CN113786918B - 一种建筑垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾处理装置;所述机体包括粉碎箱和挤压箱;所述粉碎箱内壁中均通过均匀布置的支撑板转动连接有固定板;所述固定板底部端面固连有电机;所述电机驱动轴上固连有转杆;所述转杆空腔内通过螺纹转动连接有扩张机构;所述扩张机构包括丝杠;所述丝杠顶部为锥形设计;所述丝杠外表面固连有均匀布置的刮刀;本发明主要用于解决目前小型建筑垃圾处理装置在处理大块建筑垃圾时,还需要人工将垃圾分割成小块才能对垃圾进行处理较为麻烦,从而增大了工作人员的劳动量,同时限制了处理装置的使用范围,同时大型处理装置造价昂贵,且运行成本高,在处理小范围建筑垃圾时,使用的成本较大的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑垃圾处理装置领域,具体的说是一种建筑垃圾处理装置。
背景技术
建筑垃圾对我们的生活环境具有广泛地侵蚀作用,对于建筑垃圾如果实行长期不管的态度,那么对于城市环境卫生,居住生活条件,土地质量评估等都有恶劣影响,首先大量的土地堆放建筑垃圾后,会降低土壤的质量,降低土壤的生产能力,建筑垃圾堆放于空气中,影响空气质量,一些粉尘颗粒会悬浮于空气中,有害人体健康,建筑垃圾在堆放过程中,长期的堆积是建筑垃圾的有害物质渗入到地下水域,污染水环境,如果建筑垃圾在城市中堆放的话,对城市环境,美观度都不利,建筑垃圾的堆放可能存在某些安全隐患,随时可能会发生一些事故,进而对建筑垃圾的处理刻不容缓,但是,目前建筑垃圾处理装置仍存在一定的问题,具体包括以下方面:
现有技术中的小型建筑垃圾处理装置在处理大块建筑垃圾时,还需要人工将垃圾分割成小块才能对垃圾进行处理较为麻烦,从而增大了工作人员的劳动量,同时限制了处理装置的使用范围,同时大型处理装置造价昂贵,且运行成本高,在处理小范围建筑垃圾时,使用的成本较大的问题。
现有技术中也有一些关于建筑垃圾处理装置的方案,如专利号:202010225839.0,专利名称为一种建筑垃圾处理装置的专利,该技术方案可以对建筑垃圾进行处理,但是处理前还需要对大块垃圾进行击碎。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本公司设计研发了一种建筑垃圾处理装置,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种建筑垃圾处理装置,本发明主要用于解决目前小型建筑垃圾处理装置在处理大块建筑垃圾时,还需要人工将垃圾分割成小块才能对垃圾进行处理较为麻烦,从而增大了工作人员的劳动量,同时限制了处理装置的使用范围,同时大型处理装置造价昂贵,且运行成本高,在处理小范围建筑垃圾时,使用的成本较大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种建筑垃圾处理装置,包括机体;所述机体包括粉碎箱和挤压箱;所述粉碎箱内壁中均通过均匀布置的支撑板转动连接有固定板;所述固定板底部端面固连有电机,且电机均通过导线与控制器电连接;所述电机驱动轴上固连有转杆,且转杆延伸至固定板上方,并与固定板固连;所述转杆空腔内通过螺纹转动连接有扩张机构;所述扩张机构包括丝杠,且丝杠与转杆通过螺纹连接;所述丝杠顶部为锥形设计;所述丝杠外表面固连有均匀布置的刮刀;所述固定板内壁中通过转轴铰接有均匀布置的弧形板,且弧形板均为倾斜设计;每个所述弧形板相背一侧外表面均固连有螺纹;每个所述弧形板外表面连有固定环,且固定环通过螺纹与均匀布置的弧形板转动连接;所述固定环相背一侧于机体内壁中开设有螺旋槽;所述固定环通过