CN217200520U - 一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，包括支撑座，支撑座顶部的外壁上通过螺栓固定有料箱，且料箱的内壁上通过轴承转动连接有匀料辊，料箱一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒，且匀料辊位于防护盒内部的一端通过螺栓固定有从动齿轮，防护盒一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮。本实用新型第一电机带动主动齿轮转动与从动齿轮啮合时，能够使从动齿轮带动匀料辊转动，能够实现均匀上料的功能，可以避免下料过多会从上料带上掉落的问题，液压缸对转动座和上料架推动或拉动时，因上料架通过转轴与支撑座呈转动连接，因此能够对上料架的倾斜度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转摆动液压缸加工技术领域，具体涉及一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构。
背景技术
旋转摆动液压缸是一个装配紧密的配件，它在很小的空间里运用液压集合了非常高的扭矩。它内部采用组合螺旋齿结构，整个旋转摆动液压缸在较小的空间内可作出较大的扭矩。尽管动力很高但是他们仍然可以精确容易地控制，旋转摆动液压缸已经成功地应用在了几乎所有要求有限旋转运动且要大扭矩的领域，对旋转摆动液压缸加工时，需要对其配件上料至加工台上。
上述以及在现有技术中的旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，不能够匀速上料，直接下料过多会从上料带上掉落，并且不能够对上料架的倾斜度进行调整，导致不能将配件传送上料至不同高度的加工台上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，以解决现有技术中的上述不能够匀速上料、不能够对上料架的倾斜度进行调整的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部的外壁上通过螺栓固定有料箱，且料箱的内壁上通过轴承转动连接有匀料辊，所述料箱一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒，且匀料辊位于防护盒内部的一端通过螺栓固定有从动齿轮，所述防护盒一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮互相啮合，所述料箱底部的外壁上通过螺栓固定有下料斗。
进一步的，所述支撑座的内壁上通过转轴转动连接有上料架，且支撑座两侧的内壁上均通过螺栓固定有固定座，所述固定座的外壁上通过螺栓固定有调节液压缸。
进一步的，所述上料架底部的外壁上通过螺栓固定有转动座，且调节液压缸的输出端通过转轴转动连接在转动座的内部。
进一步的，所述上料架的内壁上通过轴承转动连接有传送辊，且传送辊的外部套接有上料带，所述上料带的外壁上设置有若干个防滑板。
进一步的，所述上料架一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机，其中一个所述传送辊的一端通过螺栓固定在第二电机的输出端上。
进一步的，所述支撑座的底部滑动连接有安装板，且安装板底部的外壁上通过螺栓固定有移动轮，所述支撑座底部的外壁上设置有与安装板相连接的弹簧。
进一步的，所述支撑座一侧的外壁上螺纹连接有丝杆，且丝杆的一端通过螺栓固定有挤压锥，所述挤压锥与安装板的倾斜面相贴合，所述丝杆远离挤压锥的另一端通过螺栓固定有手轮。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，(1)通过设置的匀料辊、防护盒、从动齿轮、第一电机、主动齿轮和下料斗，第一电机带动主动齿轮转动与从动齿轮啮合时，能够使从动齿轮带动匀料辊转动，能够实现均匀上料的功能，可以避免下料过多会从上料带上掉落的问题；(2)通过设置的上料架、固定座、转动座和液压缸，液压缸对转动座和上料架推动或拉动时，因上料架通过转轴与支撑座呈转动连接，因此能够对上料架的倾斜度进行调整，进而能够对传送的高度进行调节，能够将配件传送上料至不同高度的加工台上；(3)通过设置的安装板、移动轮、丝杆、挤压锥、弹簧和手轮，转动手轮带动丝杆转动，丝杆能够带动挤压锥对安装板进行挤压，进而能够使安装板带动移动轮下降与地面接触，便于对将装置移动。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构实施例提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构实施例提供的内部侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构实施例提供的料箱结构示意图。
图4为本实用新型一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构实施例提供的倾斜度调整结构示意图。
附图标记说明：
1支撑座、2料箱、3匀料辊、4防护盒、5从动齿轮、6第一电机、7主动齿轮、8下料斗、9上料架、10固定座、11转动座、12传送辊、13第二电机、14上料带、15安装板、16移动轮、17丝杆、18挤压锥、19弹簧、20手轮、21防滑板、22调节液压缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，包括支撑座1，支撑座1顶部的外壁上通过螺栓固定有料箱2，且料箱2的内壁上通过轴承转动连接有匀料辊3，料箱2一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒4，且匀料辊3位于防护盒4内部的一端通过螺栓固定有从动齿轮5，防护盒4一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机6，且第一电机6的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5互相啮合，料箱2底部的外壁上通过螺栓固定有下料斗8。
