CN220160095U - 一种用于真石漆生产的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料机构技术领域，具体的说是一种用于真石漆生产的下料机构，包括下料支撑架与传送机，所述下料支撑架的顶部安装有加工箱，且加工箱的顶部设置有顶盖，并且顶盖的前后两端设置有卡块，所述加工箱的右侧连接有第一转杆，且第一转杆的外侧设置有链条，所述链条的外侧设置有第二转杆，所述加工箱的内侧连接有滤板，所述下料支撑架的内侧连接有下料板，所述传送机安装于下料支撑架的底部，所述收集箱的左右两端设置有夹板。本实用新型下料机构在加工生产真石漆时便于充分搅碎原料进行加工，提高工作效率，方便将真石漆原料中的杂质过滤出来，提高生产质量，方便自动下料真石漆，避免出现堵塞现象，从而提高装置的实用性。

Description

一种用于真石漆生产的下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，具体是一种用于真石漆生产的下料机构。

背景技术

下料机构是将加工完成的物料进行下料处理，广泛适用于各种行业领域里的装置下料，比如在建筑行业中，在加工完建筑材料后，将其下料处理便于人们操作使用，随着科技的发展，下料机构的功能逐渐增多。

在中国专利CN115384170A中，本发明涉及压合输送设备技术领域，特别是涉及一种真石漆一体板压合输送设备，包括压合装置，所述压合装置外部联动设置有取放架，位于取放架的下方架设有输送带，所述输送带的末端放置有接收带，接收带内的升降器将接收的一体板升起推入正上方的叠放架中。本发明通过压合与取放联动，在压合完成的同时转动转筒并且进行取放，两者联动结合既能提高效率还能节省空间；末端的叠放架将板材推入放置时也无需从最顶层依次往下放置，仅需要顶升小段距离即可完放置，并且不会与其它板材接触。

现有的下料机构，在加工生产真石漆时，真石漆原料往往搅碎一次，真石漆料就进行下料处理，真石漆原料会搅碎不充分，从而影响加工质量，现有的下料机构在使用时内部可能存在杂质，若这些杂质不及时过滤出来，会影响真石漆生产质量，现有的下料机构在加工生产真石漆需要下料时，真石漆容易堆积在一起，会造成下料设备的堵塞。

因此，针对上述问题提出一种用于真石漆生产的下料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的下料机构，在加工生产真石漆时，真石漆原料往往搅碎一次，真石漆料就进行下料处理，真石漆原料会搅碎不充分，从而影响加工质量，现有的下料机构在使用时内部可能存在杂质，若这些杂质不及时过滤出来，会影响真石漆生产质量，现有的下料机构在加工生产真石漆需要下料时，真石漆容易堆积在一起，会造成下料设备的堵塞，从而影响其正常使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于真石漆生产的下料机构，包括下料支撑架与传送机，所述下料支撑架的顶部安装有加工箱，且加工箱的顶部设置有顶盖，并且顶盖的前后两端设置有卡块，所述加工箱的右侧连接有第一转杆，且第一转杆的外侧设置有链条，所述链条的外侧设置有第二转杆，且第二转杆的中部安装有搅碎齿，所述加工箱的内侧连接有滤板，且滤板的前方设置有固定螺栓，所述下料支撑架的内侧连接有下料板，且下料板的顶部固定有限位减震器，所述传送机安装于下料支撑架的底部，且传送机的外侧设置有收集箱，所述收集箱的左右两端设置有夹板，且夹板的外侧安装有电动推杆。

