CN111231264B - 一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置，涉及橡胶挤出机领域，包括挤出机和推料组，所述挤出机的顶部设置有料斗，且挤出机的底部设置有底座，所述推料组设置有底架，且底架的顶部设置有物料，所述底架的内部对称设置有支撑架。本发明通过设置有推料组，物料放置在底架的顶部，第一电机通过偏心轮带动齿轮轴转动，通过齿轮传动带带动两组推杆一起转动，从而使得转架转动，转架顶部设置的推块在转动过程中推动物料向前，物料有序的向前滑动，当物料被推送至重力感应板上时，第二电机带动重力感应板抬起，通过重力感应板倾斜使物料滑入挤出机的料斗内，从而使得挤出机可通过推料组有序的上料，提高生产效率。

Description

一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置

技术领域

本发明涉及橡胶挤出机领域，具体为一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置。

背景技术

橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

现有的橡胶挤出机通过往料斗内进料，通过橡胶挤出机对原料进行加热后挤成需要的橡胶制品，但现有的橡胶挤出机需人工向料斗内进料，若工人上料不及时，降低生产效率，现有的上料机构需要借助传送带，然后在传送带的末端设置翻转机构实现掉落式上料，但是该种上料传动机构需要在将物料放置在传送带时配置均匀放置的外部码放机构，才能够实现在传送带的末端均匀掉落，保证加工的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的橡胶挤出机通过往料斗内进料，通过橡胶挤出机对原料进行加热后挤成需要的橡胶制品，但现有的橡胶挤出机需人工向料斗内进料，若工人上料不及时，降低生产效率的问题，提供一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置，包括挤出机和推料组，所述挤出机的顶部设置有料斗，且挤出机的底部设置有底座，所述推料组设置有底架，且底架的顶部设置有物料，所述底架的内部对称设置有支撑架，且两组支撑架的相对的一侧皆设置有连接块，所述连接块之间转动连接有齿轮轴，且齿轮轴与推杆相连接，其中一组所述齿轮轴延伸至连接块的外侧连接有偏心轮，且两组齿轮轴的外侧设置有相配合的齿轮传动带，所述支撑架的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端与偏心轮相连接，所述推杆的顶部转动连接有转架，且转架的顶部连接有与物料相配合的推块，该推杆为锁定在多个长度尺寸的可伸缩杆体，多个推块的底端均固定在同一第一横板上，该第一横板的底端固定在转架的顶部，其中每个推块的顶端设置有第二横板，该第二横板上通过滑轨支撑设置有三个竖直方向的弹性薄制拨片，拨片之间的距离通过滑轨可调；

所述底架顶部与料斗相对应位置转动连接有重力感应板，且底架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与重力感应板相连接，所述底架的顶部设置有与推块相配合的推槽，所述支撑架设置有与推杆相配合的转槽。

优选地，所述齿轮轴远离第一电机的一组延伸至连接块的外侧连接有转轮。

优选地，所述底架的顶部设置有与推块相配合的推槽，所述支撑架设置有与推杆相配合的转槽。

优选地，其中一组所述支撑架的一端设置有底板，且支撑架通过底板安装有第一电机。

优选地，所述底架的顶部设置有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过可伸缩的双偏心轮推杆5和等间隔设置的具有多个分支弹性拨片的推块结构实现不同尺寸物料的整齐均匀下料，无需外部规整码放结构；2、本发明通过设置有推料组，物料放置在底架的顶部，第一电机通过偏心轮带动齿轮轴转动，通过齿轮传动带带动两组推杆一起转动，从而使得转架转动，转架顶部设置的推块在转动过程中推动物料向前，物料有序的向前滑动，当物料被推送至重力感应板上时，第二电机带动重力感应板抬起，通过重力感应板倾斜使物料滑入挤出机的料斗内，从而使得挤出机可通过推料组有序的上料，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的推料架结构示意图；

