CN219506904U - 一种角度可调式上料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种角度可调式上料机,属于上料机技术领域,包括基座,所述基座的下表面固定安装有四个万向轮,基座的上表面固定安装有两个支撑板,两个支撑板之间转动安装有同一个上料桶,基座上设置有用于调节上料桶转动角度的角度调节机构,且上料桶上安装有进料斗和出料斗,进料斗和出料斗分别位于上料桶的上下两侧,进料斗上安装有加料斗且进料斗内设置有破碎机构,出料斗内设置有下料机构,破碎机构与下料机构之间通过传动机构传动连接,通过设置上料桶和角度调节机构,利用角度调节机构能够调节上料桶自身的转动角度,从而能够实现不同高度的下料工作,能够适用于不同高度的机器进行下料,提高使用范围。

Description

一种角度可调式上料机
技术领域
本实用新型涉及上料机技术领域,尤其涉及一种角度可调式上料机。
背景技术
专利网公开了申请号为(CN202023076795.4)一种酿酒原料上料装置,包括存料仓和牵引固定机构,所述存料仓的下方设置有固定架,且固定架的下方安装有移动机构,所述牵引固定机构安装在固定架的一侧,所述存料仓的内侧上方设置有除菌机构,且存料仓的上方焊接有上料导管,所述上料导管的上方安装有驱动电机,且驱动电机的输出端连接有联动块,所述联动块的下方表面开设有固定槽,且固定槽的内侧设置有固定扣。该酿酒原料上料装置,通过移动机构的设置,在该装置的使用过程中通过设置有移动机构,方便该装置进行移动,在对一个装置进行上料后可以移动到别处对别的装置进行上料,实现一机多用,有效提升了该装置的实用性,降低了该装置的使用成本,但不足之处在于,不能够对上料的高度位置进行调节,由于不同装置的规格各不相同,从而会导致所需上料的高度有所不同,不能够对一些高度较高的装置进行上料工作,同时在对高度较低的装置进行上料时,容易导致下料位置出现偏差,导致原料发生溅起的情况,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型提出的一种角度可调式上料机,解决了不能够对上料的高度位置进行调节,由于不同装置的规格各不相同,从而会导致所需上料的高度有所不同,不能够对一些高度较高的装置进行上料工作,同时在对高度较低的装置进行上料时,容易导致下料位置出现偏差,导致原料发生溅起的情况,使用较为不便的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种角度可调式上料机,包括基座,所述基座的下表面固定安装有四个万向轮,所述基座的上表面固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板之间转动安装有同一个上料桶,所述基座上设置有用于调节上料桶转动角度的角度调节机构,且所述上料桶上安装有进料斗和出料斗,所述进料斗和出料斗分别位于上料桶的上下两侧,所述进料斗上安装有加料斗且进料斗内设置有破碎机构,所述出料斗内设置有下料机构,所述破碎机构与下料机构之间通过传动机构传动连接,所述上料桶内转动安装有螺旋送料杆,所述上料桶的侧面固定安装有电机一,所述螺旋送料杆与电机一的输出轴固定连接。
采用上述方案,通过设置上料桶和角度调节机构,利用角度调节机构能够调节上料桶自身的转动角度,从而能够实现不同高度的下料工作,能够适用于不同高度的机器进行下料,提高使用范围,通过设置电机一和螺旋送料杆,利用电机一带动螺旋送料杆运动,螺旋送料杆转动与进料斗相互配合使用,能够将原料运送出,实现对原料的上料工作,同时能够避免向上送料时原料出现向下运动掉落的情况,保证上料工作的稳定进行,通过设置破碎机构,利用破碎机构能够对原料进行破碎,便于后续能够直接对原料进行加工,无需另行使用机器进行破碎,提高工作的方便行,通过设置下料机构,能够帮助原料快速下料,避免原料堆积在出料斗内,导致出料斗出现堵塞的情况,同时提高下料速度。
