CN208771882U - 物料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分选领域，尤其是涉及一种物料分离机；包括物料输送机构和分选拨料机构；分选拨料机构包括分选机架和旋转剥离辊刷；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的所述辊轴，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个所述剥离柔性刷头；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；在所述物料输送机构输送物料过程中所述分选拨料机构的所述剥离柔性刷头对物料进行翻搅，将其中密度较小、质量较轻的材料拨到所述物料输送机构一侧，实现对物料中不同材料的分离；本实用新型在物料输送过程中对物料进行分离，较现有正负压风选机需要的分离动力小，能耗低；本实用新型结构简单，设备占地面积小且故障率低。

Description

物料分离机

技术领域

本实用新型涉及一种自动物料分选装置，尤其是涉及一种物料分离机。

背景技术

当前，人们在享受着现代化带来的物质文明的同时，每年消耗大量的资源，排放出数亿吨废弃物，严重污染了环境，破坏了生态平衡，对人类的生存空间造成了巨大的威胁。固体废物在全球的数量惊人，且固体废弃物的种类繁多，其组成成分比较复杂。垃圾的资源化应用越来越受到重视，其中问题的关键就是将成分复杂的垃圾，按照不同种类分选开来，再生利用。当前，普遍应用的分选设备是滚筒筛，正负压风选法等，都是以大功率、大体积的大型筛分设备为主，占地大、能耗多、造价昂贵且磨损严重，故障率高。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的物料分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的物料分离机，通过物料输送机构和设置于该物料输送机构上的分选拨料机构以解决现有技术中存在的物料分选设备占地面积大，能耗多，故障率高的技术问题。

本实用新型提供的一种物料分离机，包括物料输送机构和架设于该物料输送机构上的分选拨料机构；所述分选拨料机构包括分选机架和安装于该分选机架上的旋转剥离辊刷、旋转驱动机构；所述旋转剥离辊刷位于所述物料输送机构上方，且所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向相适应；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的辊轴，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个剥离柔性刷头；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；所述辊轴连接所述旋转驱动机构。

进一步地，所述分选拨料机构还包括架设于所述输送带机架上方的壳体，该壳体侧边设有出料口，所述旋转剥离辊刷安装于该壳体内。

进一步地，各所述剥离柔性刷头均包括至少两个沿所述辊轴长度方向设置的伸缩调节支架，架设于各所述伸缩调节支架顶端的刷毛安装杆和多个间隔设置于所述刷毛安装杆上的拨料刷毛。

进一步地，所述伸缩调节支架包括相互套接的至少两个支管，以及穿过位于外部的所述支管，并压接于位于内部的所述支管上的限位压紧螺栓。

进一步地，所述壳体上设有观察窗口；所述观察窗口上设有挡板，该挡板上端铰接于所述观察窗口上部。

进一步地，所述辊轴与所述物料输送机构的延伸方向平行。

进一步地，所述辊轴通过至少两个铰接座架设于所述分选机架上。

进一步地，相邻两所述刷毛安装杆上的所述拨料刷毛位置交错设置。

本实用新型提供的一种物料分离机与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括所述物料输送机构和架设于该物料输送机构上的所述分选拨料机构；所述分选拨料机构包括所述分选机架和安装于该分选机架上的所述旋转剥离辊刷、所述旋转驱动机构；所述旋转剥离辊刷位于所述物料输送机构上方，且所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向相适应；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的所述辊轴，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个所述剥离柔性刷头；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；所述辊轴连接所述旋转驱动机构的设计；在所述物料输送机构输送物料过程中所述分选拨料机构的所述剥离柔性刷头对物料进行翻搅，将其中密度较小、质量较轻的材料拨到所述物料输送机构一侧，实现对物料中不同材料的分离；本实用新型在物料输送过程中对物料进行分离，较现有正负压风选机需要的分离动力小，能耗低；本实用新型结构简单，设备占地面积小且故障率低。

2、本实用新型采用所述分选拨料机构还包括架设于所述输送带机架上方的所述壳体，该壳体侧边设有所述出料口，所述旋转剥离辊刷安装于该壳体内的设计；限定剥离出的物料的出料位置，便于接收分离出的物料。