图3为本发明的齿轮传送带结构示意图。

图中：1、挤出机；2、推料组；3、支撑架；4、连接块；5、推杆；6、齿轮轴；7、齿轮传动带；8、第一电机；9、偏心轮；10、转架；11、推槽；12、推块；13、重力感应板；14、料斗；15、底板；16、底座；17、物料；18、第二电机；19、底架；20、转轮；21、转槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置，包括挤出机1和推料组2，所述挤出机1的顶部设置有料斗14，且挤出机1的底部设置有底座16，所述推料组2设置有底架19，且底架19的顶部设置有物料17，所述底架19的内部对称设置有支撑架3，且两组支撑架3的相对的一侧皆设置有连接块4，所述连接块4之间转动连接有齿轮轴6，且齿轮轴6与推杆5相连接，其中一组所述齿轮轴6延伸至连接块4的外侧连接有偏心轮9，且两组齿轮轴6的外侧设置有相配合的齿轮传动带7，所述支撑架3的一端安装有第一电机8，且第一电机8的输出端与偏心轮9相连接，所述推杆5的顶部转动连接有转架10，且转架10的顶部连接有与物料17相配合的推块12，该推杆5为锁定在多个长度尺寸的可伸缩杆体，多个推块12的底端均固定在同一第一横板上，该第一横板的底端固定在转架10的顶部，其中每个推块12的顶端设置有第二横板，该第二横板上通过滑轨支撑设置有三个竖直方向的弹性薄制拨片，拨片之间的距离通过滑轨可调；

所述底架19顶部与料斗14相对应位置转动连接有重力感应板13，且底架19的一侧安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端与重力感应板13相连接，所述底架19的顶部设置有与推块12相配合的推槽11，所述支撑架3设置有与推杆5相配合的转槽21。

本发明通过设置有推料组2，物料17放置在底架19的顶部，第一电机8通过偏心轮9带动齿轮轴6转动，通过齿轮传动带7带动两组推杆5一起转动，从而使得转架10转动，转架10顶部设置的推块12在转动过程中推动物料17向前，物料17有序的向前滑动，当物料17被推送至重力感应板13上时，第二电机18带动重力感应板13抬起，通过重力感应板13倾斜使物料17滑入挤出机1的料斗14内，从而使得挤出机1可通过推料组2有序的上料，提高生产效率。

请着重参阅图1，齿轮轴6远离第一电机8的一组延伸至连接块4的外侧连接有转轮20，本发明通过在齿轮轴6远离第一电机8的一组延伸至连接块4的外侧连接有转轮20，从而使得齿轮轴6更好的转动。

请着重参阅图1和图2，底架19的顶部设置有与推块12相配合的推槽11，支撑架3设置有与推杆5相配合的转槽21，本发明通过在底架19的顶部设置有与推块12相配合的推槽11，支撑架3设置有与推杆5相配合的转槽21，从而使得推料组2更好的推动物料17。

请着重参阅图1，其中一组支撑架3的一端设置有底板15，且支撑架3通过底板15安装有第一电机8，本发明通过在其中一组支撑架3的一端设置有底板15，且支撑架3通过底板15安装有第一电机8，从而使得第一电机8更好的安装在支撑架3的一侧。

