CN207451087U - 一种电池片双上料盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池片上料盒技术领域的一种电池片双上料盒装置,包括基台,所述基台的底部四角均设置有垫块,所述基台的顶部设置有两组基板,所述基台顶部的左右前后均设置有门型拎环,所述基台的顶部设置有四组限位立柱,所述基台的顶部前后对称分布四组提升装置,所述提升装置包括两组支撑杆,两组所述支撑杆之间设置有转轴,所述转轴的外壁设置有传送带,所述传送带的外壁设置有支撑凸台,所述基台的底部设置有小型电机,所述小型电机右端设置有转动杆,所述转动杆的外壁左右两侧设置有传动轮,所述传动轮与提升装置的底部连接,所述转动杆穿过两组支撑块,该装置结构简单,能够进行双上料,提升产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池片上料盒技术领域,具体为一种电池片双上料盒装置。
背景技术
随着化石能源的逐渐减少和大众环保意识的提升,清洁能源的推广及普及程度越来越大,如氢能、风能、核能、太阳能等。其中,太阳能光伏产业作为我国战略性新兴产业之一,是未来能源发展规划的重要一部分,这使得太阳能光伏板相关企业越来越多。
太阳能板在生产过程中,需要将太阳能电池片拿取、组装到组件板上,在此过程中,需要先将太阳能电池片放置在专用的上料盒中,然后由机械手按照预设的程序进行拿取,现有的光伏硅片、电池片上料装置上有一个上料盒,机械手带动真空吸盘来回运转,将硅片或者电池片从上料盒中取出后放到上料皮带上,然后又返回上料盒的位置取下一张硅片或者电池片,这样一个来回仅能抓取一张硅片或者电池片,从而导致硅片、电池片抓取单片周期很长,影响光伏厂家的产能和效率,为此,我们提出一种电池片双上料盒装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电池片双上料盒装置,以解决上述背景技术中提出的电池片上料装置上只有一个上料盒影,上料周期长,响光伏厂家的产能和效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池片双上料盒装置,包括基台,所述基台的底部四角均设置有垫块,所述基台的顶部设置有两组基板,所述基台顶部的左右前后均设置有门型拎环,且门型拎环紧贴基板的四周端面,所述基台的顶部设置有四组限位立柱,两侧四组所述限位立柱分别紧贴两组基板前后端面,中间两组所述限位立柱位于两组基板之间,所述基台的顶部前后对称分布四组提升装置,所述提升装置包括两组支撑杆,两组所述支撑杆之间设置有转轴,所述转轴的外壁设置有传送带,所述传送带的外壁设置有支撑凸台,所述基台的底部设置有小型电机,所述小型电机右端设置有转动杆,所述转动杆的外壁左右两侧设置有传动轮,所述传动轮与提升装置的底部连接,所述转动杆穿过两组支撑块,且支撑块位于基台底部,所述转动杆的外壁中部设置有齿轮,所述齿轮外壁设置有链条,所述链条带动前端的齿轮、转动杆传动轮转动。
优选的,所述小型电机为正反转电机,所述小型电机的外壁设置有蓄电池,且小型电机的高度低于垫块的高度。
优选的,所述基板设置有中心孔,四周均设置有倒角,上表面设置有绝缘柔性垫层,且侧边均设置有凹槽。
优选的,所述传动轮的外壁设置有轮齿,所述传送带的内壁设置有凹槽,且轮齿与凹槽相匹配。
优选的,所述门型拎环、限位立柱和提升装置的支撑杆通过螺钉与基台连接。
优选的,所述门型拎环的外壁设置橡胶层,且橡胶层设置有防滑凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置采用双上料盒进行上料,提高生产效率,提升产能,采用提升装置能够将电池片提升到机械手吸盘的高度,自动高效,采用蓄电池给小型电机供电,符合生产需要,方便携带,且小型电机能够正反转方便进行装料,门型拎环的外壁设置防滑橡胶层,防止运输拿取时脱落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构俯视图;
图3为本实用新型提升装置结构示意图;
图4为本实用新型传动结构示意图。
图中:1基台、2垫块、3基板、4门型拎环、5限位立柱、6提升装置、61支撑杆、62转轴、63传送带、64支撑凸台、7小型电机、8转动杆、9传动轮、10支撑块、11 齿轮、12 链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种电池片双上料盒装置技术方案:一种电池片双上料盒装置,包括基台1,基台1的底部四角均设置有垫块2,基台1的顶部设置有两组基板3,基台1顶部的左右前后均设置有门型拎环4,且门型拎环4紧贴基板3的四周端面,基台1的顶部设置有四组限位立柱5,两侧四组限位立柱5分别紧贴两组基板3前后端面,中间两组限位立柱5位于两组基板3之间,限位立柱5根据电池片的大小对基板3进行四周的限定,基台1的顶部前后对称分布四组提升装置6,提升装置6包括两组支撑杆61,两组支撑杆61之间设置有转轴62,转轴62的外壁设置有传送带63,传送带63的外壁设置有支撑凸台64,基台1的底部设置有小型电机7,小型电机7右端设置有转动杆8,转动杆8的外壁左右两侧设置有传动轮9,传动轮9与提升装置6的底部连接,转动杆8穿过两组支撑块10,且支撑块10位于基台1底部,转动杆8的外壁中部设置有齿轮11,齿轮11外壁设置有链条12,链条12带动前端的齿轮11、转动杆8传动轮9转动,带动前端的提升装置6进行提升操作,前后同时提升,平衡且不会造成碎边。