均匀布置的辅助块与螺旋槽转动连接;每个所述弧形板相对一侧于弧形板内壁中均通过马达转动连接有研磨辊,且研磨辊外表面为粗糙设计;每个所述研磨辊两两之间于弧形板内壁中固连有均匀布置的挤压块,且挤压块为硬质钢材料制成;每个所述弧形板两两之间均连有弧板,且弧板均与弧形板滑动连接;每个所述弧板下方于弧板内壁中均通过转轴转动连接有挤压柱,且挤压柱为六角形设计;所述挤压柱为磁性材料制成;每个所述弧板下方于挤压柱外表面均固连有齿轮盘;每个所述齿轮盘相背一侧于机体内壁中均固连有均匀布置的轮齿;所述粉碎箱下表面固连有挤压箱;所述电机下方固连有液箱;所述液箱可以通过液管存放液体;所述液箱内壁中固连有电动伸缩杆,且电动伸缩杆通过导线与控制器电连接;所述电动伸缩杆底部端部端面固连有挤压盘;所述液箱通过电动伸缩杆与挤压盘连通;所述电动伸缩杆外侧于挤压箱内壁中固连有均匀布置的挤压组,且挤压组均与支撑板交错布置。
优选的,每个所述弧形板相对一侧于固定板内壁中均开设有滑槽,且弧形板通过滑块与滑槽滑动连接;每个所述滑块内壁中均固连有固定带;所述转杆外表面固连有均匀布置的第一齿轮;每个所述第一齿轮相背一侧于滑槽内壁中固连有转轴,且转轴内壁中通过圆杆转动连接有第二齿轮,且第二齿轮均与相互对应的固定带固连;每个所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的,所述固定环包括第一弧形块与第二弧形块;每个所述第一弧形块右侧端面均连有第二弧形块;每个所述第一弧形块内壁中均开设有空腔,且第二弧形块可滑入空腔内;每个所述第二弧形块滑入空腔内的一侧外表面均固连有第三齿轮;每个所述辅助块内壁中均转动连接有第四齿轮,且第四齿轮与第三齿轮相互啮合。
优选的,所述丝杠外表面通过转轴铰接有均匀布置的扩张板;每个所述扩张板相背一侧外表面均固连有均匀布置的挤压齿;所述丝杠空腔内滑动连接有挤压杆,且挤压杆底部端面为弧形设计;每个所述丝杠空腔内均滑动连接有均匀布置的短柱,且短柱均与均匀布置的扩张板相互对应。
优选的,每个所述挤压组上方于挤压箱内壁中均通过马达转动连接有输送带,且输送带均向下倾斜设计;每个所述输送带均与支撑板交错布置;每个所述输送带上方于液箱外表面固连有斜盘;每个所述输送带相背一侧于挤压箱内壁中均开设有缺槽,且输送带均部分置于缺槽内;每个所述输送带相背一侧于挤压箱外表面均固连有收集箱。
优选的,每个所述收集箱内壁中均通过马达转动连接有支杆,每个所述支杆内壁中均固连有均匀布置的插杆。
优选的,每个所述插杆均为硬质钢材料制成。
优选的,每个所述挤压柱均为倾斜设计,并置于相邻的两个弧形板之间的中心位置。
本发明的技术效果和优点:
1.本发明通过设置第一齿轮,当转杆带动第一齿轮转动的过程中,第一齿轮可以带动第二齿轮转动,当第二齿轮转动后可以对固定带进行收集,在此过程中会拉动弧形板向中心位置移动,同时可以减小弧形板之间的距离,从而可以使研磨辊与挤压块更好的对垃圾进行挤压,近而可以提高对大块垃圾的处理效果,同时还可以防止弧形板移动的位置不够,无法完全对垃圾块进行处理,从而使垃圾块残留在弧形板内。
2.本发明通过设置第一弧形块与第二弧形块,由于第三齿轮与第四齿轮相互啮合,当辅助块在螺旋槽内转动时,会带动第四齿轮转动,在第四齿轮转动的过程中可以带动第三齿轮转动,在第三齿轮移动的过程中可以将第二弧形块带入第一弧形块内,在此过程中可以减小固定环的直径,从而可以弥补在均匀布置的弧形块滑动时产生的间隙,同时还可以防止弧形块在滑动后,弧形块项外侧转动,从而无法对垃圾块进行处理,同时还可以增大弧形板的挤压力度,从而更好的对垃圾块进行处理。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体示意图;
