一种光缆卷盘自动钉板机，它包括机架1、控制配电箱以及设置在机架1上输送机构，所述输送机构包括输送电机、以及两组对称设置在机架1上的输送滚轮6，所述输送机构的上方设置有封板装配机构，所述封板装配机构包括升降旋转装置5、封板上料装置2以及射钉装置4，所述升降旋转装置5设置在输送机构的上方，所述封板上料装置2设置在升降旋转装置5的前侧，所述射钉装置4设置在升降旋转装置5上且位于封板上料装置2的出料口，所述输送电机、升降旋转装置5、射钉装置4、上料装置2中的动力部件均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述封板上料装置2包括弧形护板9、封板送料带10、封板送料电机11、封板12、封板储料箱15、封板上料支架16，所述封板储料箱15设置在封板上料支架16上且封板储料箱15底部设置有倾斜板，倾斜板右侧设置有封板上料槽30，所述封板上料槽30的上方于封板上料支架16上设置有上料支撑杆31，所述上料支撑杆31上设置有封板送料带10，所述封板送料带10由设置在上料支撑杆31上的封板送料电机11驱动，且封板送料带10与封板上料槽30上下对齐，所述弧形护板9的一端与封板送料带10对接配合、另一端与放置在输送机构上的光缆卷盘3外圆相切配合，所述封板送料电机11与配电控制箱电性连接。

优选的，所述弧形护板9的出料口于钉板框架7上设置有封板阻挡装置14，所述封板阻挡装置14包括设置在顶板框架7上的挡料固定板22，所述挡料固定板22上设置有分料气缸25，所述分料气缸25的输出端连接有分料板24，所述分料板24上设置有卡料块23，所述分料气缸25与配电控制箱电性连接。

优选的，所述射钉装置4包括射钉底座32、射钉调节气缸33、射钉器34、射钉安装座35，所述射钉底座32设置在钉板框架7上，且射钉安装座32上沿上下方向对称设置有射钉调节气缸33，所述射钉调节气缸33的输出轴上连接有射钉安装座35，所述射钉安装座35上设置有射钉器34，且两个射钉器34的出钉口与光缆卷盘3的上下侧板对齐，所述射钉调节气缸33、射钉器34均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述升降旋转装置5包括设置在机架1上钉板框架7，所述钉板框架7的上部设置有卷盘转动电机8，所述卷盘转动电机8的输出轴下端连接有上转动轴承，所述上转动轴承下端连接有与光缆卷盘3的上侧面配合的上旋转座，所述上旋转座的正下方于机架1设置有顶升底座19，所述顶升底座19上设置有卷盘顶升气缸17，所述卷盘顶升气缸17的输出轴上端连接有升降台20，所述升降台20的下表面设置有与顶升底座19穿插配合的导向杆21，且升降台20的上表面中心设置有下转动轴承18，所述下转动轴承18上端设置有与光缆卷盘3的下侧面配合的下旋转座，所述卷盘转动电机8、卷盘顶升气缸17均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述升降旋转装置5的左侧设置有卷盘定位装置13，所述卷盘定位装置13包括设置在机架1上的定位支撑块26，所述定位支撑块26上通过转动轴配合有定位曲杆27，所述定位曲杆27的一端设置有与光缆卷盘3滚动配合的滑轮28、另一端与设置在机架1上的定位气缸29输出端配合，所述定位气缸29与配电控制箱电性连接。