本实用新型提供的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，包括支撑座1，支撑座1顶部的外壁上通过螺栓固定有料箱2，且料箱2的内壁上通过轴承转动连接有匀料辊3，料箱2一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒4，且匀料辊3位于防护盒4内部的一端通过螺栓固定有从动齿轮5，防护盒4一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机6，且第一电机6的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5互相啮合，料箱2底部的外壁上通过螺栓固定有下料斗8，第一电机6的型号为YE2-280M-2，第一电机6带动主动齿轮7转动与从动齿轮5啮合，能够使从动齿轮5带动匀料辊3转动，能够实现均匀下料的功能。
本实用新型通过：第一电机6带动主动齿轮7转动与从动齿轮5啮合时，能够使从动齿轮5带动匀料辊3转动，能够实现均匀上料的功能，可以避免下料过多会从上料带14上掉落的问题。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、2和图4所示的，支撑座1的内壁上通过转轴转动连接有上料架9，且支撑座1两侧的内壁上均通过螺栓固定有固定座10，固定座10的外壁上通过螺栓固定有调节液压缸22，固定座10一个侧壁倾斜状，用于对调节液压缸22固定。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图4所示的，上料架9底部的外壁上通过螺栓固定有转动座11，且调节液压缸22的输出端通过转轴转动连接在转动座11的内部，调节液压缸22能够推动或拉动上料架9转动，能够对上料架9的倾斜度进行调整。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，上料架9的内壁上通过轴承转动连接有传送辊12，且传送辊12的外部套接有上料带14，上料带14的外壁上设置有若干个防滑板21，防滑板12能够防止上料架9倾斜时配件下移。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，上料架9一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机13，其中一个传送辊12的一端通过螺栓固定在第二电机13的输出端上，第二电机13的型号为
51K60GRN-CF，第二电机13能够带动传送辊12转动。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图4所示的，支撑座1的底部滑动连接有安装板15，且安装板15底部的外壁上通过螺栓固定有移动轮16，支撑座1底部的外壁上设置有与安装板15相连接的弹簧19，安装板15不受挤压锥18的挤压时，弹簧19的拉力会带动安装板15上移，使移动轮16远离地面。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图4所示的，支撑座1一侧的外壁上螺纹连接有丝杆17，且丝杆17的一端通过螺栓固定有挤压锥18，挤压锥18与安装板15的倾斜面相贴合，丝杆17远离挤压锥18的另一端通过螺栓固定有手轮20，转动手轮20带动丝杆17转动，使丝杆17带动挤压锥18对安装板15进行挤压。
工作原理：该旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构使用时，启动第一电机6带动主动齿轮7转动与从动齿轮5啮合，能够使从动齿轮5带动匀料辊3转动，配件落入匀料辊3齿牙中间的缝隙处，随着匀料辊3的转动，通过料箱2底部的下料斗8落至上料带14上，能够实现均匀下料的功能，避免了下料过多配件从上料带14上落下的现象，第二电机13带动传送辊12转动带动上料带14转动，能够对配件进行传送上料，启动液压缸22推动或拉动转动座11和上料架9，能够对上料架9的倾斜度进行调整，进而能够将配件上料至不同高度的加工台上，使用非常的灵活，转动手轮20带动丝杆17转动，能够使丝杆17带动挤压锥18对安装板15的倾斜面挤压，进而能够使安装板15带动移动轮16下降与地面接触，通过移动轮16使得对该装置移动时更加的省力。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部的外壁上通过螺栓固定有料箱(2)，且料箱(2)的内壁上通过轴承转动连接有匀料辊(3)，所述料箱(2)一侧的外壁上通过螺栓固定有防护盒(4)，且匀料辊(3)位于防护盒(4)内部的一端通过螺栓固定有从动齿轮(5)，所述防护盒(4)一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(5)互相啮合，所述料箱(2)底部的外壁上通过螺栓固定有下料斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述支撑座(1)的内壁上通过转轴转动连接有上料架(9)，且支撑座(1)两侧的内壁上均通过螺栓固定有固定座(10)，所述固定座(10)的外壁上通过螺栓固定有调节液压缸(22)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述上料架(9)底部的外壁上通过螺栓固定有转动座(11)，且调节液压缸(22)的输出端通过转轴转动连接在转动座(11)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述上料架(9)的内壁上通过轴承转动连接有传送辊(12)，且传送辊(12)的外部套接有上料带(14)，所述上料带(14)的外壁上设置有若干个防滑板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述上料架(9)一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机(13)，其中一个所述传送辊(12)的一端通过螺栓固定在第二电机(13)的输出端上。
6.根据权利要求1所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述支撑座(1)的底部滑动连接有安装板(15)，且安装板(15)底部的外壁上通过螺栓固定有移动轮(16)，所述支撑座(1)底部的外壁上设置有与安装板(15)相连接的弹簧(19)。
7.根据权利要求6所述的一种旋转摆动液压缸加工用自动化配件上料机构，其特征在于，所述支撑座(1)一侧的外壁上螺纹连接有丝杆(17)，且丝杆(17)的一端通过螺栓固定有挤压锥(18)，所述挤压锥(18)与安装板(15)的倾斜面相贴合，所述丝杆(17)远离挤压锥(18)的另一端通过螺栓固定有手轮(20)。
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