图2是本发明的立体示意图;
图3是本发明的内部结构图;
图4是本发明的主面剖视图;
图5是本发明中图4的A部放大图;
图6是本发明中图4的B部放大图;
图7是本发明中扩张机构的剖视图;
图8是本发明中固定环的俯视图;
图9是本发明中图8的C部放大图;
图中:机体1、粉碎箱11、支撑板12、固定板13、电机14、转杆15、弧形板151、研磨辊16、挤压块17、弧板18、挤压柱19、齿轮盘191、轮齿192、挤压组193、螺旋槽194、扩张机构2、丝杠21、刮刀22、滑槽23、固定带24、第一齿轮25、第二齿轮26、扩张板27、挤压杆28、短柱29、固定环3、辅助块31、第一弧形块32、第二弧形块33、第三齿轮34、第四齿轮35、挤压箱4、电动伸缩杆41、挤压盘42、输送带43、斜盘44、收集箱45。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示,本发明所述的一种建筑垃圾处理装置,包括机体1;所述机体1包括粉碎箱11和挤压箱4;所述粉碎箱11内壁中均通过均匀布置的支撑板12转动连接有固定板13;所述固定板13底部端面固连有电机14,且电机14均通过导线与控制器电连接;所述电机14驱动轴上固连有转杆15,且转杆15延伸至固定板13上方,并与固定板13固连;所述转杆15空腔内通过螺纹转动连接有扩张机构2;所述扩张机构2包括丝杠21,且丝杠21与转杆15通过螺纹连接;所述丝杠21顶部为锥形设计;所述丝杠21外表面固连有均匀布置的刮刀22;所述固定板13内壁中通过转轴铰接有均匀布置的弧形板151,且弧形板151均为倾斜设计;每个所述弧形板151相背一侧外表面均固连有螺纹;每个所述弧形板151外表面连有固定环3,且固定环3通过螺纹与均匀布置的弧形板151转动连接;所述固定环3相背一侧于机体1内壁中开设有螺旋槽194;所述固定环3通过均匀布置的辅助块31与螺旋槽194转动连接;每个所述弧形板151相对一侧于弧形板151内壁中均通过马达转动连接有研磨辊16,且研磨辊16外表面为粗糙设计;每个所述研磨辊16两两之间于弧形板151内壁中固连有均匀布置的挤压块17,且挤压块17为硬质钢材料制成;每个所述弧形板151两两之间均连有弧板18,且弧板18均与弧形板151滑动连接;每个所述弧板18下方于弧板18内壁中均通过转轴转动连接有挤压柱19,且挤压柱19为六角形设计;所述挤压柱19为磁性材料制成;每个所述弧板18下方于挤压柱19外表面均固连有齿轮盘191;每个所述齿轮盘191相背一侧于机体1内壁中均固连有均匀布置的轮齿192;所述粉碎箱11下表面固连有挤压箱4;所述电机14下方固连有液箱;所述液箱可以通过液管存放液体;所述液箱内壁中固连有电动伸缩杆41,且电动伸缩杆41通过导线与控制器电连接;所述电动伸缩杆41底部端部端面固连有挤压盘42;所述液箱通过电动伸缩杆41与挤压盘42连通;所述电动伸缩杆41外侧于挤压箱4内壁中固连有均匀布置的挤压组193,且挤压组193均与支撑板12交错布置。
作为本发明的一种实施方式,每个所述弧形板151相对一侧于固定板13内壁中均开设有滑槽23,且弧形板151通过滑块与滑槽23滑动连接;每个所述滑块内壁中均固连有固定带24;所述转杆15外表面固连有均匀布置的第一齿轮25;每个所述第一齿轮25相背一侧于滑槽23内壁中固连有转轴,且转轴内壁中通过圆杆转动连接有第二齿轮26,且第二齿轮26均与相互对应的固定带24固连;每个所述第一齿轮25与第二齿轮26相互啮合;由于第二齿轮26通过圆杆与转轴转动连接,在固定盘转动的过程中第二齿轮26不会转动,当转杆15带动第一齿轮25转动的过程中,第一齿轮25可以带动第二齿轮26转动,当第二齿轮26转动后可以对固定带24进行收集,在此过程中会拉动弧形板151向中心位置移动,同时可以减小弧形板151之间的距离,从而可以使研磨辊16与挤压块17更好的对垃圾进行挤压,近而可以提高对大块垃圾的处理效果,同时还可以防止弧形板151移动的位置不够,无法完全对垃圾块进行处理,从而使垃圾块残留在弧形板151内。
