CN206407525U - 一种台阶轴送料机构 - Google Patents

Abstract

一种台阶轴送料机构，属于送料机构领域。本实用新型包括支架、料框、安装轴、旋转底板、震动机构、工件压入机构和工件顶出机构，料框内设有一安装隔板，安装隔板与后侧板之间设置旋转底板，在料框内形成上大下小的工件放置区，震动机构包括油马达、马达支承、联轴器、凸轮和凸轮轴，凸轮轴一端通过联轴器与油马达传动连接，凸轮轴的悬空段套装有凸轮，凸轮抵靠于旋转底板的底部，凸轮旋转带动旋转底板摆转，旋转底板摆转使工件放置区中的工件产生震动进入下料口，底板为倾斜状，形成从底板高端进从底端出的倾斜输送料道，倾斜输送料道进口端的工件通过工件压入机构推送进入，倾斜输送料道出口端的工件通过工件顶出机构顶出进入下一工序。

Description

一种台阶轴送料机构

技术领域

本实用新型属于送料机构领域，尤其与一种台阶轴送料机构有关。

背景技术

现有的台阶轴零件需高频淬火，传统的高频淬火需人工将工件放入设备中，用双顶针夹紧，然后移动淬火，由于是人工送料，淬火时产生的大量烟气 会对操作者的身体产生伤害，同时，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有人工送料存在效率低下且对人身体产生不利的缺陷，提供一种能实现自动送料且保证台阶轴在输送时不交叉的台阶轴送料机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种台阶轴送料机构，其特征是，所述送料机构包括支架、料框、安装轴、旋转底板、震动机构、工件压入机构和工件顶出机构，料框固定安装于支架上方，料框由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板组成一顶部开口的框体，料框内设有一安装隔板，后侧板与安装隔板之间设置所述旋转底板，旋转底板呈倾斜状，在料框内形成上大下小的工件放置区，旋转底板的高端与所述安装轴固定连接，安装轴可转动式的安装于料框的顶部，旋转底板的低端为悬挂状，距离所述底板具有一定高度，旋转底板的低端与所述左侧板之间间隔一定距离，形成所述工件放置区的下料口；所述震动机构包括油马达、马达支承、联轴器、凸轮和凸轮轴，油马达通过马达支承支撑安装于后侧板，凸轮轴一端通过所述联轴器与油马达传动连接，所述后侧板和安装隔板均设有相对应的安装孔，安装孔内安装有与所述凸轮轴相配合的轴承，所述凸轮轴的另一端横向穿过后侧板安装孔，再穿出于安装隔板的安装孔，凸轮轴位于所述后侧板与安装隔板之间的悬空段套装有所述凸轮，凸轮抵靠于所述旋转底板的底部，凸轮旋转带动旋转底板摆转，旋转底板摆转使工件放置区中的工件产生震动进入下料口，底板为倾斜状，底板的高端对应位于所述下料口的下方，底板的低端延伸悬伸出右侧板的外侧，底板的悬伸段两侧均设有挡料板，所述左侧板设有可以供工件通过的通道开口，形成从底板高端进从底端出的倾斜输送料道，所述倾斜输送料道的上方设置挡板，防止工件在倾斜输送料道上的叠加，保证工件只能排成一列输送；所述工件压入机构包括压入气缸、顶块和顶块安装座，压入气缸固定安装于底板高端处的底部，顶块安装座与压入气缸活塞杆固定连接并悬伸位于所述料框的外部，顶块固定安装于顶块安装座，所述左侧板设有可以供顶块穿装的开口，顶块伸入左侧板的开口中，通过驱动压入气缸，顶块伸入对位于底板高端处的工件进行推送，使其能顺利进入倾斜输送料道中；所述工件顶出机构包括顶杆支架、顶杆和固定设置的气缸，顶杆支架与气缸活塞杆连接固定，顶杆支架位于底板低端的下方，顶杆与顶杆支架固定，所述底板位于所述倾斜输送料道出口端处设有上下贯通的通孔，顶杆穿装于通孔，通过驱动气缸，顶杆支架带动顶杆作向上运动，顶杆将工件顶出倾斜输送料道使其进入下一工序。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

本使用新型使用时，工件放入料框的工件放置区中，震动机构动作，油马达带动凸轮动作，使旋转底板摆转，工件放置区中的一个工件进入下料口中；压入机构动作，将下料口中的工件推压送入倾斜输送料道进口中；顶出机构动作，将倾斜输送料道出口处的工件依次逐个顶出，送入下一道工序。

