CN110435968A - 光缆盘自动包装工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆盘自动包装工作台，其包括：所述第一滚筒输送线用于输送光缆盘；所述第二滚筒输送线与第一滚筒输送线并列布置；所述第二滚筒输送线用于输送钉板模架；所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部；所述钉板机构安装第一滚筒输送线和第二滚筒输送线之间，所述钉板机构用于将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘。本发明设置第一滚筒输送线和第二滚筒输送线，配合将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘的钉板机构，其可以持续不断供应钉板，不需要暂停送封板机构，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及光缆盘包装设备领域，具体涉及一种光缆盘自动包装工作台。
背景技术
目前，光缆盘常用人工缠绕薄膜或者使用非自动设备缠绕薄膜后人工转运产品至下道工序人工持手工工具钉盘具圆周木板，完成后人工转运产品至下道工序人工持手工打包机捆扎打包，然后手持模板喷涂厂名，手写相关信息，黏贴标签。
而专利申请号为CN201711350090.7的专利文献公开了一种光缆盘自动包装线，包括上料装置、运输链板、覆膜机、送封板机构、自动钉板机、打捆装置、喷墨装置、称重装置和下料装置，上料装置的输出端与运输链板的输入端连接，运输链板的输出端与打捆装置的输入端连接，打捆装置的输出端与喷墨装置的输入端连接，喷墨装置的输出端与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端与下料装置连接，覆膜机、送封板机构和自动钉板机依次分布于运输链板机上。按照上述技术方案，升降装置包括拉膜气缸，拉膜气缸竖直固设于支架上，夹具设置于拉膜气缸的活塞杆上。其利用夹持气缸推动爪形机构(爪形机构即夹持头)夹持住封板，然后由伺服电机驱动下移，封板与光缆盘接触瞬间触发钉枪，将封板钉在盘具上，钉枪射出钉子后，爪形夹持机构(爪形机构即夹持头)不松开，同时上提，若封板跟随爪形机构移动，则系统移动一定距离后重新补钉。如此循环直至钉完一个光缆盘。其送封板机构的封板存量较少，需要人员暂停送封板机构，依次将封板顶装配在送封板机构中，其降低了工作效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种光缆盘自动包装工作台，解决了送封板机构的封板存量较少，需要人员暂停送封板机构，依次将封板顶装配在送封板机构中，其降低了工作效率的缺陷。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种光缆盘自动包装工作台，其包括：
一第一滚筒输送线；所述第一滚筒输送线用于输送光缆盘；
一第二滚筒输送线；所述第二滚筒输送线与第一滚筒输送线并列布置；所述第二滚筒输送线用于输送钉板模架；
一自动薄膜缠绕机，所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部；
一钉板机构，所述钉板机构安装第一滚筒输送线和第二滚筒输送线之间，所述钉板机构用于将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘。本发明设置第一滚筒输送线和第二滚筒输送线，配合将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘的钉板机构，其可以持续不断供应钉板，不需要暂停送封板机构，提高了生产效率。
优选的，还包括自动薄膜缠绕机，所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部。
优选的，还包括自动贴标机构，所述自动贴标结构安装位于钉板机构后端的第一滚筒输送线的后端。
优选的，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构安装在第一滚筒输送线的输入端；所述下料机构安装滚筒输送线的输出端。
优选的，还包括自动喷码机构，所述自动喷码机构安装在下料机构前端的第一滚筒输送线上；所述自动喷码机构一侧的第一滚筒输送线为捆扎工位。