请着重参阅图1，底架19的顶部设置有防滑垫，本发明通过在底架19的顶部设置有防滑垫，从而防止物料从底架19的顶部滑落。

具体工作过程为：首先根据物料的尺寸调整推杆5的长度，由于推杆5做摆动运动，不同的长度可以使得推块12的摆动范围不同，从而确定推块12整体的分割范围，然后调整每个推块12上拨片之间的间距，使得拨片之间的间距相同且大致为物料宽度的1-1.2倍，接通电源，在无外部码放规整机构的基础上，物料17可以大致紧密随机的放置在底架19的顶部，该紧密随机指的是无规律的但是彼此间距的最大值在一定范围内，底架19顶部的防滑纹路防止物料滑落，第一电机8通过偏心轮9带动齿轮轴6转动，通过齿轮传动带7带动两组推杆5一起转动，支撑架3设置有与推杆5相配合的转槽21，从而使得转架10转动，底架19的顶部设置有与转架10相配合的推槽11，转架10顶部设置的推块12在转动过程中推动物料17向前，物料17有序的向前滑动，具体为当物料紧密的排列在一起或者以较大间距间隔放置，由于每个推块12顶部的拨片为弹性的三个，因此拨片可以以弹性弯曲进入到物料的间隔中或者将物料容纳进入到两个拨片中，大致相同间隔插入到两个物料块之间，从而使得物料分割开来，或者三个拨片组成的两个盛放腔中其中一个为空，另一个有物料，从而将物料的均匀度限制在误差可控的间隔内，当物料17被推送至重力感应板13上时，第二电机18带动重力感应板13抬起，通过重力感应板13倾斜使物料17滑入挤出机1的料斗14内，从而使得挤出机1可通过推料组2有序的上料，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种便于挤出机橡胶原料自动更换的装置，包括挤出机（1）和推料组（2），其特征在于：所述挤出机（1）的顶部设置有料斗（14），且挤出机（1）的底部设置有底座（16），所述推料组（2）设置有底架（19），且底架（19）的顶部设置有物料（17），所述底架（19）的内部对称设置有支撑架（3），且两组支撑架（3）的相对的一侧皆设置有连接块（4），所述连接块（4）之间转动连接有齿轮轴（6），且齿轮轴（6）与推杆（5）相连接，其中一组所述齿轮轴（6）延伸至连接块（4）的外侧连接有偏心轮（9），且两组齿轮轴（6）的外侧设置有相配合的齿轮传动带（7），所述支撑架（3）的一端安装有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端与偏心轮（9）相连接，所述推杆（5）的顶部转动连接有转架（10），且转架（10）的顶部连接有与物料（17）相配合的推块（12），该推杆（5）为锁定在多个长度尺寸的可伸缩杆体，多个推块（12）的底端均固定在同一第一横板上，该第一横板的底端固定在转架（10）的顶部，其中每个推块（12）的顶端设置有第二横板，该第二横板上通过滑轨支撑设置有三个竖直方向的弹性薄制拨片，拨片之间的距离通过滑轨可调；所述底架（1 9）顶部与料斗（14）相对应位置转动连接有重力感应板（13），且底架（19）的一侧安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与重力感应板（13）相连接，所述底架（19）的顶部设置有与推块（12）相配合的推槽（11），所述支撑架（3）设置有与推杆（5）相配合的转槽（21）；

所述齿轮轴（6）远离第一电机（8）的一组延伸至连接块（4）的外侧连接有转轮（20）；

其中一组所述支撑架（3）的一端设置有底板（15），且支撑架（3）通过底板（15）安装有第一电机（8）；

所述底架（19）的顶部设置有防滑垫；

所述装置的具体工作过程为：首先根据物料的尺寸调整推杆（5）的长度，由于推杆（5）做摆动运动，不同的长度可以使得推块（12）的摆动范围不同，从而确定推块（12）整体的分割范围，然后调整每个推块（12）上拨片之间的间距，使得拨片之间的间距相同且大致为物料宽度的1-1 .2倍，接通电源，在无外部码放规整机构的基础上，物料（17）可以大致紧密随机的放置在底架（19）的顶部，该紧密随机指的是无规律的但是彼此间距的最大值在一定范围内，底架（19）顶部的防滑纹路防止物料滑落，第一电机（8）通过偏心轮（9）带动齿轮轴（6）转动，通过齿轮传动带（7）带动两组推杆（5）一起转动，支撑架（3）设置有与推杆（5）相配合的转槽（21），从而使得转架（10）转动，底架（19）的顶部设置有与转架（10）相配合的推槽（11），转架（10）顶部设置的推块（12）在转动过程中推动物料（17）向前，物料（17）有序的向前滑动，具体为当物料紧密的排列在一起或者以较大间距间隔放置，由于每个推块（12）顶部的拨片为弹性的三个，因此拨片可以以弹性弯曲进入到物料的间隔中或者将物料容纳进入到两个拨片中，大致相同间隔插入到两个物料块之间，从而使得物料分割开来，或者三个拨片组成的两个盛放腔中其中一个为空，另一个有物料，从而将物料的

均匀度限制在误差可控的间隔内，当物料（17）被推送至重力感应板（13）上时，第二电机（18）带动重力感应板（13）抬起，通过重力感应板（13）倾斜使物料（17）滑入挤出机（1）的料斗（14）内，从而使得挤出机（1）可通过推料组（2）有序的上料。

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