CN205947074U - 核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置 - Google Patents

Abstract

核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，包括机架，机架的前端部设有冲压机构，冲压机构的下方设有落料机构，机架的前侧壁正对落料机构的位置固定设有风机，落料机构下方设有落料板，落料板前低后高倾斜设置且落料板前端伸出机架，落料板正下方设有废料斗，废料斗位于机架内部，落料板前端下方设有收料斗，收料斗位于机架前方；本实用新型采用气动方式自动冲压和落料，利用风机区分果仁和果壳并对果仁和果壳分别进行收集，极大地简化了破壳工序，提高了破壳效率。

Description

核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置

技术领域

本实用新型涉及农林机械技术领域，尤其涉及一种核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置。

背景技术

核桃的营养价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃味美、营养价值高，但是核桃的外壳非常坚硬，致使很多人对核桃又爱又恨，市场上也有核桃仁出售，但是由于核桃的去壳采用人工处理，劳动强度大、工序复杂、效率低下、核桃仁里面还夹杂着较多碎壳体，由于不能实现大批量剥壳作业，导致核桃仁价格昂贵，影响核桃产业的发展。

实用新型内容

根据现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种工序简单、效率高、自动化程度高、所得果仁完整且干净的核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，包括机架，机架包括前挡板、后挡板、左侧板、右侧板和工作板，工作板固定设在左侧板、右侧板和后挡板之间，工作板上表面由后向前依次设有第一斜面、第二斜面和第三水平面，工作板的下表面水平设置，第三水平面的左端均匀设有三个第一圆柱压孔，第三水平面的右端均匀设有三个第二圆柱压孔，第一圆柱压孔的直径小于第二圆柱压孔的直径，机架左侧板和右侧板的上端面固定设有冲压机构，冲压机构位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔的正上方，冲压机构的下方设有落料机构，机架的前侧壁正对落料机构的位置固定设有风机，落料机构下方设有落料板，落料板前低后高倾斜设置且落料板前端伸出机架，落料板正下方设有废料斗，废料斗位于机架内部，落料板前端下方设有收料斗，收料斗位于机架前方；

冲压机构包括龙门式气缸支架和冲压气缸，龙门式气缸支架固定设在左侧板和右侧板的上端面，冲压气缸固定插装在龙门式气缸支架中部，冲压气缸活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板，过渡板下表面连接有连接板，连接板下方左侧设有三个第一冲头，连接板下方右侧设有三个第二冲头，三个第一冲头分别位于一个第一圆柱压孔正上方且上下一一对应，第一冲头的直径和第一圆柱压孔的直径相同，三个第二冲头分别位于一个第二圆柱压孔正上方且上下一一对应，第二冲头的直径和第二圆柱压孔的直径相同；

落料机构包括落料气缸和支撑杆，支撑杆水平固定在左侧板和右侧板之间，支撑杆和工作板的下表面之间具有间隙，支撑杆设有两个且前后间隔设置，两个支撑杆的左右两侧均对应设有凹槽，落料气缸固定设在后挡板内壁上，落料气缸的活塞杆伸出端头部设有固定板，固定板的前端面水平设有垫板，垫板的上表面和工作板的下表面接触配合，垫板的下表面固定设有导轨，导轨设有两根且和凹槽上下对应设置，导轨滑动插设在凹槽内，垫板通过导轨与支撑杆滑动连接；落料气缸的活塞杆伸长状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；落料气缸的活塞杆缩回状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔后方位置。

龙门式气缸支架包括内部中空的支撑框架，支撑框架的左侧前后间隔设有两个左支腿，支撑框架的右侧前后间隔设有两个右支腿，左支腿和右支腿对应设置且固定设在左侧板和右侧板的上端面，支撑框架的前表面中部设有固定螺钉，冲压气缸插装在支撑框架内部且通过固定螺钉与支撑框架固定连接。

第一冲头的底端设有第一球形槽，第二冲头的底端设有第二球形槽，第一球形槽的直径小于第二球形槽的直径。

风机设有两个，左侧的风机正对第一圆柱压孔下方，右侧的风机正对第二圆柱压孔下方，机架的前挡板上设有两个通风口，机架的前挡板内壁正对通风口的位置分别对应设有一个挡风罩。

采用上述技术方案，核桃破壳机还包括以下技术特征：

机架的后端顶部水平设有螺旋进料装置，机架的左侧壁固定设有支撑架，支撑架上固定设有电机，电机的主轴上固定设有第一带轮，第一带轮上套设有皮带，电机通过皮带与螺旋进料装置的动力输入端传动连接，机架的内部转动设有下转轴且下转轴的左端伸出机架左侧，下转轴的左端固定设有联轴器，下转轴通过联轴器与电机的主轴右端固定连接，下转轴的圆弧表面上均匀固定有三个分料板。