优选的，所述加工箱与顶盖之间为密封连接，且顶盖通过卡块与加工箱之间构成卡合结构。

优选的，所述第一转杆通过链条与第二转杆之间构成链传动结构，且第二转杆与加工箱之间为转动连接，并且第二转杆的中部等间距安装有搅碎齿。

优选的，所述滤板与加工箱之间为滑动连接，且滤板通过固定螺栓与加工箱之间构成可拆卸结构。

优选的，所述下料板关于下料支撑架的中轴线对称设置有两组，且下料板与下料支撑架之间为转动连接，并且下料板通过限位减震器与下料支撑架之间构成弹性结构。

优选的，所述传送机通过夹板与收集箱之间构成可拆卸结构，且夹板通过电动推杆与传送机之间构成伸缩结构，并且传送机与电动推杆之间为焊接连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置第一转杆与第二转杆，进一步在加工生产真石漆时便于充分搅碎原料进行加工，提高工作效率，人力将卡块横向拉动，卡块在加工箱上横向滑动的同时会压缩弹簧，直到卡块一端离开顶盖外侧开设的卡槽内，方便将顶盖从加工箱上取下，将需要加工生产的真石漆原料倒入加工箱内，盖上顶盖，松开卡块，卡块通过弹簧的弹性恢复原位，并重新卡入顶盖外侧开设的卡槽内，从而将顶盖位置固定，顶盖通过与加工箱之间密封连接，从而避免在加工真石漆时，真石漆原料从间隙处漏出，给电机工作，电机带动第一转杆在加工箱上原位转动，第一转杆在转动时通过外侧设置的链条带动第二转杆等多组转杆进行转动，通过第一转杆、第二转杆等多组转杆转动时带动中部安装的搅碎齿进行匀速转动，通过搅碎齿将真石漆原料进行搅碎处理，通过设置多组搅碎齿，从而便于将真石漆充分搅碎加工处理，进一步在加工生产真石漆时便于充分搅碎原料进行加工，提高工作效率；

2.本实用新型通过设置滤板与固定螺栓，进一步方便将真石漆原料中的杂质过滤出来，提高生产质量，当加工箱内的真石漆原料被充分搅碎后会通过自身重力掉落在滤板上，被充分搅碎的真石漆原料会通过滤板掉落进下料支撑架内，而体积较大的真石漆原料会被滤板过滤出来，继续搅碎加工，滤板也可将真石漆原料中的杂质过滤出来，当滤板过滤完后，人力转动固定螺栓，固定螺栓通过外侧设置的螺纹在加工箱上纵向移动位置，直到固定螺栓一端离开滤板外侧开设的螺纹槽内，方便将滤板滑动取出，集中处理滤板上过滤出的杂质，进一步方便将真石漆原料中的杂质过滤出来，提高生产质量；

3.本实用新型通过设置下料板与限位减震器，进一步方便自动下料真石漆，避免出现堵塞现象，从而提高装置的实用性，当被过滤后的真石漆通过自身重力掉落进下料支撑架内设置的下料板上，当下料板上承受一定重量的真石漆时，下料板会在下料支撑架内向下转动的同时拉伸限位减震器，两组下料板同时向下转动会产生一定的倾斜角度，下料板上的真石漆会通过自身重力在下料板上向下滑动，并通过两组下料板之间的间隙掉落进正下方设置的收集箱内，当下料板上的真石漆下料完成后，下料板会通过限位减震器的弹性恢复原位，并将下料支撑架底部开设的出料口堵住，当收集箱内真石漆收集完，给传送机工作，通过传送机带动收集箱自动传送到下料位置后，给电动推杆工作，电动推杆活动端带着夹板进行伸缩运动，直到夹板一端离开收集箱外侧，方便将收集箱从传送机上取下，并在传送机上固定新的收集箱继续下料收集，进一步方便自动下料真石漆，避免出现堵塞现象，从而提高装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体外部正视的结构示意图；

图2为本实用新型整体外部右视的结构示意图；

图3为本实用新型的加工箱剖面放大的结构示意图；

图4为本实用新型的下料支撑架剖面放大的结构示意图。

图中：1、下料支撑架；2、加工箱；3、顶盖；4、卡块；5、第一转杆；6、链条；7、第二转杆；8、搅碎齿；9、滤板；10、固定螺栓；11、下料板；12、限位减震器；13、传送机；14、收集箱；15、夹板；16、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种用于真石漆生产的下料机构，包括装置下料支撑架1与传送机13，下料支撑架1的顶部安装有加工箱2，且加工箱2的顶部设置有顶盖3，并且顶盖3的前后两端设置有卡块4，加工箱2的右侧连接有第一转杆5，且第一转杆5的外侧设置有链条6，链条6的外侧设置有第二转杆7，且第二转杆7的中部安装有搅碎齿8，加工箱2的内侧连接有滤板9，且滤板9的前方设置有固定螺栓10，下料支撑架1的内侧连接有下料板11，且下料板11的顶部固定有限位减震器12，传送机13安装于下料支撑架1的底部，且传送机13的外侧设置有收集箱14，收集箱14的左右两端设置有夹板15，且夹板15的外侧安装有电动推杆16。