作为本发明的一种实施方式,所述固定环3包括第一弧形块32与第二弧形块33;每个所述第一弧形块32右侧端面均连有第二弧形块33;每个所述第一弧形块32内壁中均开设有空腔,且第二弧形块33可滑入空腔内;每个所述第二弧形块33滑入空腔内的一侧外表面均固连有第三齿轮34;每个所述辅助块31内壁中均转动连接有第四齿轮35,且第四齿轮35与第三齿轮34相互啮合;由于第三齿轮34与第四齿轮35相互啮合,当辅助块31在螺旋槽194内转动时,会带动第四齿轮35转动,在第四齿轮35转动的过程中可以带动第三齿轮34转动,在第三齿轮34移动的过程中可以将第二弧形块33带入第一弧形块32内,在此过程中可以减小固定环3的直径,从而可以弥补在均匀布置的弧形块滑动时产生的间隙,同时还可以防止弧形块在滑动后,弧形块项外侧转动,从而无法对垃圾块进行处理,同时还可以增大弧形板151的挤压力度,从而更好的对垃圾块进行处理。
作为本发明的一种实施方式,所述丝杠21外表面通过转轴铰接有均匀布置的扩张板27;每个所述扩张板27相背一侧外表面均固连有均匀布置的挤压齿;所述丝杠21空腔内滑动连接有挤压杆28,且挤压杆28底部端面为弧形设计;每个所述丝杠21空腔内均滑动连接有均匀布置的短柱29,且短柱29均与均匀布置的扩张板27相互对应;挤压杆28插入垃圾块的缝隙中时,由于挤压杆28受到压力会向下滑动,在挤压杆28向下滑动的过程中,会挤压均匀布置的短柱29,当短柱29被挤压后会挤压扩张板27,在扩张板27扩张的过程中,可以将扩张板27两侧的垃圾块撑开并分割,在此过程中可以可以垃圾块分割的效率,同时还可以将较大的垃圾块撑起,从而可以使研磨辊16与挤压块17更好的对垃圾块进行处理。
作为本发明的一种实施方式,每个所述挤压组193上方于挤压箱4内壁中均通过马达转动连接有输送带43,且输送带43均向下倾斜设计;每个所述输送带43均与支撑板12交错布置;每个所述输送带43上方于液箱外表面固连有斜盘44;每个所述输送带43相背一侧于挤压箱4内壁中均开设有缺槽,且输送带43均部分置于缺槽内;每个所述输送带43相背一侧于挤压箱4外表面均固连有收集箱45;当粉碎后的垃圾块向下滚落时,由于设置有斜盘44,从而可以将粉碎后的垃圾块滚入输送带43上,由于输送带43为磁性材料制成,从而可以将铁件吸附在输送带43上,在输送带43转动的过程中可以将铁件带入收集箱45内,同时由于输送带43为倾斜设计,输送带43上的垃圾颗粒会滚落至挤压箱4内,在此过程中可以进一步对铁件进行收集,从而防止铁件混入颗粒内不好收集。
作为本发明的一种实施方式,每个所述收集箱45内壁中均通过马达转动连接有支杆,每个所述支杆内壁中均固连有均匀布置的插杆;当铁件滚入收集箱45内,在马达转动的过程中可以通过支杆带动插杆转动,在此过程中可以将铁件上沾附的颗粒除掉,从而可以提高对铁件的收集效果。
作为本发明的一种实施方式,每个所述插杆均为硬质钢材料制成;由于插杆为硬质钢材料制成,在插杆转动的过程中可以更快的将铁件上的垃圾震掉,同时还可以提高插杆的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,每个所述挤压柱19均为倾斜设计,并置于相邻的两个弧形板151之间的中心位置;由于挤压柱19为倾斜设计,从而可以更好的对垃圾块进行处理,同时挤压柱19位于两个相邻的弧形板151之间,从而防止大块垃圾从,挤压柱19与弧形板151的缝隙中漏出。
