CN206688966U - 一种全自动点胶、固化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动点胶、固化一体机，其固定机架包括机架底座、左侧支撑架、右侧支撑架，左、右侧支撑架的中部之间装设UV灯安装横杆，UV灯安装横杆装设LED UV灯(波长365nm到395nm)，机架底座上端侧装设工件放置台，工件放置台由前后驱动线性模组进行驱动；左、右侧支撑架上端部之间装设左右水平动作的左右驱动线性模组，左右驱动线性模组的驱动端装设上下动作的上下驱动线性模组，上下驱动线性模组的驱动端装设自动点胶头；该全自动点胶、固化一体机配装控制器，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、节能环保效果好的优点，且能够有效地减少人工转移所产生的工时浪费及干固时间长所产生的时间浪费（LED UV灯干固时间为1到5秒）。

Description

一种全自动点胶、固化一体机

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种全自动点胶、固化一体机。

背景技术

作为点胶加工的必要设备，点胶机被广泛地应用于点胶加工过程中；需进一步指出，现在市面上有的相关装置是三轴或四轴平台点UV胶装置和干固UV胶装置分开，点胶完成后需要将点胶后的工件转移至固化位置，即需要人工转移操作，费时费力。

另外，对于现有的点胶、固化装置而言，其干固时间长，且干固UV胶的紫外线灯瓦力大，对人体有很大的辐射。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动点胶、固化一体机，该全自动点胶、固化一体机能够有效地实现点胶、固化功能，即该全自动点胶、固化一体机能够一次性完成点胶、固化工序，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地减少人工转移所产生的工时浪费，节能环保效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动点胶、固化一体机，包括有固定机架，固定机架包括有呈水平横向布置的机架底座，机架底座的左端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座上端侧的左侧支撑架，机架底座的右端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座上端侧的右侧支撑架，左侧支撑架与右侧支撑架正对间隔布置；

左侧支撑架的中部与右侧支撑架的中部之间装设有沿着左右方向水平横向布置的UV灯安装横杆，UV灯安装横杆装设有朝下出光的LEDUV灯，机架底座的上端侧可相对前后活动地装设有工件放置台，工件放置台位于LEDUV灯的下端侧，机架底座的上表面对应工件放置台装设有前后动作的前后驱动线性模组，前后驱动线性模组的驱动端与工件放置台驱动连接；

左侧支撑架的上端部与右侧支撑架的上端部之间装设有左右水平动作的左右驱动线性模组，左右驱动线性模组的驱动端装设有上下动作的上下驱动线性模组，上下驱动线性模组的驱动端装设有自动点胶头；

该全自动点胶、固化一体机配装有控制器，LED UV灯(波长365nm到395nm)、前后驱动线性模组、左右驱动线性模组、上下驱动线性模组以及自动点胶头分别与控制器电连接。

其中，所述上下驱动线性模组的驱动端装设有旋转驱动电机，旋转驱动电机与所述控制器电连接，旋转驱动电机的动力输出轴装设有点胶头安装架，所述自动点胶头装设于点胶头安装架。

其中，所述控制器为PLC或单片机控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动点胶、固化一体机，其固定机架包括机架底座、左侧支撑架、右侧支撑架，左、右侧支撑架的中部之间装设UV灯安装横杆，UV灯安装横杆装设LED UV灯（上下高度可调），机架底座上端侧装设工件放置台，工件放置台由前后驱动线性模组进行驱动；左、右侧支撑架上端部之间装设左右水平动作的左右驱动线性模组，左右驱动线性模组的驱动端装设上下动作的上下驱动线性模组，上下驱动线性模组的驱动端装设自动点胶头；该全自动点胶、固化一体机配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高、节能环保效果好的优点，且能够有效地减少人工转移所产生的工时浪费。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定机架 11——机架底座

12——左侧支撑架 13——右侧支撑架

14——UV灯安装横杆 2——LED UV灯(波长365nm到395nm)

3——工件放置台 41——前后驱动线性模组

42——左右驱动线性模组 43——上下驱动线性模组

5——自动点胶头装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种全自动点胶、UV固化一体机，包括有固定机架1，固定机架1包括有呈水平横向布置的机架底座11，机架底座11的左端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座11上端侧的左侧支撑架12，机架底座11的右端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座11上端侧的右侧支撑架13，左侧支撑架12与右侧支撑架13正对间隔布置。