其中,小型电机7为正反转电机,既方便上料又方便装料,小型电机7的外壁设置有蓄电池,便于携带进行转料,且小型电机7的高度低于垫块2的高度,避免压坏小型电机7,基板3设置有中心孔,四周均设置有倒角,便于安放和取下,上表面设置有绝缘柔性垫层,保护电池片不被划伤,且侧边均设置有凹槽,便于提升装置6进行提升,传动轮9的外壁设置有轮齿,传送带63的内壁设置有凹槽,且轮齿与凹槽相匹配,传动精确,提升位置准确,不会影响机械手吸盘的操作,而耽误后续工序的生产,门型拎环4、限位立柱5和提升装置6的支撑杆61通过螺钉与基台1连接,便于装卸更换,门型拎环4的外壁设置橡胶层,且橡胶层设置有防滑凹槽,防止运输拿放时脱落,造成损失。
工作原理:启动小型电机7正转,转动杆8转动,转动杆8带动传动轮9转动,通过齿轮11和链条12带动前端的传动轮9转动,两端的传动轮9带动提升装置6运动,提升装置6将上料盒内的电池片提升至预定高度,机械手将电池片取走,装料时,启动小型电机7反转,将电池片放在提升装置6的支撑凸台64,电池片下降到上料盒内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池片双上料盒装置,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)的底部四角均设置有垫块(2),所述基台(1)的顶部设置有两组基板(3),所述基台(1)顶部的左右前后均设置有门型拎环(4),且门型拎环(4)紧贴基板(3)的四周端面,所述基台(1)的顶部设置有四组限位立柱(5),两侧四组所述限位立柱(5)分别紧贴两组基板(3)前后端面,中间两组所述限位立柱(5)位于两组基板(3)之间,所述基台(1)的顶部前后对称分布四组提升装置(6),所述提升装置(6)包括两组支撑杆(61),两组所述支撑杆(61)之间设置有转轴(62),所述转轴(62)的外壁设置有传送带(63),所述传送带(63)的外壁设置有支撑凸台(64),所述基台(1)的底部设置有小型电机(7),所述小型电机(7)右端设置有转动杆(8),所述转动杆(8)的外壁左右两侧设置有传动轮(9),所述传动轮(9)与提升装置(6)的底部连接,所述转动杆(8)穿过两组支撑块(10),且支撑块(10)位于基台(1)底部,所述转动杆(8)的外壁中部设置有齿轮(11),所述齿轮(11)外壁设置有链条(12),所述链条(12)带动前端的齿轮(11)、转动杆(8)传动轮(9)转动。
2.根据权利要求1所述的一种电池片双上料盒装置,其特征在于:所述小型电机(7)为正反转电机,所述小型电机(7)的外壁设置有蓄电池,且小型电机(7)的高度低于垫块(2)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种电池片双上料盒装置,其特征在于:所述基板(3)设置有中心孔,四周均设置有倒角,上表面设置有绝缘柔性垫层,且侧边均设置有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种电池片双上料盒装置,其特征在于:所述传动轮(9)的外壁设置有轮齿,所述传送带(63)的内壁设置有凹槽,且轮齿与凹槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电池片双上料盒装置,其特征在于:所述门型拎环(4)、限位立柱(5)和提升装置(6)的支撑杆(61)通过螺钉与基台(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池片双上料盒装置,其特征在于:所述门型拎环(4)的外壁设置橡胶层,且橡胶层设置有防滑凹槽。
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CN110434658A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 苏州工业职业技术学院 | 一种工件批量放置台 |
CN114261931A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-01 | 固安恒拓包装设备有限公司 | 一种用于敞口塑料桶高速灌装生产线的多仓全自动上盖机 |
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