工作原理:
工作时,在使用本发明制作的建筑垃圾处理装置时,首先将大块建筑建筑倒入粉碎箱11内,此时启动处理装置,当处理装置启动后,此时控制器控制电机14转动,在电机14转动的过程中可以带动固定板13在支撑板12内壁中转动,同时固定板13带动均匀布置的弧形板151转动,由于固定环3与弧形板151通过螺纹转动连接,在弧形板151转动的过程中可以带动固定环3在螺旋槽194内向上转动,在固定环3向上转动的过程中可以带动均匀布置的弧形板151向粉碎箱11中心位置转动,在此过程中可以对大块建筑垃圾进行挤压并贴合,在此过程中可以防止弧形板151带动垃圾块在弧形板151中心转动,从而对弧形板151造成撞击,从而使弧形板151受到损坏,减少处理装置的使用寿命,当处理装置启动后,控制器控制弧形板151内壁中的马达转动,在马达转动的过程中可以带动研磨辊16转动,在此过程中可以对大型垃圾进行研磨粉碎,同时在配合弧形板151的转动可以更好的对垃圾进行处理,由于弧形板151内壁中固连有均匀布置的挤压块17,在挤压块17挤压大块垃圾的过程中可以将大块垃圾压碎成均匀的小块,在通过研磨辊16的研磨可以更好的对垃圾进行处理,由于转杆15内壁中通过螺纹转动连接有丝杠21,在转杆15转动的过程中可以带动丝杠21向上移动,当丝杠21上的刮刀22与大块垃圾接触时,由于刮刀22受到大块垃圾的阻力,同时在配合转杆15的转动,可以对垃圾底部进行分解,从而可以提高处理垃圾的效率,由于丝杠21上表面为锥形设计,当丝杠21插入垃圾块内时,可以将垃圾快顶开,从而可以进一步提高垃圾的处理程度,由于弧板18与弧形板151滑动连接,在弧形板151转动的过程中,弧板18可以滑入弧形板151中,同时带动挤压柱19转动,在此过程中可以减小弧形板151与挤压柱19之间的距离,从而防止分解后的垃圾块从弧形板151与挤压柱19的缝隙中滚落,由于齿轮盘191与轮齿192啮合,在挤压柱19转动的过程中轮齿192可以带动挤压柱19自转,在此过程中可以对垃圾块进行挤压,从而加快处理效率,由于挤压柱19为磁性材料制成,从而将垃圾中含有的铁件收集,当垃圾粉碎后会通过弧形板151之间的缝隙落入挤压箱4内,由于挤压组193与支撑板12交错布置,从而可以对落下的垃圾进行挤压,当粉碎的垃圾落入挤压箱4底部时,电动伸缩杆41带动挤压盘42向下移动,当挤压盘42挤压时,液体会流出,从而使粉碎后的垃圾成熔融状,可以防止产生灰尘,然后在被挤出挤压箱4。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种建筑垃圾处理装置,其特征在于:包括机体(1);所述机体(1)包括粉碎箱(11)和挤压箱(4);所述粉碎箱(11)内壁中均通过均匀布置的支撑板(12)转动连接有固定板(13);所述固定板(13)底部端面固连有电机(14),且电机(14)均通过导线与控制器电连接;所述电机(14)驱动轴上固连有转杆(15),且转杆(15)延伸至固定板(13)上方,并与固定板(13)固连;所述转杆(15)空腔内通过螺纹转动连接有扩张机构(2);所述扩张机构(2)包括丝杠(21),且丝杠(21)与转杆(15)通过螺纹连接;所述丝杠(21)顶部为锥形设计;所述丝杠(21)外表面固连有均匀布置的刮刀(22);所述固定板(13)内壁中通过转轴铰接有均匀布置的弧形板(151),且弧形板(151)均为倾斜设计;每个所述弧形板(151)相背一侧外表面均固连有螺纹;每个所述弧形板(151)外表面连有固定环(3),且固定环(3)通过螺纹与均匀布置的弧形板(151)转动连