优选的，所述钉板机构包括跨过第二滚筒输送线和支撑架，位于第二滚筒输送线外侧的支撑架上安装有送料组件，所述送料组件包括第一气动推筒，所述第一气动推筒末端装有推板。本发明设置送料组件将钉板模架中的钉板送入第一滚筒输送线中，其定位精确。
优选的，所述支撑架远离送料组件的一侧还装有固定框，所述固定框用于放置送料组件推出钉板，所述第一滚筒输送线临近固定框一侧装有上滑轨和下滑轨，所述固定框正对上滑轨和下滑轨；所述上滑轨一端装有滑动组件，用于将钉板沿上滑轨和下滑轨送出，所述上滑轨远离固定框的一侧装有自动钉板机，所述自动钉板机将钉板定在光缆盘上，第一滚筒输送线的远离自动钉板机的一侧装有固定架，所述固定架上装有转动电机，所述转动电机的输出轴用于转动光缆盘。本发明设置固定框将钉板模架中排列好的钉板推入上滑轨和下滑轨之间，然后通过推动钉板沿上下滑轨推入自动钉板机，其定位更加精准，配合转动电机，可以精准地装配装钉。
(三)有益效果
本发明提供的一种光缆盘自动包装工作台，其具有以下优点：
1、本发明设置第一滚筒输送线和第二滚筒输送线，配合将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘的钉板机构，其可以持续不断供应钉板，不需要暂停送封板机构，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的立体图；
图2是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的俯视图；
图3是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的前视图；
图4是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的后视图；
图5是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的侧视图；
图6是本发明的光缆盘自动包装工作台实施例1的送料组件结构图。
1、第一滚筒输送线，2、第二滚筒输送线，3、自动薄膜缠绕机，4、钉板机构，5、上料机构，6、自动贴标机构，7、下料机构，8、自动喷码机构，9、捆扎工位，10、支撑架，11、送料组件，12、第一气动推筒，13、推板，14、固定框，15、上滑轨，16、下滑轨，17、滑动组件，18、自动钉板机，19、固定架，20、转动电机，200、钉板模架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明公开了一种光缆盘自动包装工作台，其包括第一滚筒输送线1、第二滚筒输送线2、自动薄膜缠绕机3、钉板机构4、自动贴标机构6、上料机构5、下料机构7和自动喷码机构8。
所述第一滚筒输送线用于输送光缆盘；所述第二滚筒输送线与第一滚筒输送线并列布置；所述第二滚筒输送线用于输送钉板模架100；所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部；所述钉板机构安装第一滚筒输送线和第二滚筒输送线之间，所述钉板机构用于将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘。所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部。所述自动贴标结构安装位于钉板机构后端的第一滚筒输送线的后端。
所述上料机构安装在第一滚筒输送线的输入端；所述下料机构安装滚筒输送线的输出端。所述自动喷码机构安装在下料机构前端的第一滚筒输送线上；所述自动喷码机构一侧的第一滚筒输送线为捆扎工位9。所述钉板机构包括跨过第二滚筒输送线的支撑架10，位于第二滚筒输送线外侧的支撑架上安装有送料组件11，所述送料组件包括第一气动推筒12，所述第一气动推筒末端装有推板13。
所述支撑架远离送料组件的一侧还装有固定框14，所述固定框用于放置送料组件推出钉板，所述第一滚筒输送线临近固定框一侧装有上滑轨15和下滑轨16，所述固定框正对上滑轨和下滑轨；所述上滑轨一端装有滑动组件17，用于将钉板沿上滑轨和下滑轨送出，所述上滑轨远离固定框的一侧装有自动钉板机18，所述自动钉板机将钉板定在光缆盘上，第一滚筒输送线的远离自动钉板机的一侧装有固定架19，所述固定架上装有转动电机20，所述转动电机的输出轴用于转动光缆盘。
