CN208743007U - 一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，通过设置倾斜的除杂装置，可以有效去除和收集物料中粒径在8.0cm以上的杂物；通过设置具有打散布料棒的转轴结构，可以克服现有设备对高含水、高粘度糟渣类原料进料难的问题，使得出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料；通过在下料斗靠近出料口的外表面上设置磁块，可将原料中的铁质杂质物分离，减少对饲料生产中下一环节的影响；通过在折边皮带的下方设置皮带清杂装置，可以有效去除折边皮带上残留的高含水高粘度糟渣类原料，降低设备由于物料粘连引起的故障频率，防止皮带磨损过快。

Description

一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分除杂及进料装置，具体涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置。

背景技术

糟渣类原料多为粮食谷物的下脚料或食品加工后的副产物，一般含水较高(40％--60％)，粘性较大，杂物(泥块，石头，竹片，塑料袋等)较多。用糟渣类原料制备发酵饲料的过程中，物料进料及除杂困难，尤其是大量连续进料输送易造成堵料，影响正常生产，这些问题也直接影响了糟渣类原料的利用。以白酒糟为例，含水率在45％-60％，粘性大，进料输送困难严重影响了该类物料被规模化利用。其次，白酒在酿造过程中窖池中的石头，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，在存储，运输过程也有新杂物混入，这些杂物也直接限制了其作为发酵饲料原料的使用。

目前糟渣类原料制备发酵饲料的进料及筛分设备多是分开的，而且普通的进料及筛分设备很难实现物料的高效进料输送及杂物的有效去除，尤其是糟渣类原料普遍含水比较高(＞40％)，粘性比较大，采用传统的进料及筛分设备，效率低，不能满足规模化高效利用的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，本实用新型结构简单，进料效率高，同时可以有效去除物料中粒径在8.0cm以上的杂物，克服了现有设备对高含水、高粘度糟渣类原料进料除杂难、效率低的问题，且在连续输送过程中不堵料，可靠性高，操作和维修方便快捷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，包括除杂装置、布料装置、物料输送装置和机架，所述除杂装置包括固定在所述机架上方的振动筛、与振动筛一端连接的摆杆、与所述摆杆铰接的连接杆、固定在所述机架上与所述连接杆相连的偏心转轮和固定在所述机架上的第一转动电机，所述偏心转轮和所述第一转动电机之间连接有传送带；通过摆杆带动振动筛来回往复运动，进行物料的筛分除杂。

所述布料装置包括设置在所述振动筛正下方具有出料口的下料斗、设置在所述出料口上的转轴、带动所述转轴旋转的第二转动电机和间隔设置在所述转轴表面的多根打散布料棒，物料通过转轴旋转运动进行破碎打散布料。

所述物料输送装置包括位于所述出料口正下方的折边皮带、设置在所述折边皮带两端的电动滚筒和被动滚筒以及支撑所述电动滚筒和被动滚筒的支架，电动滚筒驱动折边皮带将物料送出。

进一步的，所述除杂装置还包括设置在所述振动筛下表面的至少两对轴承和支撑所述轴承的轨道。

所述振动筛的筛网孔径为8.0cm-15.0cm，所述振动筛与水平面的夹角角度为8-20°。

所述除杂装置还包括设置在所述振动筛外围的物料挡板，所述物料挡板靠近所述振动筛倾斜角底部设有开口，所述物料挡板开口端连接有杂物收集斗。

进一步的，所述布料装置还包括设置在所述下料斗的出料口与所述物料输送装置接触处的外表面上的用于去除铁质杂质的磁块。

进一步的，所述折边皮带边缘高度3cm-8cm，且中间设有隔挡，隔挡的间隔为20cm-80cm，隔挡的高度为3cm-8cm；

所述物料输送装置还包括紧贴在所述折边皮带内表面设置用于调节所述折边皮带的调偏托辊组和支撑所述折边皮带的承载托辊，所述被动滚筒上还设有皮带张紧装置。

所述物料输送装置还包括设置在所述折边皮带下方并与折边皮带外表面接触的皮带清杂装置，皮带清杂装置由L型角铁、橡胶板和调节杆组成，橡胶板固定在L型角铁底边处，皮带清杂装置与折边皮带表面夹角为20- 45°。

本实用新型的有益效果是：

1)通过设置倾斜的除杂装置，可以有效去除和收集物料中粒径在8.0cm 以上的杂物；

2)通过设置具有打散布料棒的转轴结构，可以克服现有设备对高含水、高粘度糟渣类原料进料难的问题，使得出料均匀，物料疏松，且在连续输送过程中不堵料；

3)通过在下料斗靠近出料口的外表面上设置磁块，可将原料中的铁质杂质物分离，减少对饲料生产中下一环节的影响；

4)通过在折边皮带的下方设置皮带清杂装置，可以有效去除折边皮带上残留的高含水高粘度糟渣类原料，降低设备由于物料粘连引起的故障频率，防止皮带磨损过快。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置的结构截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除杂装置，11、振动筛，12、摆杆，13、连接杆，14、偏心转轮，15、第一转动电机，16、传送带，17、轴承，18、轨道，19、物料挡板，111、杂物收集斗，2、布料装置，21、下料斗，22、出料口，23、转轴，24、第二转动电机，25、打散布料棒，26、磁块，3、物料输送装置，31、折边皮带，32、电动滚筒，33、被动滚筒，34、支架，35、调偏托辊组，36、承载托辊，37、皮带清杂装置，4、机架，T、皮带前进方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，包括除杂装置1、布料装置2、物料输送装置3和机架4，所述除杂装置1包括固定在所述机架上方的振动筛11、与振动筛11一端连接的摆杆12、与所述摆杆 12铰接的连接杆13、固定在所述机架4上与所述连接杆13相连的偏心转轮 14和固定在所述机架4上的第一转动电机15，所述偏心转轮14和所述第一转动电机15之间连接有传送带16；通过摆杆12带动振动筛11来回往复运动，进行物料的筛分除杂。

