CN203601977U - 一种eva胶膜输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种EVA胶膜输送线，包括用于取料的AVG移载设备、自动输送线和自动称重机构，AVG移载设备连接自动输送线，自动称重机构设置于自动输送线上，AVG移载设备包括铺设在地面的导向磁条和连接于导向磁条上的取放料装置，取放料装置包括机架，设置在机架上靠近自动输送线一侧的内取料减速电机和设置在机架上靠近外侧的外取料减速电机，内取料减速电机和外取料减速电机的主轴分别连接与主轴垂直方向设置的内取料臂和外取料臂，内取料臂和外取料臂上垂直连接内取料杆和外取料杆。人工成本明显下降，劳动强度大大降低，使用方便，且效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池的制造设备，具体来说是一种太阳能电池的EVA胶膜的输送线。
背景技术
20世纪70年代初，世界出现“能源危机”，人们开始认识到不能长期依靠传统能源，太阳能电池的应用和发展逐渐被各国政府重视起来。1990年后，太阳能的发展开始与民用电相结合，太阳能电池逐步进入人们的日常生活中。同时，光伏行业逐渐成为工业界中的朝阳产业，具有广阔的市场前景。目前，太阳能电池按材料可分为晶硅太阳能电池（包括单晶硅和多晶硅）、硅基薄膜太阳能电池、化合物半导体薄膜太阳能电池和光电化学太阳能电池等。其中晶硅太阳能电池已工业化生产，并占据了大部分市场份额。晶硅太阳能电池组件主要由玻璃板、电池片、EVA胶膜和背板膜等组成。其中，EVA胶膜和背板膜统称为硅晶太阳能薄膜材料，即光伏薄膜材料。目前，在EVA胶膜领域，国内企业已经占据国内EVA胶膜市场40%-50%的份额，并且很可能还会有较大的上升空间，因此，国内光伏EVA胶膜行业的替代进口趋势已经确立。
目前，国内EVA胶膜生产设备主要依靠进口，自动化程度较高，但是在包装和运输上并没有与之配套的设备，主要靠人工将胶膜从收料平台上抬下来，然后用叉车运到包装区，人工在封口机上封口，再抬到电子称上称重，生产效率低，每小时包装量在30卷左右。随着EVA胶膜需求的增加，生产厂家亟需一种自动化EVA胶膜运输和包装设备来满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中太阳能电池EVA胶膜包装和运输过程中所存在的缺陷，提供一种EVA胶膜输送线来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种EVA胶膜输送线，其特征在于，包括用于取料的AVG移载设备、自动输送线和自动称重机构，所述AVG移载设备连接自动输送线，自动称重机构设置于自动输送线上，所述AVG移载设备包括铺设在地面的导向磁条和连接于导向磁条上的取放料装置，所述取放料装置包括机架，设置在机架上靠近自动输送线一侧的内取料减速电机和设置在机架上靠近外侧的外取料减速电机，所述内取料减速电机和外取料减速电机的主轴分别连接与主轴垂直方向设置的内取料臂和外取料臂，所述内取料臂和外取料臂上垂直连接内取料杆和外取料杆。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述AVG移载设备与自动输送线之间还设置有用于将胶膜卷送入自动输送线的自动翻转装置。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动翻转装置包括机架、V型平台和气缸，所述V型平台的开口朝上设置并且下部通过铰链连接于机架上，所述气缸设置于V型平台上并且气缸的顶杆连接V型平台的一侧，所述V型平台上还设置有重力感应器。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线包括架体、设置于架体两端的链轮和套设在两端链轮上的环形链条，链条上设置有用于放置胶膜卷的工装板。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动称重机构包括称重传感器和气缸，所述称重传感器和气缸均设置与工装板的间隙之间。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线上在自动称重机构的后方还设置有自动封口机构，所述自动封口机构包括支架、设置于支架侧面的两个撑紧机构和撑紧气缸，所述撑紧气缸连接撑紧机构，所述自动封口机构还包括压板和封口机，压板设置于封口机的侧边。
上述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线上在自动封口机构的后方还设置有放料台。
有益效果
人工成本明显下降（只需1人即可完成整个流程），劳动强度大大降低,使用方便（不必由人工抬胶膜，全部由设备完成，人工只需按动按钮），且效率显著提升（每小时包装运输胶膜60卷，效率提高了一倍）。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为AVG移载设备的结构示意图；
图3为自动翻转装置的结构示意图；
图4为自动输送线的结构示意图；
图5为自动封口机构的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参见图1，一种EVA胶膜输送线，包括用于取料的AVG移载设备100、自动输送线200和自动称重机构300，AVG移载设备100连接自动输送线200，自动称重机构300设置于自动输送线200上，AVG移载设备100包括铺设在地面的导向磁条110和连接于导向磁条110上的取放料装置200。