机架还包括斜挡板和立支板，斜挡板固定连接在左侧板和右侧板之间且斜挡板呈前高后低倾斜设置，工作板的第一斜面、斜挡板、左侧板和右侧板合围成一个锥形下料斗，立支板平行于左侧板且立支板固定连接在第一斜面和斜挡板之间，左侧板和右侧板关于立支板对称设置，立支板将锥形下料斗分成左空腔和右空腔，位于左空腔下方的第二斜面上均匀设有三个第一滑槽，位于右空腔下方的第二斜面上均匀设有三个第二滑槽，三个第一滑槽的下端分别与一个第一圆柱压孔连通，三个第二滑槽的下端分别与一个第二圆柱压孔连通，，左侧板、右侧板和立支板的顶部均设有一个圆弧凹槽，三个圆弧凹槽的圆心连线位于同一直线上且该直线与电机的主轴平行。

螺旋进料装置包括圆筒筛、喂料斗和第二带轮，圆筒筛支撑在左侧板、右侧板和立支板的圆弧凹槽内，位于左空腔上方的圆筒筛筒壁上均匀设有小筛孔，位于右空腔上方的圆筒筛筒壁上均匀设有大筛孔，圆筒筛内同轴线转动连接有上转轴，上转轴的圆弧表面上固定设有位于圆筒筛内部的螺旋叶片，上转轴的左端伸出圆筒筛左侧，第二带轮固定设在上转轴的左端，第二带轮通过皮带和第一带轮连接，圆筒筛的左端顶部设有缺口，喂料斗设在缺口内，喂料斗顶部凸出于圆筒筛。

下转轴转动连接在机架的左侧板和右侧板之间且下转轴的左端伸出左侧板，下转轴位于第一滑槽和第二滑槽上方且位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔后方。

圆筒筛的左右两端均设有一个第一轴承，上转轴通过第一轴承转动连接在圆筒筛的内部；机架的左侧板和右侧板内部正对电机输出轴的位置均设有一个第二轴承，下转轴通过两个第二轴承转动连接支撑在机架的内部。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

采用冲压机构，且根据核桃的大小设置有不同大小的冲头，可一次完成不同规格核桃的冲压破壳，效率高，可批量生产。

冲头的底部设置有球形凹槽，冲压时可充分的配合核桃的外形，最大限度的保证了核桃果仁的完整度。

采用落料机构，落料气缸伸出状态下，垫板遮挡圆柱压孔，冲压气缸对核桃进行冲压破壳，破壳完成后落料气缸缩回，垫板向后移动进行落料，实现了气动冲压和气动落料的协调统一，极大的提高了生产效率。

机架的前挡板上装有风机，破壳后的核桃在落料的过程中，核桃壳被风机吹动向后运动并落入废料斗，核桃仁落入落料板并最终滑入收料斗，使搜集到的果仁干净且减少了破壳后的人为筛分工序，提高了破壳效率。

综上所述：本实用新型的核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置采用气动方式自动冲压和落料，利用风机区分果仁和果壳并对果仁和果壳分别进行收集，极大地简化了破壳工序，提高了破壳效率。

附图说明

图1是核桃破壳机的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图2中C-C剖视图；

图5是图2中D向视图；

图6是机架立体示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-图6所示的核桃破壳机，包括机架1，机架1的后端顶部水平设有螺旋进料装置，机架1的左侧壁固定设有支撑架2，支撑架2上固定设有电机3，电机3的主轴上固定设有第一带轮4，第一带轮4上套设有皮带5，电机3通过皮带5与螺旋进料装置的动力输入端传动连接，机架1的内部转动设有下转轴6且下转轴6的左端伸出机架1左侧，下转轴6的左端固定设有联轴器7，下转轴6通过联轴器7与电机3的主轴右端固定连接，下转轴6的圆弧表面上均匀固定有三个分料板8，分料板8的前方设有冲压机构，冲压机构的下方设有落料机构，机架1的前侧壁正对落料机构的位置固定设有风机9，落料机构下方设有落料板10，落料板10前低后高倾斜设置且落料板10前端伸出机架1，落料板10正下方设有废料斗11，废料斗11位于机架1内部，落料板10前端下方设有收料斗12，收料斗12位于机架1前方；

