CN218742291U - 一种节能高效的水泥磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥磨机技术领域，且公开了一种节能高效的水泥磨机，包括水泥磨台，水泥磨台上设置有水泥磨罐，水泥磨罐的前后两端分别设置有轴承撑座，水泥磨罐包括有前仓罐和后舱罐，前仓罐和后舱罐通过螺栓固定安装，水泥磨台上设置有分离前仓罐和后舱罐的维检机构，维检机构包括有分离丝杠，分离丝杠的前后两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个轴承撑座分别通过螺纹连接在分离丝杠的前后两端外侧壁上，分离丝杠前后两端的左右两侧分别设置有固定连接在水泥磨台顶面上的第一滑轨，两个轴承撑座的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨和后端的两个第一滑轨上，装置结构简单，操作方便，便于对水泥磨罐的内部进行清理维护操作。

Description

一种节能高效的水泥磨机

技术领域

本实用新型涉及水泥磨机技术领域，尤其涉及一种节能高效的水泥磨机。

背景技术

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。现有技术的水泥球磨机有研磨效率高、产量高、能耗低的优点，但现有技术的水泥球磨机在对水泥等物料进行研磨使用后，由于水泥球磨机的仓罐是一体式的结构，因此在对仓罐的内部进行清理维护时，往往需要对水泥球磨机进行整机的拆卸才能实现对仓罐内部的清理维护，因此现有技术的水泥球磨机显然存在不便于进行清理维护操作的缺陷。

为此，我们提出一种节能高效的水泥磨机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能高效的水泥磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种节能高效的水泥磨机，包括水泥磨台，水泥磨台上设置有水泥磨罐，水泥磨罐的前后两端分别设置有轴承撑座，水泥磨罐包括有前仓罐和后舱罐，前仓罐和后舱罐通过螺栓固定安装，水泥磨台上设置有分离前仓罐和后舱罐的维检机构，维检机构包括有分离丝杠，分离丝杠设置在水泥磨台上，分离丝杠的前后两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个轴承撑座分别通过螺纹连接在分离丝杠的前后两端外侧壁上，分离丝杠前后两端的左右两侧分别设置有固定连接在水泥磨台顶面上的第一滑轨，两个轴承撑座的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨和后端的两个第一滑轨上，后舱罐的前端外侧壁固定套入有齿环，后舱罐的左侧设置有驱动电机，驱动电机的传动轴前端设置有减速机，减速机的输出轴上固定套入有驱动齿轮，驱动齿轮通过轮齿啮合连接有齿环，齿环固定套入在后舱罐的前端外侧壁上。

进一步，所述前仓罐和后舱罐相互靠近一端的底部分别设置有撑托机构，撑托机构包括有撑托滑座，撑托滑座的顶端呈弧状结构，两个撑托滑座的顶端内部分别均匀分布设置有撑辊，每个撑辊均与水泥磨罐的外侧壁滚动连接。

进一步，两个所述撑托滑座的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨和后端的两个第一滑轨上，两个撑托滑座均与分离丝杠呈活动套入关系。

进一步，两个所述撑托滑座左右两端相互远离的一面分别固定连接有连杆，前端的两个连杆和后端的两个连杆相互远离的一端分别与两个轴承撑座固定连接。

进一步，所述水泥磨台的左端顶面设置有驱动调节机构，驱动调节机构包括有滑板，驱动电机和减速机均固定安装在滑板的顶面，滑板的底部滑动连接有两个第二滑轨，两个第二滑轨均固定连接在水泥磨台的顶面。

进一步，所述滑板的左面固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端固定安装在水泥磨台的左端。

进一步，所述驱动调节机构还包括有联动转杆，联动转杆的外侧壁上活动套入有两个支撑板，两个支撑板均与水泥磨台固定连接。

进一步，所述支撑板的后端外侧壁固定套入有与驱动齿轮相适配的联动齿轮，联动转杆的前端外侧壁固定套入有联动皮带轮。

进一步，所述分离丝杠的前后两端外侧壁分别活动套入有支撑块，两个支撑块均固定连接在水泥磨台的顶面。

进一步，所述分离丝杠的前端外侧壁固定套入有从动皮带轮，从动皮带轮与联动皮带轮通过皮带连接。

有益效果

本实用新型提供了一种节能高效的水泥磨机。具备以下有益效果：

1、该一种节能高效的水泥磨机，在对水泥磨罐的内部进行清理维护时，先将前仓罐和后舱罐安装端通过螺栓进行拆卸，然后通过驱动调节机构的液压伸缩杆收缩而带动滑板在两个第二滑轨上向左滑动，从而使得驱动齿轮与齿环分离，并使驱动齿轮与联动齿轮相啮合，此时，启动驱动电机带动驱动齿轮和联动齿轮的转动，联动齿轮通过联动转杆带动联动皮带轮和从动皮带轮的转动，从动皮带轮带动分离丝杠在两个支撑块上转动，分离丝杠通过前后两端外侧壁的反向螺纹带动两个轴承撑座分别在四个轴承撑座上反向滑动，两个轴承撑座在移动的过程中分别拖动前仓罐和后舱罐分向移动分离，从而便于分别对前仓罐和后舱罐的内部进行清理维护，装置结构简单，操作方便，便于对水泥磨罐的内部进行清理维护操作。