具体使用时，首先设定该设备的控制程序，然后气动电源开关，之后输送电机带动输送滚轮6运送光缆卷盘3，当光缆卷盘3运动到下旋转座上时，然后通过定位气缸29向下拉动定位曲杆27左端，从而定位曲杆27右端翘起将光缆卷盘3拦住，然后卷盘顶升气缸17向上顶起下旋转座，使光缆卷盘3的上端面与上旋转座配合，然后封板上料装置2开始动作，通过封板送料电机11带动封板送料带10，利用封板送料带10与封板12之间的摩擦力将封板12沿封板上料槽30上料，然后封板12沿着弧形护板9输送至被顶起的光缆卷盘的外边缘处，同时通过分料气缸25推动连接板24利用卡料块23将封板12挡住，然后射钉装置4开始动作，通过射钉调节气缸33调整射钉器34与封板12的间距，通过上下两组射钉器34同时将封板12的上下两端钉在光缆卷盘3的上下边缘，然后卷盘转动电机8转动一块封板12宽度的距离，然后封板上料装置2再次输送一块封板12与光缆卷盘3的外缘相切，之后分料气缸25、射钉调节气缸33、射钉器34、卷盘转动电机8、封板送料电机11重复前面的动作，直到光缆卷盘3的外缘全部钉上封板12为止，之后装订一个光缆卷盘3后，卷盘顶升气缸17带动升降台20下降，使光缆卷盘3的底部与输送滚轮6配合，然后定位气缸29向上推动定位曲杆27的左端，使定位曲杆27的右端下降并且滑轮28与光缆卷盘3的底部配合，然后由输送电机带动输送滚轮6将光缆卷盘3送出，完成光缆卷盘3的封板装订工序，操作简单方便，不仅节省了工时，而且减轻了工人劳动强度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种光缆卷盘自动钉板机，它包括机架（1）、控制配电箱以及设置在机架（1）上输送机构，其特征在于：所述输送机构包括输送电机、以及两组对称设置在机架（1）上的输送滚轮（6），所述输送机构的上方设置有封板装配机构，所述封板装配机构包括升降旋转装置（5）、封板上料装置（2）以及射钉装置（4），所述升降旋转装置（5）设置在输送机构的上方，所述封板上料装置（2）设置在升降旋转装置（5）的前侧，所述射钉装置（4）设置在升降旋转装置（5）上且位于封板上料装置（2）的出料口，所述输送电机、升降旋转装置（5）、射钉装置（4）、上料装置（2）中的动力部件均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆卷盘自动钉板机，其特征在于：所述封板上料装置（2）包括弧形护板（9）、封板送料带（10）、封板送料电机（11）、封板（12）、封板储料箱（15）、封板上料支架（16），所述封板储料箱（15）设置在封板上料支架（16）上且封板储料箱（15）底部设置有倾斜板，倾斜板右侧设置有封板上料槽（30），所述封板上料槽（30）的上方于封板上料支架（16）上设置有上料支撑杆（31），所述上料支撑杆（31）上设置有封板送料带（10），所述封板送料带（10）由设置在上料支撑杆（31）上的封板送料电机（11）驱动，且封板送料带（10）与封板上料槽（30）上下对齐，所述弧形护板（9）的一端与封板送料带（10）对接配合、另一端与放置在输送机构上的光缆卷盘（3）外圆相切配合，所述封板送料电机（11）与配电控制箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆卷盘自动钉板机，其特征在于：所述弧形护板（9）的出料口于钉板框架（7）上设置有封板阻挡装置（14），所述封板阻挡装置（14）包括设置在顶板框架（7）上的挡料固定板（22），所述挡料固定板（22）上设置有分料气缸（25），所述分料气缸（25）的输出端连接有分料板（24），所述分料板（24）上设置有卡料块（23），所述分料气缸（25）与配电控制箱电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种光缆卷盘自动钉板机，其特征在于：所述射钉装置（4）包括射钉底座（32）、射钉调节气缸（33）、射钉器（34）、射钉安装座（35），所述射钉底座（32）设置在钉板框架（7）上，且射钉安装座（32）上沿上下方向对称设置有射钉调节气缸（33），所述射钉调节气缸（33）的输出轴上连接有射钉安装座（35），所述射钉安装座（35）上设置有射钉器（34），且两个射钉器（34）的出钉口与光缆卷盘（3）的上下侧板对齐，所述射钉调节气缸（33）、射钉器（34）均与配电控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种光缆卷盘自动钉板机，其特征在于：所述升降旋转装置（5）包括设置在机架（1）上钉板框架（7），所述钉板框架（7）的上部设置有卷盘转动电机（8），所述卷盘转动电机（8）的输出轴下端连接有上转动轴承，所述上转动轴承下端连接有与光缆卷盘（3）的上侧面配合的上旋转座，所述上旋转座的正下方于机架（1）设置有顶升底座（19），所述顶升底座（19）上设置有卷盘顶升气缸（17），所述卷盘顶升气缸（17）的输出轴上端连接有升降台（20），所述升降台（20）的下表面设置有与顶升底座（19）穿插配合的导向杆（21），且升降台（20）的上表面中心设置有下转动轴承（18），所述下转动轴承（18）上端设置有与光缆卷盘（3）的下侧面配合的下旋转座，所述卷盘转动电机（8）、卷盘顶升气缸（17）均与配电控制箱电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种光缆卷盘自动钉板机，其特征在于：所述升降旋转装置（5）的左侧设置有卷盘定位装置（13），所述卷盘定位装置（13）包括设置在机架（1）上的定位支撑块（26），所述定位支撑块（26）上通过转动轴配合有定位曲杆（27），所述定位曲杆（27）的一端设置有与光缆卷盘（3）滚动配合的滑轮（28）、另一端与设置在机架（1）上的定位气缸（29）输出端配合，所述定位气缸（29）与配电控制箱电性连接。