加工箱2与顶盖3之间为密封连接，且顶盖3通过卡块4与加工箱2之间构成卡合结构，人力将卡块4横向拉动，卡块4在加工箱2上横向滑动的同时会压缩弹簧，直到卡块4一端离开顶盖3外侧开设的卡槽内，方便将顶盖3从加工箱2上取下，将需要加工生产的真石漆原料倒入加工箱2内，盖上顶盖3，松开卡块4，卡块4通过弹簧的弹性恢复原位，并重新卡入顶盖3外侧开设的卡槽内，从而将顶盖3位置固定，顶盖3通过与加工箱2之间密封连接，从而避免在加工真石漆时，真石漆原料从间隙处漏出。

第一转杆5通过链条6与第二转杆7之间构成链传动结构，且第二转杆7与加工箱2之间为转动连接，并且第二转杆7的中部等间距安装有搅碎齿8，给电机工作，电机带动第一转杆5在加工箱2上原位转动，第一转杆5在转动时通过外侧设置的链条6带动第二转杆7等多组转杆进行转动，通过第一转杆5、第二转杆7等多组转杆转动时带动中部安装的搅碎齿8进行匀速转动，通过搅碎齿8将真石漆原料进行搅碎处理，通过设置多组搅碎齿8，从而便于将真石漆充分搅碎加工处理，进一步在加工生产真石漆时便于充分搅碎原料进行加工，提高工作效率。

滤板9与加工箱2之间为滑动连接，且滤板9通过固定螺栓10与加工箱2之间构成可拆卸结构，当加工箱2内的真石漆原料被充分搅碎后会通过自身重力掉落在滤板9上，被充分搅碎的真石漆原料会通过滤板9掉落进下料支撑架1内，而体积较大的真石漆原料会被滤板9过滤出来，继续搅碎加工，滤板9也可将真石漆原料中的杂质过滤出来，当滤板9过滤完后，人力转动固定螺栓10，固定螺栓10通过外侧设置的螺纹在加工箱2上纵向移动位置，直到固定螺栓10一端离开滤板9外侧开设的螺纹槽内，方便将滤板9滑动取出，集中处理滤板9上过滤出的杂质，进一步方便将真石漆原料中的杂质过滤出来，提高生产质量。

下料板11关于下料支撑架1的中轴线对称设置有两组，且下料板11与下料支撑架1之间为转动连接，并且下料板11通过限位减震器12与下料支撑架1之间构成弹性结构，当被过滤后的真石漆通过自身重力掉落进下料支撑架1内设置的下料板11上，当下料板11上承受一定重量的真石漆时，下料板11会在下料支撑架1内向下转动的同时拉伸限位减震器12，两组下料板11同时向下转动会产生一定的倾斜角度，下料板11上的真石漆会通过自身重力在下料板11上向下滑动，并通过两组下料板11之间的间隙掉落进正下方设置的收集箱14内，当下料板11上的真石漆下料完成后，下料板11会通过限位减震器12的弹性恢复原位，并将下料支撑架1底部开设的出料口堵住。

传送机13通过夹板15与收集箱14之间构成可拆卸结构，且夹板15通过电动推杆16与传送机13之间构成伸缩结构，并且传送机13与电动推杆16之间为焊接连接，当收集箱14内真石漆收集完，给传送机13工作，通过传送机13带动收集箱14自动传送到下料位置后，给电动推杆16工作，电动推杆16活动端带着夹板15进行伸缩运动，直到夹板15一端离开收集箱14外侧，方便将收集箱14从传送机13上取下，并在传送机13上固定新的收集箱14继续下料收集，进一步方便自动下料真石漆，避免出现堵塞现象，从而提高装置的实用性。