2、该一种节能高效的水泥磨机，通过撑托机构的设置，在通过水泥磨罐对水泥物料进行研磨时，前仓罐和后舱罐分别在两个撑托滑座上的撑辊的撑托下转动，从而有效提高了水泥磨罐在研磨水泥物料过程中的稳定性，在通过维检机构带动两个轴承撑座反向移动并使得前仓罐和后舱罐分离的过程中，两个轴承撑座分别通过两个连杆带动两个撑托滑座与前仓罐和后舱罐同步反向移动，从而使得前仓罐和后舱罐在分离的过程中，两个撑托滑座上的撑辊能够始终对前仓罐和后舱罐相互靠近的一端进行撑托，从而有效提高了前仓罐和后舱罐在分离过程中和维检过程中的稳固性。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为整体结构的立体图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为撑托滑座的立体图。

图例说明：

1、水泥磨台；21、前仓罐；22、后舱罐；23、轴承撑座；24、齿环；25、驱动电机；26、减速机；27、驱动齿轮；31、分离丝杠；32、支撑块；33、第一滑轨；34、从动皮带轮；41、撑托滑座；42、撑辊；43、连杆；51、滑板；52、第二滑轨；53、液压伸缩杆；54、联动转杆；55、支撑板；56、联动齿轮；57、联动皮带轮。

具体实施方式

一种节能高效的水泥磨机，如图1-3所示，包括水泥磨台1，水泥磨台1上设置有水泥磨罐，水泥磨罐的前后两端分别设置有轴承撑座23，水泥磨罐包括有前仓罐21和后舱罐22，前仓罐21和后舱罐22通过螺栓固定安装，水泥磨台1上设置有分离前仓罐21和后舱罐22的维检机构，维检机构包括有分离丝杠31，分离丝杠31设置在水泥磨台1上，分离丝杠31的前后两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个轴承撑座23分别通过螺纹连接在分离丝杠31的前后两端外侧壁上，分离丝杠31前后两端的左右两侧分别设置有固定连接在水泥磨台1顶面上的第一滑轨33，两个轴承撑座23的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨33和后端的两个第一滑轨33上，后舱罐22的前端外侧壁固定套入有齿环24，后舱罐22的左侧设置有驱动电机25，驱动电机25的传动轴前端设置有减速机26，减速机26的输出轴上固定套入有驱动齿轮27，驱动齿轮27通过轮齿啮合连接有齿环24，齿环24固定套入在后舱罐22的前端外侧壁上，前仓罐21和后舱罐22相互靠近一端的底部分别设置有撑托机构，撑托机构包括有撑托滑座41，撑托滑座41的顶端呈弧状结构，两个撑托滑座41的顶端内部分别均匀分布设置有撑辊42，每个撑辊42均与水泥磨罐的外侧壁滚动连接，两个撑托滑座41的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨33和后端的两个第一滑轨33上，两个撑托滑座41均与分离丝杠31呈活动套入关系，两个撑托滑座41左右两端相互远离的一面分别固定连接有连杆43，前端的两个连杆43和后端的两个连杆43相互远离的一端分别与两个轴承撑座23固定连接，水泥磨台1的左端顶面设置有驱动调节机构，驱动调节机构包括有滑板51，驱动电机25和减速机26均固定安装在滑板51的顶面，滑板51的底部滑动连接有两个第二滑轨52，两个第二滑轨52均固定连接在水泥磨台1的顶面，滑板51的左面固定安装有液压伸缩杆53，液压伸缩杆53的另一端固定安装在水泥磨台1的左端，驱动调节机构还包括有联动转杆54，联动转杆54的外侧壁上活动套入有两个支撑板55，两个支撑板55均与水泥磨台1固定连接，支撑板55的后端外侧壁固定套入有与驱动齿轮27相适配的联动齿轮56，联动转杆54的前端外侧壁固定套入有联动皮带轮57，分离丝杠31的前后两端外侧壁分别活动套入有支撑块32，两个支撑块32均固定连接在水泥磨台1的顶面，分离丝杠31的前端外侧壁固定套入有从动皮带轮34，从动皮带轮34与联动皮带轮57通过皮带连接。