机架1由前挡板13、后挡板14、左侧板15、右侧板16、斜挡板17、工作板18和立支板19组成，工作板18固定设在左侧板15、右侧板16和后挡板14之间，工作板18上表面由后向前依次设有第一斜面20、第二斜面21和第三水平面22，工作板18的下表面水平设置，斜挡板17固定连接在左侧板15和右侧板16之间且斜挡板呈前高后低倾斜设置，工作板18的第一斜面20、斜挡板17、左侧板15和右侧板16合围成一个锥形下料斗23，立支板19平行于左侧板15且立支板19固定连接在第一斜面20和斜挡板17之间，左侧板15和右侧板16关于立支板19对称设置，立支板19将锥形下料斗23分成左空腔24和右空腔25，位于左空腔24下方的第二斜面21上均匀设有三个第一滑槽26，位于右空腔25下方的第二斜面21上均匀设有三个第二滑槽27，第三水平面22的左端均匀设有三个第一圆柱压孔28，第三水平面22的右端均匀设有三个第二圆柱压孔29，三个第一滑槽26的下端分别与一个第一圆柱压孔28连通，三个第二滑槽27的下端分别与一个第二圆柱压孔29连通，第一圆柱压孔28的直径小于第二圆柱压孔29的直径，左侧板15、右侧板16和立支板19的顶部均设有一个圆弧凹槽30，三个圆弧凹槽30的圆心连线位于同一直线上且该直线与电机3的主轴平行；

螺旋进料装置包括圆筒筛31、喂料斗32和第二带轮35，圆筒筛31支撑在左侧板15、右侧板16和立支板19的圆弧凹槽30内，位于左空腔24上方的圆筒筛31筒壁上均匀设有小筛孔36，位于右空腔25上方的圆筒筛31筒壁上均匀设有大筛孔37，圆筒筛31内同轴线转动连接有上转轴34，上转轴34的圆弧表面上固定设有位于圆筒筛31内部的螺旋叶片33，上转轴34的左端伸出圆筒筛31左侧，第二带轮35固定设在上转轴34的左端，第二带轮35通过皮带5和第一带轮4连接，圆筒筛31的左端顶部设有缺口，喂料斗32设在缺口内，喂料斗32顶部凸出于圆筒筛31；

冲压机构包括龙门式气缸支架38和冲压气缸39，龙门式气缸支架38固定设在左侧板15和右侧板16的上端面，冲压气缸39固定插装在龙门式气缸支架38中部，冲压气缸39活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板40，过渡板40下表面连接有连接板41，连接板41下方左侧设有三个第一冲头42，连接板41下方右侧设有三个第二冲头43，三个第一冲头42分别位于一个第一圆柱压孔28正上方且上下一一对应，第一冲头42的直径和第一圆柱压孔28的直径相同，三个第二冲头43分别位于一个第二圆柱压孔29正上方且上下一一对应，第二冲头43的直径和第二圆柱压孔29的直径相同。

落料机构包括落料气缸44和支撑杆48，支撑杆48水平固定在左侧板15和右侧板16之间，支撑杆48和工作板18的下表面之间具有间隙，支撑杆48设有两个且前后间隔设置，两个支撑杆48的左右两侧均对应设有凹槽49，落料气缸44固定设在后挡板14内壁上，落料气缸44的活塞杆伸出端头部设有固定板45，固定板45的前端面水平设有垫板46，垫板46的上表面和工作板18的下表面接触配合，垫板46的下表面固定设有导轨47，导轨47设有两根且和凹槽49上下对应设置，导轨47滑动插设在凹槽49内，垫板46通过导轨47与支撑杆48滑动连接；落料气缸44的活塞杆伸长状态下，垫板46位于第一圆柱压孔28和第二圆柱压孔29下方并遮挡第一圆柱压孔28和第二圆柱压孔29；落料气缸44的活塞杆缩回状态下，垫板46位于第一圆柱压孔28和第二圆柱压孔29后方位置。

龙门式气缸支架38包括内部中空的支撑框架50，支撑框架50的左侧前后间隔设有两个左支腿51，支撑框架50的右侧前后间隔设有两个右支腿52，左支腿51和右支腿52对应设置且固定设在左侧板15和右侧板16的上端面，支撑框架50的前表面中部设有固定螺钉53，冲压气缸39插装在支撑框架50内部且通过固定螺钉53与支撑框架50固定连接。

下转轴6转动连接在机架1的左侧板15和右侧板16之间且下转轴6的左端伸出左侧板15，下转轴6位于第一滑槽26和第二滑槽27上方且位于第一圆柱压孔28和第二圆柱压孔29后方。

第一冲头42的底端设有第一球形槽54，第二冲头43的底端设有第二球形槽55，第一球形槽54的直径小于第二球形槽55的直径。

风机9设有两个，左侧的风机9正对第一圆柱压孔28下方，右侧的风机9正对第二圆柱压孔29下方，机架1的前挡板13上设有两个通风口56，机架1的前挡板13内壁正对通风口56的位置分别对应设有一个挡风罩59。

圆筒筛31的左右两端均设有一个第一轴承57，上转轴34通过第一轴承57转动连接在圆筒筛31的内部；机架1的左侧板15和右侧板16内部正对电机3输出轴的位置均设有一个第二轴承58，下转轴6通过两个第二轴承58转动连接支撑在机架1的内部。