上述方案中,需要说明的是,所述电机一与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述角度调节机构包括固定安装在基座上表面的气缸,所述气缸活塞杆的端部固定安装有连接块,所述连接块上转动安装有滑块,所述上料桶上安装有滑杆,所述滑块滑动安装在滑杆的外表面。
采用上述方案,通过设置气缸、连接块、滑杆和滑块,利用气缸驱使连接块上下运动,连接块运动带动滑块同步运动,滑块上下运动的同时在滑杆上滑动,进而驱使上料桶发生转动,以实现上料桶的角度调节工作,能够实现不同高度的下料工作,提高适用范围。
上述方案中,需要说明的是,所述气缸与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述破碎机构包括两个转动安装在进料斗内的破碎辊,两个所述破碎辊的外表面均固定安装有齿轮且两个齿轮相啮合,所述进料斗的侧面固定安装有电机二,其中一个所述破碎辊与电机二的输出轴固定连接。
采用上述方案,通过设置电机二、破碎辊和齿轮,利用电机二带动其中一个破碎辊转动,其中一个破碎辊转动通过齿轮驱使另一个破碎辊相对转动,能够实现对原料的破碎工作,无需另行使用机器进行破碎,提高工作效率。
上述方案中,需要说明的是,所述电机二与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述下料机构包括固定安装在出料斗侧面的安装架,所述安装架上转动安装有转轴一,所述转轴一的端部固定安装有转杆,所述转杆的侧面安装有推杆,所述出料斗内转动安装有转轴二且转轴二的外表面固定安装有推料板和转动板,所述推料板位于出料斗内,所述推杆滑动安装在转动板上。
采用上述方案,通过设置转轴一、转杆、推杆、转轴二、转动板和推料板,转轴一转动带动转杆转动,转杆带动推杆同步运动,推杆运动驱使转动板上下摆动,转动板运动通过转轴二带动推料板同步上下摆动,能够帮助原料进行下料,避免原料出现堵塞堆积的情况,提高下料速度。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转动板上开设有条形滑道,所述推杆滑动安装在条形滑道内。
采用上述方案,通过设置条形滑道,利用条形滑道能够对推杆起到限位导向的作用,推杆在条形滑道内滑动,能够避免推杆运动过程中出现与转动板相脱离的情况,进而保证推杆和转动板的正常运动,提高使用的稳定性。
作为本实用新型的一种优选方案,所述传动机构包括固定安装在转轴一外表面和其中一个破碎辊外表面的皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
采用上述方案,通过设置皮带和皮带轮,破碎辊转动的同时能够通过皮带和皮带轮带动转轴一同步转动,能够实现破碎工作和下料工作的同步进行,提高工作效率。
本实用新型中:
该一种角度可调式上料机通通过设置上料桶和角度调节机构,利用角度调节机构能够调节上料桶自身的转动角度,从而能够实现不同高度的下料工作,能够适用于不同高度的机器进行下料,提高使用范围;
该一种角度可调式上料机通过设置破碎机构和下料机构,利用破碎机构能够对原料进行破碎,便于后续能够直接对原料进行加工,无需另行使用机器进行破碎,提高工作的方便行,能够帮助原料快速下料,避免原料堆积在出料斗内,导致出料斗出现堵塞的情况,同时提高下料速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上料桶的剖面结构示意图;
图3为本实用新型进料斗的剖面结构示意图;
图4为本实用新型出料斗的剖面结构示意图。
图中:1、基座;2、支撑板;3、上料桶;4、气缸;5、连接块;6、滑块;7、滑杆;8、电机一;9、螺旋送料杆;10、加料斗;11、进料斗;12、电机二;13、齿轮;14、破碎辊;15、皮带轮;16、皮带;17、转轴一;18、转杆;19、推杆;20、转动板;21、推料板;22、出料斗;23、安装架;24、转轴二。