工作原理：首先，人力将卡块4横向拉动，卡块4在加工箱2上横向滑动的同时会压缩弹簧，直到卡块4一端离开顶盖3外侧开设的卡槽内，方便将顶盖3从加工箱2上取下，将需要加工生产的真石漆原料倒入加工箱2内，盖上顶盖3，松开卡块4，卡块4通过弹簧的弹性恢复原位，并重新卡入顶盖3外侧开设的卡槽内，从而将顶盖3位置固定，顶盖3通过与加工箱2之间密封连接，从而避免在加工真石漆时，真石漆原料从间隙处漏出，给电机工作，电机带动第一转杆5在加工箱2上原位转动，第一转杆5在转动时通过外侧设置的链条6带动第二转杆7等多组转杆进行转动，通过第一转杆5、第二转杆7等多组转杆转动时带动中部安装的搅碎齿8进行匀速转动，通过搅碎齿8将真石漆原料进行搅碎处理，通过设置多组搅碎齿8，从而便于将真石漆充分搅碎加工处理，进一步在加工生产真石漆时便于充分搅碎原料进行加工，提高工作效率，当加工箱2内的真石漆原料被充分搅碎后会通过自身重力掉落在滤板9上，被充分搅碎的真石漆原料会通过滤板9掉落进下料支撑架1内，而体积较大的真石漆原料会被滤板9过滤出来，继续搅碎加工，滤板9也可将真石漆原料中的杂质过滤出来，当滤板9过滤完后，人力转动固定螺栓10，固定螺栓10通过外侧设置的螺纹在加工箱2上纵向移动位置，直到固定螺栓10一端离开滤板9外侧开设的螺纹槽内，方便将滤板9滑动取出，集中处理滤板9上过滤出的杂质，进一步方便将真石漆原料中的杂质过滤出来，提高生产质量；

当被过滤后的真石漆通过自身重力掉落进下料支撑架1内设置的下料板11上，当下料板11上承受一定重量的真石漆时，下料板11会在下料支撑架1内向下转动的同时拉伸限位减震器12，两组下料板11同时向下转动会产生一定的倾斜角度，下料板11上的真石漆会通过自身重力在下料板11上向下滑动，并通过两组下料板11之间的间隙掉落进正下方设置的收集箱14内，当下料板11上的真石漆下料完成后，下料板11会通过限位减震器12的弹性恢复原位，并将下料支撑架1底部开设的出料口堵住，当收集箱14内真石漆收集完，给传送机13工作，通过传送机13带动收集箱14自动传送到下料位置后，给电动推杆16工作，电动推杆16活动端带着夹板15进行伸缩运动，直到夹板15一端离开收集箱14外侧，方便将收集箱14从传送机13上取下，并在传送机13上固定新的收集箱14继续下料收集，进一步方便自动下料真石漆，避免出现堵塞现象，从而提高装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于真石漆生产的下料机构，包括下料支撑架(1)与传送机(13)，其特征在于：所述下料支撑架(1)的顶部安装有加工箱(2)，且加工箱(2)的顶部设置有顶盖(3)，并且顶盖(3)的前后两端设置有卡块(4)，所述加工箱(2)的右侧连接有第一转杆(5)，且第一转杆(5)的外侧设置有链条(6)，所述链条(6)的外侧设置有第二转杆(7)，且第二转杆(7)的中部安装有搅碎齿(8)，所述加工箱(2)的内侧连接有滤板(9)，且滤板(9)的前方设置有固定螺栓(10)，所述下料支撑架(1)的内侧连接有下料板(11)，且下料板(11)的顶部固定有限位减震器(12)，所述传送机(13)安装于下料支撑架(1)的底部，且传送机(13)的外侧设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的左右两端设置有夹板(15)，且夹板(15)的外侧安装有电动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的下料机构，其特征在于：所述加工箱(2)与顶盖(3)之间为密封连接，且顶盖(3)通过卡块(4)与加工箱(2)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的下料机构，其特征在于：所述第一转杆(5)通过链条(6)与第二转杆(7)之间构成链传动结构，且第二转杆(7)与加工箱(2)之间为转动连接，并且第二转杆(7)的中部等间距安装有搅碎齿(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的下料机构，其特征在于：所述滤板(9)与加工箱(2)之间为滑动连接，且滤板(9)通过固定螺栓(10)与加工箱(2)之间构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的下料机构，其特征在于：所述下料板(11)关于下料支撑架(1)的中轴线对称设置有两组，且下料板(11)与下料支撑架(1)之间为转动连接，并且下料板(11)通过限位减震器(12)与下料支撑架(1)之间构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于真石漆生产的下料机构，其特征在于：所述传送机(13)通过夹板(15)与收集箱(14)之间构成可拆卸结构，且夹板(15)通过电动推杆(16)与传送机(13)之间构成伸缩结构，并且传送机(13)与电动推杆(16)之间为焊接连接。