所述布料装置2包括设置在所述振动筛11正下方具有出料口22的下料斗21、设置在所述出料口22上的转轴23、带动所述转轴23旋转的第二转动电机24和间隔设置在所述转轴23表面的多根打散布料棒25，物料通过转轴23旋转运动进行破碎打散布料。

所述物料输送装置3包括位于所述出料口22正下方的折边皮带31、设置在所述折边皮带31两端的电动滚筒32和被动滚筒33以及支撑所述电动滚筒32和被动滚筒33的支架34，电动滚筒32驱动折边皮带31将物料送出。

进一步的，所述除杂装置1还包括设置在所述振动筛11下表面的至少两对轴承17和支撑所述轴承17的轨道18。

所述振动筛11的筛网孔径为8.0cm-15.0cm，优选为8.0cm，所述振动筛11与水平面的夹角角度为8-20°，优选为12°。

所述除杂装置1还包括设置在所述振动筛11外围的物料挡板19，所述物料挡板19靠近所述振动筛11倾斜角底部设有开口，所述物料挡板19开口端连接有杂物收集斗111。

进一步的，所述布料装置2还包括设置在所述下料斗21的出料口22与所述物料输送装置3接触处外表面上的用于去除铁质杂质的磁块26。

进一步的，所述折边皮带31边缘高度3cm-8cm，优选5cm，且中间设有隔挡，隔挡的间隔为20cm-80cm，优选为50cm，隔挡的高度为3cm-8cm，优选为5cm；

所述物料输送装置3还包括紧贴在所述折边皮带31内表面设置的用于调节所述折边皮带31的调偏托辊组35和支撑所述折边皮带31的承载托辊 36，所述被动滚筒33上还设有皮带张紧装置。

所述物料输送装置3还包括设置在所述折边皮带31下方并与折边皮带 31外表面接触的皮带清杂装置37，皮带清杂装置37由L型角铁、橡胶板和调节杆组成，橡胶板固定在L型角铁底边处，皮带清杂装置37与折边皮带 31表面夹角为20-45°，优选为25°。

本实用新型涉及的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置的具体工作过程如下：

以酱香型白酒糟发酵制备生物饲料为例，原料白酒糟经预处理后平均含水率为51％，经铲车(铲载量5吨)运输将物料直接放入振动筛11上，进料量每小时90000kg，在振动筛11的作用下，直径大于8.0cm的杂物被筛出，杂物在重力及振动的综合作用下由振动筛11上端运动至下端进入杂物收集斗111内，杂物进行收集处理。经筛分后的物料进入下料斗21内，第二转动电机24带动转轴23转动，物料进一步被布料装置2破碎打散，变得更加疏松，布料更加均匀，物料落入折边皮带31上后，在电动滚筒32的驱动下，折边皮带31将物料运送至物料输送系统，进入下一个生产发酵环节，物料中的铁类杂物被磁块26吸附，进行收集处理，减少对下一生产环节的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：包括除杂装置(1)、布料装置(2)、物料输送装置(3)和机架(4)，所述除杂装置(1)包括架设在所述机架(4)上方的振动筛(11)、与振动筛(11)一端连接的摆杆(12)、与所述摆杆(12)铰接的连接杆(13)、与所述连接杆(13)相连的偏心转轮(14)和固定在所述机架(4)上的第一转动电机(15)，所述偏心转轮(14)和所述第一转动电机(15)之间连接有传送带(16)；所述布料装置(2)包括设置在所述振动筛(11)下方具有出料口(22)的下料斗(21)，所述物料输送装置(3)设置在所述下料斗(21)的出料口(22)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述除杂装置(1)还包括设置在所述振动筛(11)下表面的至少两对轴承(17)和支撑所述轴承(17)的轨道(18)。

3.根据权利要求1或2所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述振动筛(11)与水平面的夹角角度为8-20°。

4.根据权利要求3所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述除杂装置(1)还包括设置在所述振动筛(11)外围的物料挡板(19)，所述物料挡板(19)靠近所述振动筛(11)倾斜角底部设有开口。

5.根据权利要求4所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述物料挡板(19)开口端连接有杂物收集斗(111)。

6.根据权利要求1所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述布料装置(2)还包括设置在所述出料口(22)上的转轴(23)、带动所述转轴(23)旋转的第二转动电机(24)和间隔设置在所述转轴(23)表面的多根打散布料棒(25)。

7.根据权利要求1所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述布料装置(2)还包括设置在所述下料斗(21)的出料口(22)与所述物料输送装置(3)接触处外表面上的用于去除铁质杂质的磁块(26)。

8.根据权利要求1所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述物料输送装置(3)包括设置在所述出料口(22)两侧的电动滚筒(32)和被动滚筒(33)、用于支撑所述电动滚筒(32)和被动滚筒(33)的支架(34)以及缠绕于所述电动滚筒(32)和被动滚筒(33)之间的折边皮带(31)。

9.根据权利要求8所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述物料输送装置(3)还包括紧贴在所述折边皮带(31)内表面设置用于调节所述折边皮带(31)的调偏托辊组(35)和支撑所述折边皮带(31)的承载托辊(36)。

10.根据权利要求8所述的一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂及进料装置，其特征在于：所述物料输送装置(3)还包括设置在所述折边皮带(31)下方并与折边皮带(31)外表面接触的皮带清杂装置(37)。