本实用新型的工作原理：启动驱动电机25通过减速机26的减速作用带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27通过与齿环24的啮合带动水泥磨罐的前仓罐21和后舱罐22同步转动，将待磨水泥物料由进料装置送入水泥磨罐的前仓罐21内，水泥磨罐转动产生离心力将水泥磨罐内的不同规格钢球带到一定高度后落下，对水泥物料产生重击和研磨作用，水泥物料在前仓罐21内达到粗磨后，进入后舱罐22，再通过后舱罐22内的钢球对水泥物料做进一步研磨，最终完成粉磨作业，在对水泥磨罐的内部进行清理维护时，先将前仓罐21和后舱罐22安装端通过螺栓进行拆卸，然后通过驱动调节机构的液压伸缩杆53收缩而带动滑板51在两个第二滑轨52上向左滑动，从而使得驱动齿轮27与齿环24分离，并使驱动齿轮27与联动齿轮56相啮合，此时，启动驱动电机25带动驱动齿轮27和联动齿轮56的转动，联动齿轮56通过联动转杆54带动联动皮带轮57和从动皮带轮34的转动，从动皮带轮34带动分离丝杠31在两个支撑块32上转动，分离丝杠31通过前后两端外侧壁的反向螺纹带动两个轴承撑座23分别在四个轴承撑座23上反向滑动，两个轴承撑座23在移动的过程中分别拖动前仓罐21和后舱罐22分向移动分离，从而便于分别对前仓罐21和后舱罐22的内部进行清理维护，装置结构简单，操作方便，便于对水泥磨罐的内部进行清理维护操作。

通过撑托机构的设置，在通过水泥磨罐对水泥物料进行研磨时，前仓罐21和后舱罐22分别在两个撑托滑座41上的撑辊42的撑托下转动，从而有效提高了水泥磨罐在研磨水泥物料过程中的稳定性，在通过维检机构带动两个轴承撑座23反向移动并使得前仓罐21和后舱罐22分离的过程中，两个轴承撑座23分别通过两个连杆43带动两个撑托滑座41与前仓罐21和后舱罐22同步反向移动，从而使得前仓罐21和后舱罐22在分离的过程中，两个撑托滑座41上的撑辊42能够始终对前仓罐21和后舱罐22相互靠近的一端进行撑托，从而有效提高了前仓罐21和后舱罐22在分离过程中和维检过程中的稳固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种节能高效的水泥磨机，包括水泥磨台(1)，水泥磨台(1)上设置有水泥磨罐，水泥磨罐的前后两端分别设置有轴承撑座(23)，其特征在于：所述水泥磨罐包括有前仓罐(21)和后舱罐(22)，前仓罐(21)和后舱罐(22)通过螺栓固定安装，水泥磨台(1)上设置有分离前仓罐(21)和后舱罐(22)的维检机构，维检机构包括有分离丝杠(31)，分离丝杠(31)设置在水泥磨台(1)上，分离丝杠(31)的前后两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个轴承撑座(23)分别通过螺纹连接在分离丝杠(31)的前后两端外侧壁上，分离丝杠(31)前后两端的左右两侧分别设置有固定连接在水泥磨台(1)顶面上的第一滑轨(33)，两个轴承撑座(23)的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨(33)和后端的两个第一滑轨(33)上，后舱罐(22)的前端外侧壁固定套入有齿环(24)，后舱罐(22)的左侧设置有驱动电机(25)，驱动电机(25)的传动轴前端设置有减速机(26)，减速机(26)的输出轴上固定套入有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)通过轮齿啮合连接有齿环(24)，齿环(24)固定套入在后舱罐(22)的前端外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述前仓罐(21)和后舱罐(22)相互靠近一端的底部分别设置有撑托机构，撑托机构包括有撑托滑座(41)，撑托滑座(41)的顶端呈弧状结构，两个撑托滑座(41)的顶端内部分别均匀分布设置有撑辊(42)，每个撑辊(42)均与水泥磨罐的外侧壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：两个所述撑托滑座(41)的底部分别滑动连接在前端的两个第一滑轨(33)和后端的两个第一滑轨(33)上，两个撑托滑座(41)均与分离丝杠(31)呈活动套入关系，两个撑托滑座(41)左右两端相互远离的一面分别固定连接有连杆(43)，前端的两个连杆(43)和后端的两个连杆(43)相互远离的一端分别与两个轴承撑座(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述水泥磨台(1)的左端顶面设置有驱动调节机构，驱动调节机构包括有滑板(51)，驱动电机(25)和减速机(26)均固定安装在滑板(51)的顶面，滑板(51)的底部滑动连接有两个第二滑轨(52)，两个第二滑轨(52)均固定连接在水泥磨台(1)的顶面，滑板(51)的左面固定安装有液压伸缩杆(53)，液压伸缩杆(53)的另一端固定安装在水泥磨台(1)的左端。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述驱动调节机构还包括有联动转杆(54)，联动转杆(54)的外侧壁上活动套入有两个支撑板(55)，两个支撑板(55)均与水泥磨台(1)固定连接，支撑板(55)的后端外侧壁固定套入有与驱动齿轮(27)相适配的联动齿轮(56)，联动转杆(54)的前端外侧壁固定套入有联动皮带轮(57)。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效的水泥磨机，其特征在于：所述分离丝杠(31)的前后两端外侧壁分别活动套入有支撑块(32)，两个支撑块(32)均固定连接在水泥磨台(1)的顶面，分离丝杠(31)的前端外侧壁固定套入有从动皮带轮(34)，从动皮带轮(34)与联动皮带轮(57)通过皮带连接。

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