进一步的，左侧支撑架12的中部与右侧支撑架13的中部之间装设有沿着左右方向水平横向布置的UV灯安装横杆14，UV灯安装横杆14装设有朝下出光的LED UV灯2，机架底座11的上端侧可相对前后活动地装设有工件放置台3，工件放置台3位于LED UV灯2的下端侧，机架底座11的上表面对应工件放置台3装设有前后动作的前后驱动线性模组41，前后驱动线性模组41的驱动端与工件放置台3驱动连接。

更进一步的，左侧支撑架12的上端部与右侧支撑架13的上端部之间装设有左右水平动作的左右驱动线性模组42，左右驱动线性模组42的驱动端装设有上下动作的上下驱动线性模组43，上下驱动线性模组43的驱动端装设有自动点胶头5。

另外，该全自动点胶、固化一体机配装有控制器，LED UV灯2、前后驱动线性模组41、左右驱动线性模组42、上下驱动线性模组43以及自动点胶头5分别与控制器电连接。

需进一步解释，优选的，本实用新型的控制器为PLC或单片机控制器；当然，上述控制器类型并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的控制器还可以为其他类型的控制器。

在本实用新型工作过程中，控制器控制并协调前后驱动线性模组41、左右驱动线性模组42、上下驱动线性模组43、自动点胶头5动作；工作时，工作人员将待点胶加工的工件放置于工件放置台3，待工件放置完毕后，前后驱动线性模组41动作并驱动工件放置台3以及待点胶加工的工件朝后侧移动并最终使得工件移动至点胶位置；待前后驱动线性模组41驱动工件放置台3后移到位后，左右驱动线性模组42驱动上下驱动线性模组43、自动点胶头5左右移动，上下驱动线性模组43驱动自动点胶头装置5上下移动，进而实现自动点胶头5完成点胶加工；待点胶加工完毕后，产品送入LED UV灯下，控制器控制LED UV灯2启动，LED UV灯2对工件进行UV固化处理；待UV固化处理完毕后，前后驱动线性模组41驱动工件放置台3朝前移动并使得已点胶、固化完成后的工件前移至下料位置，此时，工作人员只需将已加工完毕的工件从工件放置台3取下即可。需进一步解释，相对于传统的紫外线灯而言，本实用新型的LED UV灯2具有节能环保效果好的优点，且能够有效地减除了传统的紫外线灯对人体产生的辐射。

需进一步指出，本实用新型通过前后驱动线性模组41、左右驱动线性模组42、上下驱动线性模组43可以实现三轴动作；当然，本实用新型也可以实现四轴动作，具体的：上下驱动线性模组43的驱动端装设有旋转驱动电机，旋转驱动电机与控制器电连接，旋转驱动电机的动力输出轴装设有点胶头安装架，自动点胶装置5装设于点胶头安装架。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地实现点胶、固化功能，即该全自动点胶、固化一体机能够一次性完成点胶、固化工序，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地减少人工转移所产生的工时浪费，节能环保效果好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种全自动点胶、固化一体机，其特征在于：包括有固定机架（1），固定机架（1）包括有呈水平横向布置的机架底座（11），机架底座（11）的左端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座（11）上端侧的左侧支撑架（12），机架底座（11）的右端部装设有呈竖向布置且上端部延伸至机架底座（11）上端侧的右侧支撑架（13），左侧支撑架（12）与右侧支撑架（13）正对间隔布置；

左侧支撑架（12）的中部与右侧支撑架（13）的中部之间装设有沿着左右方向水平横向布置的UV灯安装横杆（14），UV灯安装横杆（14）装设有朝下出光的LEDUV灯（2），机架底座（11）的上端侧可相对前后活动地装设有工件放置台（3），工件放置台（3）位于LEDUV灯（2）的下端侧，机架底座（11）的上表面对应工件放置台（3）装设有前后动作的前后驱动线性模组（41），前后驱动线性模组（41）的驱动端与工件放置台（3）驱动连接；

左侧支撑架（12）的上端部与右侧支撑架（13）的上端部之间装设有左右水平动作的左右驱动线性模组（42），左右驱动线性模组（42）的驱动端装设有上下动作的上下驱动线性模组（43），上下驱动线性模组（43）的驱动端装设有自动点胶头（5）；

该全自动点胶、固化一体机配装有控制器，LEDUV灯（2）、前后驱动线性模组（41）、左右驱动线性模组（42）、上下驱动线性模组（43）以及自动点胶头（5）分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶、固化一体机，其特征在于：所述上下驱动线性模组（43）的驱动端装设有旋转驱动电机，旋转驱动电机与所述控制器电连接，旋转驱动电机的动力输出轴装设有点胶头安装架，所述自动点胶头（5）装设于点胶头安装架。

3.根据权利要求2所述的一种全自动点胶、固化一体机，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。