CN212120633U - 一种创可贴生产线用涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种创可贴生产线用涂胶机构，包括用于输送创可贴材料的输送带、用于放置创可贴材料的放置槽、用于安装涂胶组件的安装座、用于进行涂胶工作的涂胶结构、用于抹均胶水的可调节胶水抹均结构、用于加快胶水固化速度的胶水辅助固化结构以及用于回收多余胶水的胶水回收结构，所述输送带的表面设置有多个贯穿的安装槽，所述放置槽的数量与安装槽一致，所述放置槽采用与输送带相同的材料制成，多个所述放置槽的四个外角分别通过连接件与多个安装槽的四个内角处固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，且对创可贴材料的涂胶较为均匀，胶水的固化效率较高，同时，便于对胶水进行回收利用，避免造成胶水的浪费。

Description

一种创可贴生产线用涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及创可贴生产设备领域，具体为一种创可贴生产线用涂胶机构。

背景技术

创可贴是一长形胶布，中间附以浸过药物的纱布，用来贴在创口处从而起保护伤口，暂时止血，抵抗细菌再生，防止创口再次损伤的作用，是医院、诊所、家庭中最常用的急救必备医疗用品，而创可贴在生产的过程中，需要对其表面进行涂胶处理，以便于后续粘接药物纱布以及与人体皮肤进行粘接，这就需要用到涂胶机构。

但是，现有的创可贴涂胶机构有以下不足：

1、在对创可贴进行涂胶的工作时，其表面的涂胶厚度不够均匀，从而导致创可贴的整体粘性不够均匀，继而会影响到创可贴的后续使用，且胶水的自然固化效率较低，导致创可贴的整体涂胶效率较低。

2、在对创可贴进行涂胶的工作时，创可贴上多余的胶水不便于进行回收，易造成胶水不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种创可贴生产线用涂胶机构，以解决传统的创可贴涂胶机构在对创可贴进行涂胶的工作时，其表面的涂胶厚度不够均匀，从而导致创可贴的整体粘性不够均匀，继而会影响到创可贴的后续使用，且胶水的自然固化效率较低，导致创可贴的整体涂胶效率较低，同时，在对创可贴进行涂胶的工作时，创可贴上多余的胶水不便于进行回收，易造成胶水不必要浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创可贴生产线用涂胶机构，包括用于输送创可贴材料的输送带、用于放置创可贴材料的放置槽、用于安装涂胶组件的安装座、用于进行涂胶工作的涂胶结构、用于抹均胶水的可调节胶水抹均结构、用于加快胶水固化速度的胶水辅助固化结构以及用于回收多余胶水的胶水回收结构，所述输送带的表面设置有多个贯穿的安装槽，所述放置槽的数量与安装槽一致，所述放置槽采用与输送带相同的材料制成，多个所述放置槽的四个外角分别通过连接件与多个安装槽的四个内角处固定连接，所述安装座通过多个支撑腿架设于输送带的上方，所述涂胶结构安装于安装座的上下表面处，所述可调节胶水抹均结构和胶水辅助固化结构均安装于安装座的下端表面，且所述可调节胶水抹均结构靠近于涂胶结构，所述胶水回收结构安装于输送带的上下端间隙之间，且所述胶水回收结构的位置与涂胶结构以及胶水抹均结构相匹配。

优选的，所述涂胶结构包括进胶管道和涂胶喷头，所述进胶管道的一端贯穿安装座的上端表面，所述涂胶喷头设置有多个，多个所述涂胶喷头均固定安装于进胶管道贯穿安装座并延伸至安装座下端表面的一端，且多个所述涂胶喷头的位置位于同一纵向直线上，所述进胶管道靠近于和安装座的连接处设置有电磁阀。

优选的，所述可调节胶水抹均结构包括移动板、抹均板以及气缸，所述移动板通过多个伸缩连接杆安装于安装座的下端表面，所述抹均板呈倾倒的V字型，所述抹均板固定安装于移动板的下端表面，且所述抹均板的V型转折端朝向于涂胶喷头，所述气缸固定安装于安装座的下端表面，且所述气缸的伸缩端与移动板的顶部固定连接。

优选的，所述胶水辅助固化结构包括热风机，所述热风机固定安装于安装座的下端表面，且所述热风机远离于涂胶喷头。

优选的，所述胶水回收结构包括支撑座和回收盒，所述支撑座通过支撑腿悬空架设于输送带的上下端间隙之间，所述回收盒位于支撑座的上端表面，且所述回收盒的位置与涂胶喷头与抹均板的位置相匹配。

优选的，所述回收盒的内部横向长度大于涂胶喷头与抹均板之间的间距，所述回收盒的内部纵向长度大于安装槽的纵向长度。

本实用新型提供了一种创可贴生产线用涂胶机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有输送带、放置槽、安装座、涂胶结构、可调节胶水抹均结构以及胶水辅助固化结构，使得在对创可贴进行涂胶工作时，可以通过打开电磁阀，使得涂胶喷头对放置槽中的创可贴材料表面进行喷涂胶水，然后通过抹均板对其表面的胶水进行抹均处理，最后通过热风机对创可贴材料表面的胶水吹送热送，辅助其快速固化，整体上使得对创可贴材料进行涂胶工作时，胶水较为均匀，且提高了胶水的固化效率，从而提高了创可贴涂胶工作的整体效率。