接;所述固定环(3)相背一侧于机体(1)内壁中开设有螺旋槽(194);所述固定环(3)通过均匀布置的辅助块(31)与螺旋槽(194)转动连接;每个所述弧形板(151)相对一侧于弧形板(151)内壁中均通过马达转动连接有研磨辊(16),且研磨辊(16)外表面为粗糙设计;每个所述研磨辊(16)两两之间于弧形板(151)内壁中固连有均匀布置的挤压块(17),且挤压块(17)为硬质钢材料制成;每个所述弧形板(151)两两之间均连有弧板(18),且弧板(18)均与弧形板(151)滑动连接;每个所述弧板(18)下方于弧板(18)内壁中均通过转轴转动连接有挤压柱(19),且挤压柱(19)为六角形设计;所述挤压柱(19)为磁性材料制成;每个所述弧板(18)下方于挤压柱(19)外表面均固连有齿轮盘(191);每个所述齿轮盘(191)相背一侧于机体(1)内壁中均固连有均匀布置的轮齿(192);所述粉碎箱(11)下表面固连有挤压箱(4);所述电机(14)下方固连有液箱;所述液箱能够通过液管存放液体;所述液箱内壁中固连有电动伸缩杆(41),且电动伸缩杆(41)通过导线与控制器电连接;所述电动伸缩杆(41)底部端部端面固连有挤压盘(42);所述液箱通过电动伸缩杆(41)与挤压盘(42)连通;所述电动伸缩杆(41)外侧于挤压箱(4)内壁中固连有均匀布置的挤压组(193),且挤压组(193)均与支撑板(12)交错布置;
每个所述弧形板(151)相对一侧于固定板(13)内壁中均开设有滑槽(23),且弧形板(151)通过滑块与滑槽(23)滑动连接;每个所述滑块内壁中均固连有固定带(24);所述转杆(15)外表面固连有均匀布置的第一齿轮(25);每个所述第一齿轮(25)相背一侧于滑槽(23)内壁中固连有转轴,且转轴内壁中通过圆杆转动连接有第二齿轮(26),且第二齿轮(26)均与相互对应的固定带(24)固连;每个所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)相互啮合;
所述固定环(3)包括第一弧形块(32)与第二弧形块(33);每个所述第一弧形块(32)右侧端面均连有第二弧形块(33);每个所述第一弧形块(32)内壁中均开设有空腔,且第二弧形块(33)可滑入空腔内;每个所述第二弧形块(33)滑入空腔内的一侧外表面均固连有第三齿轮(34);每个所述辅助块(31)内壁中均转动连接有第四齿轮(35),且第四齿轮(35)与第三齿轮(34)相互啮合;
所述丝杠(21)外表面通过转轴铰接有均匀布置的扩张板(27);每个所述扩张板(27)相背一侧外表面均固连有均匀布置的挤压齿;所述丝杠(21)空腔内滑动连接有挤压杆(28),且挤压杆(28)底部端面为弧形设计;每个所述丝杠(21)空腔内均滑动连接有均匀布置的短柱(29),且短柱(29)均与均匀布置的扩张板(27)相互对应;
每个所述挤压组(193)上方于挤压箱(4)内壁中均通过马达转动连接有输送带(43),且输送带(43)均向下倾斜设计;每个所述输送带(43)均与支撑板(12)交错布置;每个所述输送带(43)上方于液箱外表面固连有斜盘(44);每个所述输送带(43)相背一侧于挤压箱(4)内壁中均开设有缺槽,且输送带(43)均部分置于缺槽内;每个所述输送带(43)相背一侧于挤压箱(4)外表面均固连有收集箱(45);
每个所述收集箱(45)内壁中均通过马达转动连接有支杆,每个所述支杆内壁中均固连有均匀布置的插杆;
每个所述插杆均为硬质钢材料制成;
每个所述挤压柱(19)均为倾斜设计,并置于相邻的两个弧形板(151)之间的中心位置。
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