参看图2，取放料装,120包括机架121，设置在机架121上靠近自动输送线一侧的内取料减速电机122和设置在机架121上靠近外侧的外取料减速电机123，内取料减速电机122和外取料减速电机123的主轴分别连接与主轴垂直方向设置的内取料臂124和外取料臂125，内取料臂124和外取料臂125上垂直连接内取料杆126和外取料杆126。
AGV移载设备100按预先设置的路径，通过导向磁条110导引行驶至胶膜卷生产设备工作台最左端位置，然后内取料减速电机122控制内取料臂124下降，然后AGV移载设备100右移，内取料杆126插入左端胶膜，待内取料杆126插入胶膜到位，AGV移载设备100停止右移，内取料减速电机122控制内取料臂124上升，带动左端胶膜卷脱离工作台面； 然后AGV移载设备100后退，然后外取料减速电机123控制外取料臂125下降，然后AGV移载设备100右移，外取料杆127插入胶膜，待外取料杆127插入胶膜到位，AGV移载设备100停止右移，外取料减速电机123控制外取料臂125上升，带动胶膜卷脱离工作台面至运输状态，AGV移载设备100沿导向磁条110导引至胶膜卷封装设备区域，等待套袋，然后进行人工套袋。
参看图3，AVG移载设备100与自动输送线200之间还设置有用于将胶膜卷送入自动输送线的自动翻转装置400，自动翻转装置400包括机架410、V型平台420和气缸430，V型平台420的开口朝上设置并且下部通过铰链连接于机架410上，气缸430设置于V型平台420上并且气缸430的顶杆连接V型平台420的一侧，V型平台420上还设置有重力感应器440。当AGV移载设备100将胶膜卷送入自动翻转装置400的V型平台420后，V型平台420上的重力感应器440感应到胶膜卷后，气缸430控制V型平台420进行翻转，然后进入到自动输送线200中。
参看图4，自动输送线200包括架体210、设置于架体210两端的链轮220和套设在两端链轮上的环形链条230，链条230上设置有用于放置胶膜卷的工装板240。通过链条230的转动带动工装板240移动，而胶膜卷被工装板240带动移动。
自动称重机构300包括称重传感器320和气缸310，称重传感器320和气缸310均设置于工装板240的间隙之间，当工装板240带动胶膜卷移动至气缸310上方时，气缸310将胶膜卷顶出，然后称重传感器320升起对胶膜卷进行自动称重。
参看图5，自动输送线200上在自动称重机构300的后方还设置有自动封口机构500，自动封口机构500包括支架510、设置于支架510侧面的两个撑紧机构520和撑紧气缸530，撑紧气缸530连接撑紧机构520，自动封口机构500还包括压板540和封口机550，压板540设置于封口机550的侧边。当胶膜卷被传送至自动封口机构500处后，撑紧机构520在撑紧气缸530的控制下将装有胶膜卷的包装袋袋口撑开，然后再由封口机550和压板540对其进行封口。
自动输送线200上在自动封口机构500的后方还设置有放料台600。
人工成本明显下降（只需1人即可完成整个流程），劳动强度大大降低,使用方便（不必由人工抬胶膜，全部由设备完成，人工只需按动按钮），且效率显著提升（每小时包装运输胶膜60卷，效率提高了一倍）。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种EVA胶膜输送线，其特征在于，包括用于取料的AVG移载设备、自动输送线和自动称重机构，所述AVG移载设备连接自动输送线，自动称重机构设置于自动输送线上，所述AVG移载设备包括铺设在地面的导向磁条和连接于导向磁条上的取放料装置，所述取放料装置包括机架，设置在机架上靠近自动输送线一侧的内取料减速电机和设置在机架上靠近外侧的外取料减速电机，所述内取料减速电机和外取料减速电机的主轴分别连接与主轴垂直方向设置的内取料臂和外取料臂，所述内取料臂和外取料臂上垂直连接内取料杆和外取料杆。
2.根据权利要求1所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述AVG移载设备与自动输送线之间还设置有用于将胶膜卷送入自动输送线的自动翻转装置。
3.根据权利要求2所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动翻转装置包括机架、V型平台和气缸，所述V型平台的开口朝上设置并且下部通过铰链连接于机架上，所述气缸设置于V型平台上并且气缸的顶杆连接V型平台的一侧，所述V型平台上还设置有重力感应器。
4.根据权利要求2或3所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线包括架体、设置于架体两端的链轮和套设在两端链轮上的环形链条，链条上设置有用于放置胶膜卷的工装板。
5.根据权利要求4所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动称重机构包括称重传感器和气缸，所述称重传感器和气缸均设置与工装板的间隙之间。
6.根据权利要求5所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线上在自动称重机构的后方还设置有自动封口机构，所述自动封口机构包括支架、设置于支架侧面的两个撑紧机构和撑紧气缸，所述撑紧气缸连接撑紧机构，所述自动封口机构还包括压板和封口机，压板设置于封口机的侧边。
7.根据权利要求6所述的一种EVA胶膜输送线，其特征在于：所述自动输送线上在自动封口机构的后方还设置有放料台。
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