(2)本实用新型通过设置有可调节胶水抹均结构和胶水回收结构，使得在对创可贴材料进行涂胶工作时，可以通过抹均板对胶水进行抹均处理，同时，将多余的胶水刮送至抹均板的两侧，通过安装槽自然滴落至回收盒中，完成多余胶水的回收工作，避免造成胶水的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的放置槽安装俯视图；

图3为本实用新型的涂胶喷头安装侧视图；

图4为本实用新型的抹均板俯视结构图；

图5为本实用新型的回收盒位置俯视图；

图6为图1中的A处放大示意图。

图中：1、输送带；2、放置槽；3、安装座；4、安装槽；5、进胶管道；6、涂胶喷头；7、电磁阀；8、移动板；9、抹均板；10、气缸；11、伸缩连接杆；12、热风机；13、支撑座；14、回收盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种创可贴生产线用涂胶机构，包括用于输送创可贴材料的输送带1、用于放置创可贴材料的放置槽2、用于安装涂胶组件的安装座3、用于进行涂胶工作的涂胶结构、用于抹均胶水的可调节胶水抹均结构、用于加快胶水固化速度的胶水辅助固化结构以及用于回收多余胶水的胶水回收结构，所述输送带1的表面设置有多个贯穿的安装槽4，所述放置槽2的数量与安装槽4一致，所述放置槽2采用与输送带1相同的材料制成，多个所述放置槽2的四个外角分别通过连接件与多个安装槽4的四个内角处固定连接，所述安装座3通过多个支撑腿架设于输送带1的上方，所述涂胶结构安装于安装座3的上下表面处，所述可调节胶水抹均结构和胶水辅助固化结构均安装于安装座3的下端表面，且所述可调节胶水抹均结构靠近于涂胶结构，所述胶水回收结构安装于输送带1的上下端间隙之间，且所述胶水回收结构的位置与涂胶结构以及胶水抹均结构相匹配。

进一步，所述涂胶结构包括进胶管道5和涂胶喷头6，所述进胶管道5的一端贯穿安装座3的上端表面，所述涂胶喷头6设置有多个，多个所述涂胶喷头6均固定安装于进胶管道5贯穿安装座3并延伸至安装座3下端表面的一端，且多个所述涂胶喷头6的位置位于同一纵向直线上，所述进胶管道5靠近于和安装座3的连接处设置有电磁阀7，使得可以通过启动电磁阀7，使得电磁阀7阶段性的打开，配合涂胶喷头6，对放置槽2中的创可贴材料表面进行喷涂胶水的工作；

可以理解的是，电磁阀7外接有控制其阶段性工作的可编程控制器以及电源；

进一步，所述可调节胶水抹均结构包括移动板8、抹均板9以及气缸10，所述移动板8通过多个伸缩连接杆11安装于安装座3的下端表面，所述抹均板9呈倾倒的V字型，所述抹均板9固定安装于移动板8的下端表面，且所述抹均板9的V型转折端朝向于涂胶喷头6，所述气缸10固定安装于安装座3的下端表面，且所述气缸10的伸缩端与移动板8的顶部固定连接，使得在对胶水进行涂胶工作之前，可以根据涂胶的厚度要求，启动气缸10，使其伸缩，带动移动板8上下移动，从而带动抹均板9上下移动，即可调节抹均板9对胶水抹均后的厚度，调节完成之后，即可开始涂胶工作，当喷涂胶水后的创可贴材料经过抹均板9下方时，可以通过抹均板9对其表面的胶水进行抹均处理，从而使得创可贴材料涂胶后的胶水厚度尽量保持一致；

可以理解的是，气缸10外接有控制开关以及驱动源；

进一步，所述胶水辅助固化结构包括热风机12，所述热风机12固定安装于安装座3的下端表面，且所述热风机12远离于涂胶喷头6，使得当喷涂胶水后的创可贴材料经过热风机12下方时，可以通过热风机12对胶水吹送热风，加速其固化，从而提高创可贴喷涂胶水整体的工作效率；

可以理解的是，热风机12外接有控制开关以及电源；

进一步，所述胶水回收结构包括支撑座13和回收盒14，所述支撑座13通过支撑腿悬空架设于输送带1的上下端间隙之间，所述回收盒14位于支撑座13的上端表面，且所述回收盒14的位置与涂胶喷头6与抹均板9的位置相匹配，使得在对创可贴材料喷涂胶水时，涂胶喷头6喷涂胶水时溅射的胶水会通过安装槽4滴落至回收盒14中，完成胶水的初步回收，且当抹均板9抹均胶水时，可以将多余的胶水刮送至抹均板9的两侧，最后通过安装槽4的空隙，自然滴落至回收盒14中，完成多余胶水的进一步回收，继而有效的避免了造成胶水的浪费；

