CN220131242U - 多角度斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度斗式提升机，包括斗式提升机本体、安装于斗式提升机本体出料口位置的料斗，所述料斗的底部安装有转筒，所述转筒与料斗之间可转动，所述料斗侧壁安装有用于驱动转筒旋转的伺服电机，所述转筒的底部安装有出料管，所述转筒与出料管之间安装有用于调节出料管角度的电动推杆。该实用新型通过电动推杆的伸长或收缩可推动与出料管相连的横板，横板带动出料管绕直板偏转，从而将出料水平面上的倾斜角度调节至所需位置，通过伺服电机带动主动齿盘旋转，并由与其啮合的从动齿盘旋转来使转筒转动，由此来调节出料管的轴向角度，物料的落点可以进行调整，物料不容易在小范围内形成堆积，使用方便，避免单点出料的局限性。

Description

多角度斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及斗式提升机下料技术领域，更具体地说，涉及多角度斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

现有技术的斗式提升机的出料口位置和角度固定，出料时基本为单点出料，无法根据实际的需求对物料的落点进行调整，尤其在向料仓内输送散料时，容易导致物料在小范围内形成堆积，需要通过人工将物料平摊，给使用者带来不便，使用具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供多角度斗式提升机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

多角度斗式提升机，包括斗式提升机本体、安装于斗式提升机本体出料口位置的料斗，所述料斗的底部安装有转筒，所述转筒与料斗之间可转动，所述料斗侧壁安装有用于驱动转筒旋转的伺服电机，所述转筒的底部安装有出料管，所述转筒与出料管之间安装有用于调节出料管角度的电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机的输出轴上固定套接有主动齿盘，所述转筒的外侧固定套接有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘之间相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的正面和背面均焊接有直板，所述出料管位于两个所述直板之间，所述出料管通过轴销与直板之间相铰接安装。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒与出料管外壁的一侧均焊接有横板，所述电动推杆的两端分别铰接安装于两个横板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒与出料管之间安装有波纹管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹管具体可为管聚氨酯PU钢丝软管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的外壁上焊接有挡板，所述挡板的位置与转筒外壁上的横板对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的底部与出料管的外壁上均粘接有防护垫，所述防护垫为弹性橡胶材料构件。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过电动推杆的伸长或收缩可推动与出料管相连的横板，横板带动出料管绕直板偏转，从而将出料水平面上的倾斜角度调节至所需位置，通过伺服电机带动主动齿盘旋转，并由与其啮合的从动齿盘旋转来使转筒转动，由此来调节出料管的轴向角度，在调节过程中，转筒和出料管之间通过为管聚氨酯PU钢丝软管的波纹管进行连接，通过斗式提升机本体将物料送至出料口，物料经漏斗集中至转筒内，然后经波纹管和出料管排出，物料的落点可以进行调整，物料不容易在小范围内形成堆积，使用方便，避免单点出料的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、斗式提升机本体；2、料斗；3、转筒；4、伺服电机；5、出料管；6、电动推杆；7、主动齿盘；8、从动齿盘；9、直板；10、横板；11、波纹管；12、挡板；13、防护垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，多角度斗式提升机，包括斗式提升机本体1、安装于斗式提升机本体1出料口位置的料斗2，所述料斗2的底部安装有转筒3，所述转筒3与料斗2之间可转动，所述料斗2侧壁安装有用于驱动转筒3旋转的伺服电机4，所述转筒3的底部安装有出料管5，所述转筒3与出料管5之间安装有用于调节出料管5角度的电动推杆6。

本实施例中，优选的，所述伺服电机4的输出轴上固定套接有主动齿盘7，所述转筒3的外侧固定套接有从动齿盘8，所述主动齿盘7与从动齿盘8之间相互啮合，通过伺服电机4工作带动主动齿盘7旋转，从动齿盘8与主动齿盘7啮合并跟随主动齿盘7旋转，由从动齿盘8带动转筒3旋转来调节角度。

本实施例中，优选的，所述转筒3的正面和背面均焊接有直板9，所述出料管5位于两个所述直板9之间，所述出料管5通过轴销与直板9之间相铰接安装，出料管5可绕直板9偏转进行角度调节。

本实施例中，优选的，所述转筒3与出料管5外壁的一侧均焊接有横板10，所述电动推杆6的两端分别铰接安装于两个横板10之间，通过电动推杆6的伸缩可推动与出料管5相连的横板10，由此来调节出料管5的角度。

本实施例中，优选的，所述转筒3与出料管5之间安装有波纹管11，波纹管11用于连接转筒3与出料管5。

本实施例中，优选的，所述波纹管11具体可为管聚氨酯PU钢丝软管，波纹管11可伸缩，因此便于出料管5的调节，不会出现干涉。

本实施例中，优选的，所述转筒3的外壁上焊接有挡板12，所述挡板12的位置与转筒3外壁上的横板10对称分布，横板10可对出料管5进行限位，避免出料管5在调节时与主动齿轮产生碰撞。

本实施例中，优选的，所述挡板12的底部与出料管5的外壁上均粘接有防护垫13，所述防护垫13为弹性橡胶材料构件，在出料管5调节时，由于防护垫13起到保护作用，避免发生硬性碰撞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据现场情况和出料的需求，首先，通过电动推杆6的伸长或收缩可推动与出料管5相连的横板10，横板10带动出料管5绕直板9偏转，从而将出料水平面上的倾斜角度调节至所需位置，随后，通过启动伺服电机4工作来带动主动齿盘7旋转，从动齿盘8与主动齿盘7啮合并跟随旋转来使得转筒3转动，由此来调节出料管5的轴向角度，在调节过程中，转筒3和出料管5之间通过为管聚氨酯PU钢丝软管的波纹管11进行连接，通过斗式提升机本体1将物料送至出料口，物料经漏斗集中至转筒3内，然后经波纹管11和出料管5排出，物料的落点可以进行调整，物料不容易在小范围内形成堆积，使用方便，避免单点出料的局限性。

该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.多角度斗式提升机，包括斗式提升机本体（1）、安装于斗式提升机本体（1）出料口位置的料斗（2），其特征在于：所述料斗（2）的底部安装有转筒（3），所述转筒（3）与料斗（2）之间可转动，所述料斗（2）侧壁安装有用于驱动转筒（3）旋转的伺服电机（4），所述转筒（3）的底部安装有出料管（5），所述转筒（3）与出料管（5）之间安装有用于调节出料管（5）角度的电动推杆（6）。

2.根据权利要求1所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述伺服电机（4）的输出轴上固定套接有主动齿盘（7），所述转筒（3）的外侧固定套接有从动齿盘（8），所述主动齿盘（7）与从动齿盘（8）之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述转筒（3）的正面和背面均焊接有直板（9），所述出料管（5）位于两个所述直板（9）之间，所述出料管（5）通过轴销与直板（9）之间相铰接安装。

4.根据权利要求1所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述转筒（3）与出料管（5）外壁的一侧均焊接有横板（10），所述电动推杆（6）的两端分别铰接安装于两个横板（10）之间。

5.根据权利要求1所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述转筒（3）与出料管（5）之间安装有波纹管（11）。

6.根据权利要求5所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述波纹管（11）具体可为管聚氨酯PU钢丝软管。

7.根据权利要求4所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述转筒（3）的外壁上焊接有挡板（12），所述挡板（12）的位置与转筒（3）外壁上的横板（10）对称分布。

8.根据权利要求7所述的多角度斗式提升机，其特征在于：所述挡板（12）的底部与出料管（5）的外壁上均粘接有防护垫（13），所述防护垫（13）为弹性橡胶材料构件。