3、本实用新型采用各所述剥离柔性刷头均包括至少两个沿所述辊轴长度方向设置的所述伸缩调节支架，架设于各所述伸缩调节支架顶端的所述刷毛安装杆和间隔设置于所述刷毛安装杆上的所述拨料刷毛的设计；所述伸缩支架能有效调节毛刷头与输送带间的适应间隙，调整所述剥离柔性刷头拨离密度小、质量轻的材料时的强度；同时，当所述拨料刷毛磨损时，调节所述伸缩调节支架对所述拨料刷毛进行补偿，不影响物料分离效果且磨损后的所述剥离柔性刷头仍可使用，无需立即更换，延长了所述剥离柔性刷头的使用寿命，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述物料分离机的立体视图；

图2为本实用新型中所述物料分离机的主视图；

图3为本实用新型中所述物料分离机的俯视图；

图4为本实用新型中所述物料分离机进行物料分离的示意图(图2中A-A的剖视图)；

图5为本实用新型中所述伸缩调节支架的结构示意图；

图6为图2中B的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的一种物料分离机，包括物料输送机构1和架设于该物料输送机构上的分选拨料机构；所述分选拨料机构包括分选机架21和安装该分选机架上的旋转剥离辊刷22、旋转驱动机构23；所述旋转剥离辊刷位于所述物料输送机构上方，且所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向相适应；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的辊轴221，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个剥离柔性刷头222；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；所述辊轴连接所述旋转驱动机构。本实施例中所述旋转驱动机构为驱动电机，该驱动电机通过传动轴带动所述辊轴转动；利用传动轴和驱动电机带动辊轴转动，此为现有技术，其结构和功能是公知的，此处不再过多赘述。本实施例中所述物料输送机构上设有一个所述分选拨料机构，当然也可以设置两个或多个所述分选拨料机构，所述分选拨料机构越多越有利于仔细分离物料。本实施例中所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向平行。本实施例中图2和图4为该物料输送机构上放置物料后的示意图。

本实用新型采用包括所述物料输送机构和架设于该物料输送机构上的所述分选拨料机构；所述分选拨料机构包括所述分选机架和安装于该分选机架上的所述旋转剥离辊刷、所述旋转驱动机构；所述旋转剥离辊刷位于所述物料输送机构上方，且所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向相适应；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的所述辊轴，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个所述剥离柔性刷头；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；所述辊轴连接所述旋转驱动机构的设计；在所述物料输送机构输送物料过程中所述分选拨料机构的所述剥离柔性刷头对物料进行翻搅，将其中密度较小、质量较轻的材料拨到所述物料输送机构一侧，实现对物料中不同材料的分离；本实用新型在物料输送过程中对物料进行分离，较现有正负压风选机需要的分离动力小，能耗低；本实用新型结构简单，设备占地面积小且故障率低。

参见图1、图2、图4所示，本实施例中所述物料输送机构1包括输送带机架11，架设于该输送带机架两端的输送辊12，和绕设于两所述输送辊上的输送皮带13；其中所述输送带机架包括多个沿所述输送皮带延伸方向布设的输送带承托辊组；所述输送带承托辊组包括设置于底部的底部承托辊111和分别设置于该底部承托辊两端的侧承托辊112，所述底部承托辊所在的面与分别两所述侧承托辊所在的面相交。所述输送带机架下部设置有支腿14，以根据选择所述支腿的不同高度来调节所述物料输送机构的整体高度及所述输送皮带两端的高度。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述分选拨料机构还包括架设于所述输送带机架上方的壳体24，该壳体侧边设有出料口241，该出料口上围设有出料挡板242；所述分选机架和所述旋转剥离辊刷均置于该壳体内，所述出料口与所述旋转剥离辊刷的辊动方向相适应。

本实用新型采用所述分选拨料机构还包括架设于所述输送带机架上方的所述壳体，该壳体侧边设有所述出料口，所述旋转剥离辊刷安装于该壳体内的设计；限定剥离出的物料的出料位置，便于接收分离出的物料。

参见图1、图3、图4、图5所示，本实施例中各所述剥离柔性刷头均包括至少两个沿所述辊轴长度方向间隔设置的伸缩调节支架2221，架设于所述伸缩调节支架顶端的刷毛安装杆2222和间隔设置于所述刷毛安装杆上的拨料刷毛2223；相邻两所述刷毛安装杆上的所述刷毛位置交错设置。所述伸缩调节支架包括相互套接的至少两个支管2224，以及穿过位于外部的所述支管，并压接于位于内部的所述支管上的限位压紧螺栓2225。相邻两所述伸缩调节支架间隔设置。