本实用新型可以达到以下有益效果： 1、通过在料框中设置旋转底板和震动机构，可以使工件放置区中的工件通过震动下料；2、通过倾斜输送料道的进、出口外分别设置对应的工件压入机构和工件顶出机构，可以确保下料口中的工件依次逐个顺利进入倾斜输送料道，且保证工件只能排成一列输送，通过工件顶出机构使工件自动进入下一工序；3、通过设置震动机构、工件压入机构和工件顶出机构，可以实现工件的自动送料，避免了因人工送料而带来的人身伤害现象的发生，实现送料自动化的同时也保证了工件排成一列输送时的整齐有序，防止工件在输送过程中的叠加交叉，使其能顺利进入淬火工序，同时提高了输送效率，从而提高了后道工序的淬火效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型中所述震动机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括支架12、料框、安装轴7、旋转底板5、震动机构、工件压入机构和工件顶出机构，料框固定安装于支架12的上方，料框由前侧板13、后侧板4、左侧板15、右侧板8和底板14组成一顶部开口的框体，料框内设有一安装隔板6，后侧板13与安装隔板6之间设置所述旋转底板5，旋转底板5呈倾斜状，在料框内形成上大下小的工件放置区，旋转底板5的高端与所述安装轴7固定连接，安装轴7可转动式的安装于料框的顶部，旋转底板5的低端为悬挂状，距离所述底板14具有一定高度，旋转底板5的底端与所述左侧板15之间间隔一定距离，形成所述工件放置区的下料口，下料口供一个工件通过；所述震动机构包括油马达1、马达支承2、联轴器22、凸轮3和凸轮轴19，油马达1通过马达支承2支撑安装于后侧板4，凸轮轴19的一端通过所述联轴器22与油马达1传动连接，所述后侧板4和安装隔板6均设有相对应的安装孔，安装孔内安装有与所述凸轮轴19相配合的轴承，所述凸轮轴19的另一端横向穿过后侧板4的安装孔，再穿出于安装隔板6的安装孔，凸轮轴19位于所述后侧板4与安装隔板6之间的悬空段套装有所述凸轮3，凸轮3抵靠于所述旋转底板5的底部，凸轮3旋转带动安装旋转底板5摆转，旋转底板5摆转使工件放置区中的工件20产生震动进入下料口，底板14为倾斜状，底板14的高端对应位于所述下料口的下方，底板14的低端延伸悬伸出右侧板15的外侧，底板14的悬伸段两侧均设有挡料板，所述左侧板15设有可以供工件20通过的通道开口，形成从底板14高端进从底端出的倾斜输送料道，所述倾斜输送料道的上方设置挡板21，可以防止工件20在倾斜输送料道上的叠加，保证工件20只能排成一列输送；所述工件压入机构包括压入气缸16、顶块17和顶块安装座18，压入气缸16固定安装于底板14位于高端处的底部，顶块安装座18与压入气缸活塞杆连接固定并悬伸位于所述料框的外部，顶块17固定安装于顶块安装座18，所述左侧板15设有可以供顶块17穿装的开口，顶块17伸入左侧板15的开口中，通过驱动压入气缸16，顶块17伸入对位于底板14高端处的工件20进行推送，使其能顺利进入倾斜输送料道中；所述工件顶出机构包括顶杆支架10、顶杆9和固定设置的气缸11，顶杆支架10与气缸活塞杆连接固定，顶杆支架10位于底板14位于低端处的下方，顶杆9与顶杆支架10固定，所述底板14位于所述倾斜输送料道的出口端处设有上下贯通的通孔，顶杆9穿装于通孔，通过驱动气缸11，顶杆支架10带动顶杆9作向上运动，顶杆9将工件20顶出倾斜输送料道使其进入下一工序。

本使用新型使用时，工件20放入料框的工件放置区中，震动机构动作，油马达1带动凸轮3动作，使旋转底板5摆转，工件放置区中的一个工件20进入下料口中；压入机构动作，将下料口中的工件20推压送入倾斜输送料道进口中；顶出机构动作，将倾斜输送料道出口处的工件20依次逐个顶出，送入下一道工序。

作为另一种具体实施方式，上述中的所述油马达1，也可以用齿轮减速电机代替，齿轮减速电机通过联轴器22与凸轮轴19连接。

Claims (1)

1.一种台阶轴送料机构，其特征在于：所述送料机构包括支架、料框、安装轴、旋转底板、震动机构、工件压入机构和工件顶出机构，料框固定安装于支架上方，料框由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板组成一顶部开口的框体，料框内设有一安装隔板，后侧板与安装隔板之间设置所述旋转底板，旋转底板呈倾斜状，在料框内形成上大下小的工件放置区，旋转底板的高端与所述安装轴固定连接，安装轴可转动式的安装于料框的顶部，旋转底板的低端为悬挂状，距离所述底板具有一定高度，旋转底板低端与所述左侧板之间间隔一定距离，形成所述工件放置区的下料口；所述震动机构包括油马达、马达支承、联轴器、凸轮和凸轮轴，油马达通过马达支承支撑安装于后侧板，凸轮轴一端通过所述联轴器与油马达传动连接，所述后侧板和安装隔板均设有相对应的安装孔，安装孔内安装有与所述凸轮轴相配合的轴承，所述凸轮轴的另一端横向穿过后侧板安装孔，再穿出于安装隔板的安装孔，凸轮轴位于所述后侧板与安装隔板之间的悬空段套装有所述凸轮，凸轮抵靠于所述旋转底板的底部，凸轮旋转带动旋转底板摆转，旋转底板摆转使工件放置区中的工件产生震动进入下料口，底板为倾斜状，底板的高端对应位于所述下料口的下方，底板的低端延伸悬伸出右侧板的外侧，底板的悬伸段两侧均设有挡料板，所述左侧板设有可以供工件通过的通道开口，形成从底板高端进从底端出的倾斜输送料道，所述倾斜输送料道的上方设置挡板；所述工件压入机构包括压入气缸、顶块和顶块安装座，压入气缸固定安装于底板高端处的底部，顶块安装座与压入气缸活塞杆连接固定并悬伸位于所述料框的外部，顶块固定安装于顶块安装座，所述左侧板设有可以供顶块穿装的开口，顶块伸入左侧板的开口中；所述工件顶出机构包括顶杆支架、顶杆和固定设置的气缸，顶杆支架与气缸活塞杆连接固定，顶杆支架位于底板低端的下方，顶杆与顶杆支架固定，所述底板位于所述倾斜输送料道出口端处设有上下贯通的通孔，顶杆穿装于通孔，通过驱动气缸，顶杆支架带动顶杆作向上运动，顶杆将工件顶出倾斜输送料道使其进入下一工序。