具体实施方式
实施例
参照图1-4,本实用新型提供一种角度可调式上料机,包括基座1,基座1的下表面固定安装有四个万向轮,基座1的上表面固定安装有两个支撑板2,两个支撑板2之间转动安装有同一个上料桶3,基座1上设置有用于调节上料桶3转动角度的角度调节机构,角度调节机构包括固定安装在基座1上表面的气缸4,气缸4活塞杆的端部固定安装有连接块5,连接块5上转动安装有滑块6,上料桶3上安装有滑杆7,滑块6滑动安装在滑杆7的外表面,通过设置气缸4、连接块5、滑杆7和滑块6,利用气缸4驱使连接块5上下运动,连接块5运动带动滑块6同步运动,滑块6上下运动的同时在滑杆7上滑动,进而驱使上料桶3发生转动,以实现上料桶3的角度调节工作,能够实现不同高度的下料工作,提高适用范围;
且上料桶3上安装有进料斗11和出料斗22,进料斗11和出料斗22分别位于上料桶3的上下两侧,进料斗11上安装有加料斗10且进料斗11内设置有破碎机构,破碎机构包括两个转动安装在进料斗11内的破碎辊14,两个破碎辊14的外表面均固定安装有齿轮13且两个齿轮13相啮合,进料斗11的侧面固定安装有电机二12,其中一个破碎辊14与电机二12的输出轴固定连接,通过设置电机二12、破碎辊14和齿轮13,利用电机二12带动其中一个破碎辊14转动,其中一个破碎辊14转动通过齿轮13驱使另一个破碎辊14相对转动,能够实现对原料的破碎工作,无需另行使用机器进行破碎,提高工作效率;
出料斗22内设置有下料机构,下料机构包括固定安装在出料斗22侧面的安装架23,安装架23上转动安装有转轴一17,转轴一17的端部固定安装有转杆18,转杆18的侧面安装有推杆19,出料斗22内转动安装有转轴二24且转轴二24的外表面固定安装有推料板21和转动板20,推料板21位于出料斗22内,推杆19滑动安装在转动板20上,通过设置转轴一17、转杆18、推杆19、转轴二24、转动板20和推料板21,转轴一17转动带动转杆18转动,转杆18带动推杆19同步运动,推杆19运动驱使转动板20上下摆动,转动板20运动通过转轴二24带动推料板21同步上下摆动,能够帮助原料进行下料,避免原料出现堵塞堆积的情况,提高下料速度;
转动板20上开设有条形滑道,推杆19滑动安装在条形滑道内,通过设置条形滑道,利用条形滑道能够对推杆19起到限位导向的作用,推杆19在条形滑道内滑动,能够避免推杆19运动过程中出现与转动板20相脱离的情况,进而保证推杆19和转动板20的正常运动,提高使用的稳定性;
破碎机构与下料机构之间通过传动机构传动连接,传动机构包括固定安装在转轴一17外表面和其中一个破碎辊14外表面的皮带轮15,两个皮带轮15之间通过皮带16传动连接,通过设置皮带16和皮带轮15,破碎辊14转动的同时能够通过皮带16和皮带轮15带动转轴一17同步转动,能够实现破碎工作和下料工作的同步进行,提高工作效率;
上料桶3内转动安装有螺旋送料杆9,上料桶3的侧面固定安装有电机一8,螺旋送料杆9与电机一8的输出轴固定连接,通过设置上料桶3和角度调节机构,利用角度调节机构能够调节上料桶3自身的转动角度,从而能够实现不同高度的下料工作,能够适用于不同高度的机器进行下料,提高使用范围,通过设置电机一8和螺旋送料杆9,利用电机一8带动螺旋送料杆9运动,螺旋送料杆9转动与进料斗11相互配合使用,能够将原料运送出,实现对原料的上料工作,同时能够避免向上送料时原料出现向下运动掉落的情况,保证上料工作的稳定进行,通过设置破碎机构,利用破碎机构能够对原料进行破碎,便于后续能够直接对原料进行加工,无需另行使用机器进行破碎,提高工作的方便行,通过设置下料机构,能够帮助原料快速下料,避免原料堆积在出料斗22内,导致出料斗22出现堵塞的情况,同时提高下料速度。