本实用新型采用各所述剥离柔性刷头均包括至少两个沿所述辊轴长度方向设置的所述伸缩调节支架，架设于各所述伸缩调节支架顶端的所述刷毛安装杆和间隔设置于所述刷毛安装杆上的所述拨料刷毛的设计；所述伸缩支架能有效调节毛刷头与输送带间的适应间隙，调整所述剥离柔性刷头拨离密度小、质量轻的材料时的强度；同时，当所述拨料刷毛磨损时，调节所述伸缩调节支架对所述拨料刷毛进行补偿，不影响物料分离效果且磨损后的所述剥离柔性刷头仍可使用，无需立即更换，延长了所述剥离柔性刷头的使用寿命，节约资源。

参见图1、图3所示，本实施例中所述辊轴221通过至少两个铰接座223架设于所述分选机架上。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述输送带机架的一端设有挡料板15。

参见图1、图2、图4所示，本实施例中所述壳体上设有观察窗口243；所述观察窗口上设有挡板244，该挡板244上端铰接于所述观察窗口上部，所述壳体上还设有用于支撑所述挡板开闭的伸缩支杆245；本实施例中利用伸缩支杆支撑铰接的挡板，此为现有技术，其结构和功能为公知的，此处不再过多赘述。

本实施例中所述拨料刷毛的材质为尼龙丝，当然也可以选择其为钢丝或铁丝。

参见图4所示，本实施例中所述拨料刷毛的底端与所述输送带相接触。

参见图1、图2、图6所示，本实施例中所述输送带机架的一端设有开口方向相对的两个限位滑轨161，两所述限位滑轨内均设有滑块162，所述滑块和所述限位滑轨前端均设置有穿装螺孔，所述滑轨和该滑轨内的滑块通过与所述穿装螺孔对应穿装的螺栓163及螺母164固定连接(穿装螺孔为现有技术，图中未标识)；所述输送辊两端分别穿装于两个所述滑块上。通过上述结构以调节两所述输送辊间的距离，进而实现对所述输送皮带松紧程度的调节，且上述结构使所述输送皮带的安装更方便。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中沿所述输送皮带延伸方向在所述输送带机架两侧均设有输送护板17，所述输送护板底端与所述输送皮带上表面相接，进一步防止物料从所述输送皮带侧边掉落。

参见图4所示，本实施例中所述壳体内对应所述出料口位置处设有弯折设置的出料过渡板18；该出料过渡板的第一段贴敷所述输送皮带设置，该出料过渡板的第二段自所述输送皮带侧边缘向所述输送皮带下端倾斜延伸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种物料分离机，其特征在于，包括物料输送机构和架设于该物料输送机构上的分选拨料机构；所述分选拨料机构包括分选机架和安装于该分选机架上的旋转剥离辊刷、旋转驱动机构；所述旋转剥离辊刷位于所述物料输送机构上方，且所述旋转剥离辊刷的轴向与所述物料输送机构的延伸方向相适应；所述旋转剥离辊刷包括架设于所述分选机架上的辊轴，沿该辊轴外壁圆周间隔设置多个剥离柔性刷头；各所述剥离柔性刷头的高度均与所述辊轴至所述物料输送机构之间的距离相适应；所述辊轴连接所述旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述物料分离机，其特征在于，所述分选拨料机构还包括架设于所述物料输送机构上方的壳体，该壳体侧边设有出料口，所述旋转剥离辊刷安装于该壳体内。

3.根据权利要求2所述物料分离机，其特征在于，各所述剥离柔性刷头均包括至少两个沿所述辊轴长度方向设置的伸缩调节支架，架设于各所述伸缩调节支架顶端的刷毛安装杆和多个间隔设置于所述刷毛安装杆上的拨料刷毛。

4.根据权利要求3所述物料分离机，其特征在于，所述伸缩调节支架包括相互套接的至少两个支管，以及穿过位于外部的所述支管，并压接于位于内部的所述支管上的限位压紧螺栓。

5.根据权利要求4所述物料分离机，其特征在于，所述壳体上设有观察窗口；所述观察窗口上设有挡板，该挡板上端铰接于所述观察窗口上部。

6.根据权利要求5所述物料分离机，其特征在于，所述辊轴与所述物料输送机构的延伸方向平行。

7.根据权利要求6所述物料分离机，其特征在于，所述辊轴通过至少两个铰接座架设于所述分选机架上。

8.根据权利要求7所述物料分离机，其特征在于，相邻两所述刷毛安装杆上的所述拨料刷毛位置交错设置。