进一步，所述回收盒14的内部横向长度大于涂胶喷头6与抹均板9之间的间距，所述回收盒14的内部纵向长度大于安装槽4的纵向长度，使得回收盒14便于回收喷涂胶水时溅射的胶水以及抹均板9抹均胶水时产生的胶水。

工作原理：在使用时，可以事先根据涂胶的厚度要求，启动气缸10，使其伸缩，带动移动板8上下移动，从而带动抹均板9上下移动，即可调节抹均板9对胶水抹均后的厚度，调节完成之后，即可开始涂胶工作，启动输送带1，并将创可贴材料有序的放置于放置槽2中，进行创可贴材料的输送工作，然后可以通过启动电磁阀7，使得电磁阀7阶段性的打开，配合涂胶喷头6，对放置槽2中的创可贴材料表面进行喷涂胶水的工作，而在涂胶喷头6喷涂胶水时，溅射的胶水会通过安装槽4自然滴落至回收盒14中，完成胶水的初步回收，当喷涂胶水后的创可贴材料经过抹均板9下方时，可以通过抹均板9对其表面的胶水进行抹均处理，从而使得创可贴材料涂胶后的胶水厚度尽量保持一致，且在抹均板9对胶水进行抹均处理的同时，抹均板9可以将多余的胶水刮送至其两侧，再通过安装槽4自然滴落至回收盒14中，完成多余胶水的进一步回收工作，有效的避免了造成胶水的浪费，而当喷涂胶水并抹匀后的创可贴材料经过热风机12下方时，可以通过热风机12对胶水吹送热风，加速其固化，从而提高创可贴喷涂胶水整体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种创可贴生产线用涂胶机构，包括用于输送创可贴材料的输送带(1)、用于放置创可贴材料的放置槽(2)、用于安装涂胶组件的安装座(3)、用于进行涂胶工作的涂胶结构、用于抹均胶水的可调节胶水抹均结构、用于加快胶水固化速度的胶水辅助固化结构以及用于回收多余胶水的胶水回收结构，其特征在于：所述输送带(1)的表面设置有多个贯穿的安装槽(4)，所述放置槽(2)的数量与安装槽(4)一致，所述放置槽(2)采用与输送带(1)相同的材料制成，多个所述放置槽(2)的四个外角分别通过连接件与多个安装槽(4)的四个内角处固定连接，所述安装座(3)通过多个支撑腿架设于输送带(1)的上方，所述涂胶结构安装于安装座(3)的上下表面处，所述可调节胶水抹均结构和胶水辅助固化结构均安装于安装座(3)的下端表面，且所述可调节胶水抹均结构靠近于涂胶结构，所述胶水回收结构安装于输送带(1)的上下端间隙之间，且所述胶水回收结构的位置与涂胶结构以及胶水抹均结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种创可贴生产线用涂胶机构，其特征在于：所述涂胶结构包括进胶管道(5)和涂胶喷头(6)，所述进胶管道(5)的一端贯穿安装座(3)的上端表面，所述涂胶喷头(6)设置有多个，多个所述涂胶喷头(6)均固定安装于进胶管道(5)贯穿安装座(3)并延伸至安装座(3)下端表面的一端，且多个所述涂胶喷头(6)的位置位于同一纵向直线上，所述进胶管道(5)靠近于和安装座(3)的连接处设置有电磁阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种创可贴生产线用涂胶机构，其特征在于：所述可调节胶水抹均结构包括移动板(8)、抹均板(9)以及气缸(10)，所述移动板(8)通过多个伸缩连接杆(11)安装于安装座(3)的下端表面，所述抹均板(9)呈倾倒的V字型，所述抹均板(9)固定安装于移动板(8)的下端表面，且所述抹均板(9)的V型转折端朝向于涂胶喷头(6)，所述气缸(10)固定安装于安装座(3)的下端表面，且所述气缸(10)的伸缩端与移动板(8)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种创可贴生产线用涂胶机构，其特征在于：所述胶水辅助固化结构包括热风机(12)，所述热风机(12)固定安装于安装座(3)的下端表面，且所述热风机(12)远离于涂胶喷头(6)。

5.根据权利要求1所述的一种创可贴生产线用涂胶机构，其特征在于：所述胶水回收结构包括支撑座(13)和回收盒(14)，所述支撑座(13)通过支撑腿悬空架设于输送带(1)的上下端间隙之间，所述回收盒(14)位于支撑座(13)的上端表面，且所述回收盒(14)的位置与涂胶喷头(6)与抹均板(9)的位置相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种创可贴生产线用涂胶机构，其特征在于：所述回收盒(14)的内部横向长度大于涂胶喷头(6)与抹均板(9)之间的间距，所述回收盒(14)的内部纵向长度大于安装槽(4)的纵向长度。

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