本发明实施例实施中，将线缆盘输送至指定位置然后自动翻转平放后自动输送至自动薄膜缠绕机，薄膜缠绕完成后自动运输至待打钉位置2.根据使用厂家的实际生产状况选择人工运输或者自动AGV小车方式将木料筐运输至指定位置后设备自动根据线缆盘的周长将所需木料整齐排列一个指定长度区间后推入待打钉位置。光缆盘和木料都进入待打钉位置后，可以设置控制系统根据线缆盘周长和整齐排列后的木料实际长度计算线缆盘旋转和木料推进的线速度差后按各自所需速度运行钉木板，将小于线缆盘周长的整齐排列一个指定长度区间木板均匀分布钉在线缆盘圆周上。钉板完成后自动输送至水平自动捆扎工位，捆扎完成后自动输送至自动贴标和自动喷码工位，喷码和贴标完成后自动输送至翻转工位。翻转线缆盘结束工作。
实施例2
本发明公开了一种光缆盘自动包装工作台，其包括：
一第一滚筒输送线；所述第一滚筒输送线用于输送光缆盘；
一第二滚筒输送线；所述第二滚筒输送线与第一滚筒输送线并列布置；所述第二滚筒输送线用于输送钉板模架；
一自动薄膜缠绕机，所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部；
一钉板机构，所述钉板机构安装第一滚筒输送线和第二滚筒输送线之间，所述钉板机构用于将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘。所述钉板机构包括跨过第二滚筒输送线的支撑架，位于第二滚筒输送线外侧的支撑架上安装有送料组件，所述送料组件包括第一气动推筒，所述第一气动推筒末端装有推板。
所述支撑架远离送料组件的一侧还装有固定框，所述固定框用于放置送料组件推出钉板，所述第一滚筒输送线临近固定框一侧装有上滑轨和下滑轨，所述固定框正对上滑轨和下滑轨；所述上滑轨一端装有滑动组件，用于将钉板沿上滑轨和下滑轨送出，所述上滑轨远离固定框的一侧装有自动钉板机，所述自动钉板机将钉板定在光缆盘上，第一滚筒输送线的远离自动钉板机的一侧装有固定架，所述固定架上装有转动电机，所述转动电机的输出轴用于转动光缆盘。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种光缆盘自动包装工作台，其特征在于，包括：
一第一滚筒输送线；所述第一滚筒输送线用于输送光缆盘；
一第二滚筒输送线；所述第二滚筒输送线与第一滚筒输送线并列布置；所述第二滚筒输送线用于输送钉板模架；
一自动薄膜缠绕机，所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部；
一钉板机构，所述钉板机构安装第一滚筒输送线和第二滚筒输送线之间，所述钉板机构用于将钉板模架由第二滚筒输送线上转移并钉在位于第一光缆盘上以包装光缆盘。
2.如权利要求1所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，还包括自动薄膜缠绕机，所述自动薄膜缠绕机安装在第一滚筒输送线的中部。
3.如权利要求1所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，还包括自动贴标机构，所述自动贴标结构安装位于钉板机构后端的第一滚筒输送线的后端。
4.如权利要求1或2或3所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构安装在第一滚筒输送线的输入端；所述下料机构安装滚筒输送线的输出端。
5.如权利要求4所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，还包括自动喷码机构，所述自动喷码机构安装在下料机构前端的第一滚筒输送线上；所述自动喷码机构一侧的第一滚筒输送线为捆扎工位。
6.如权利要求1或2或3所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，所述钉板机构包括跨过第二滚筒输送线的支撑架，位于第二滚筒输送线外侧的支撑架上安装有送料组件，所述送料组件包括第一气动推筒，所述第一气动推筒末端装有推板。
7.如权利要求6所述的光缆盘自动包装工作台，其特征在于，所述支撑架远离送料组件的一侧还装有固定框，所述固定框用于放置送料组件推出钉板，所述第一滚筒输送线临近固定框一侧装有上滑轨和下滑轨，所述固定框正对上滑轨和下滑轨，所述上滑轨一端装有滑动组件，用于将钉板沿上滑轨和下滑轨送出，所述上滑轨远离固定框的一侧装有自动钉板机，所述自动钉板机将钉板定在光缆盘上，第一滚筒输送线的远离自动钉板机的一侧装有固定架，所述固定架上装有转动电机，所述转动电机的输出轴用于转动光缆盘。
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