工作原理:使用时,打开气缸4,利用气缸4驱使连接块5上下运动,连接块5运动带动滑块6同步运动,滑块6上下运动的同时在滑杆7上滑动驱使上料桶3发生转动,实现上料桶3的角度调节,能够实现不同高度的下料工作,根据上料位置将上料桶3调整至合角度后,关闭气缸4,打开电机一8和电机二12,将原料从加料斗10倒入进料斗11内,同时电机二12带动其中一个破碎辊14转动,其中一个破碎辊14转动通过齿轮13驱使另一个破碎辊14相对转动,能够实现对原料的破碎工作,破碎后的原料进入上料桶3内,电机一8带动螺旋送料杆9转动,实现对原料的输送上料工作,原料输送至出料斗22处时,破碎辊14转动通过皮带16和皮带轮15带动转轴一17转动,转轴一17转动带动转杆18转动,转杆18带动推杆19同步运动,推杆19运动驱使转动板20上下摆动,转动板20运动通过转轴二24带动推料板21同步上下摆动,能够帮助原料进行下料,避免原料出现堵塞堆积的情况,实现对原料的上料工作。

Claims (6)

1.一种角度可调式上料机,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)的下表面固定安装有四个万向轮,所述基座(1)的上表面固定安装有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)之间转动安装有同一个上料桶(3),所述基座(1)上设置有用于调节上料桶(3)转动角度的角度调节机构,且所述上料桶(3)上安装有进料斗(11)和出料斗(22),所述进料斗(11)和出料斗(22)分别位于上料桶(3)的上下两侧,所述进料斗(11)上安装有加料斗(10)且进料斗(11)内设置有破碎机构,所述出料斗(22)内设置有下料机构,所述破碎机构与下料机构之间通过传动机构传动连接,所述上料桶(3)内转动安装有螺旋送料杆(9),所述上料桶(3)的侧面固定安装有电机一(8),所述螺旋送料杆(9)与电机一(8)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调式上料机,其特征在于,所述角度调节机构包括固定安装在基座(1)上表面的气缸(4),所述气缸(4)活塞杆的端部固定安装有连接块(5),所述连接块(5)上转动安装有滑块(6),所述上料桶(3)上安装有滑杆(7),所述滑块(6)滑动安装在滑杆(7)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种角度可调式上料机,其特征在于,所述破碎机构包括两个转动安装在进料斗(11)内的破碎辊(14),两个所述破碎辊(14)的外表面均固定安装有齿轮(13)且两个齿轮(13)相啮合,所述进料斗(11)的侧面固定安装有电机二(12),其中一个所述破碎辊(14)与电机二(12)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种角度可调式上料机,其特征在于,所述下料机构包括固定安装在出料斗(22)侧面的安装架(23),所述安装架(23)上转动安装有转轴一(17),所述转轴一(17)的端部固定安装有转杆(18),所述转杆(18)的侧面安装有推杆(19),所述出料斗(22)内转动安装有转轴二(24)且转轴二(24)的外表面固定安装有推料板(21)和转动板(20),所述推料板(21)位于出料斗(22)内,所述推杆(19)滑动安装在转动板(20)上。
5.根据权利要求4所述的一种角度可调式上料机,其特征在于,所述转动板(20)上开设有条形滑道,所述推杆(19)滑动安装在条形滑道内。
6.根据权利要求5所述的一种角度可调式上料机,其特征在于,所述传动机构包括固定安装在转轴一(17)外表面和其中一个破碎辊(14)外表面的皮带轮(15),两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(16)传动连接。
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