核桃破壳机的原理及工作过程如下：将核桃倒入喂料斗32，核桃通过喂料斗32进入圆筒筛31，电机3通过皮带5传动带动安装于圆筒筛31内的上转轴34旋转，上转轴34带动螺旋叶片33旋转，螺旋叶片33旋转的过程中推动核桃由左向右运动，核桃运动的过程中较小的核桃由小筛孔36落入锥形下料斗23的左空腔24，较大的核桃由大筛孔37落入锥形下料斗23的右空腔25，同时电机3通过联轴器7控制下转轴6转动，下转轴6带动分料板8旋转分料，防止物料堵塞，左空腔24内的核桃落入第一滑槽26且由分料板8推入第一圆柱压孔28，右空腔25内的核桃落入第二滑槽27且由分料板8推入第二圆柱压孔29，此时落料气缸44处于伸出状态，垫板46位于圆柱压孔的正下方将圆柱压孔封闭，位于第一圆柱压孔28和第二圆柱压孔29上方的第一冲头42和第二冲头43由冲压气缸39带动向下冲压将核桃破壳，破壳动作完成后落料气缸44的活塞杆缩回带动垫板46向后运动，破壳后的核桃向下降落，降落的瞬间风机9吹动核桃壳向后运动并最终落入废料斗11，核桃仁落入落料板10并最终滑入收料斗12。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，其特征在于：包括机架，机架包括前挡板、后挡板、左侧板、右侧板和工作板，工作板固定设在左侧板、右侧板和后挡板之间，工作板上表面由后向前依次设有第一斜面、第二斜面和第三水平面，工作板的下表面水平设置，第三水平面的左端均匀设有三个第一圆柱压孔，第三水平面的右端均匀设有三个第二圆柱压孔，第一圆柱压孔的直径小于第二圆柱压孔的直径，机架左侧板和右侧板的上端面固定设有冲压机构，冲压机构位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔的正上方，冲压机构的下方设有落料机构，机架的前侧壁正对落料机构的位置固定设有风机，落料机构下方设有落料板，落料板前低后高倾斜设置且落料板前端伸出机架，落料板正下方设有废料斗，废料斗位于机架内部，落料板前端下方设有收料斗，收料斗位于机架前方；

冲压机构包括龙门式气缸支架和冲压气缸，龙门式气缸支架固定设在左侧板和右侧板的上端面，冲压气缸固定插装在龙门式气缸支架中部，冲压气缸活塞杆伸出端的头部水平固定连接有过渡板，过渡板下表面连接有连接板，连接板下方左侧设有三个第一冲头，连接板下方右侧设有三个第二冲头，三个第一冲头分别位于一个第一圆柱压孔正上方且上下一一对应，第一冲头的直径和第一圆柱压孔的直径相同，三个第二冲头分别位于一个第二圆柱压孔正上方且上下一一对应，第二冲头的直径和第二圆柱压孔的直径相同；

落料机构包括落料气缸和支撑杆，支撑杆水平固定在左侧板和右侧板之间，支撑杆和工作板的下表面之间具有间隙，支撑杆设有两个且前后间隔设置，两个支撑杆的左右两侧均对应设有凹槽，落料气缸固定设在后挡板内壁上，落料气缸的活塞杆伸出端头部设有固定板，固定板的前端面水平设有垫板，垫板的上表面和工作板的下表面接触配合，垫板的下表面固定设有导轨，导轨设有两根且和凹槽上下对应设置，导轨滑动插设在凹槽内，垫板通过导轨与支撑杆滑动连接；落料气缸的活塞杆伸长状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔下方并遮挡第一圆柱压孔和第二圆柱压孔；落料气缸的活塞杆缩回状态下，垫板位于第一圆柱压孔和第二圆柱压孔后方位置。

2.根据权利要求1所述的核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，其特征在于：龙门式气缸支架包括内部中空的支撑框架，支撑框架的左侧前后间隔设有两个左支腿，支撑框架的右侧前后间隔设有两个右支腿，左支腿和右支腿对应设置且固定设在左侧板和右侧板的上端面，支撑框架的前表面中部设有固定螺钉，冲压气缸插装在支撑框架内部且通过固定螺钉与支撑框架固定连接。

3.根据权利要求1所述的核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，其特征在于：第一冲头的底端设有第一球形槽，第二冲头的底端设有第二球形槽，第一球形槽的直径小于第二球形槽的直径。

4.根据权利要求1所述的核桃破壳机的自动破壳及落料分选装置，其特征在于：风机设有两个，左侧的风机正对第一圆柱压孔下方，右侧的风机正对第二圆柱压孔下方，机架的前挡板上设有两个通风口，机架的前挡板内壁正对通风口的位置分别对应设有一个挡风罩。