CN209362869U - 全自动三轴点胶固化一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动三轴点胶固化一体化装置，包括双工位自动点胶机，还包括可移动的胶液固化装置，所述胶液固化装置安装在所述双工位自动点胶机上，胶液固化装置通过移动实现位置交换，以完成双工位胶液固化。本实用新型通过在双工位自动点胶机上增加可移动的胶液固化装置，实现了在同一台仪器上同步完成点胶与固化的过程，解决了现有点胶机点胶与固化无法同步进行而使得产品合格率低的问题，大大提高了产品的合格率；同时点胶与固化同步进行，省时省力，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别是一种全自动三轴点胶固化一体化装置。
背景技术
点胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，在电子产品的部件制造完成后，需要在电子产品的部件上点UV胶以与其它部件进行装备，而UV胶必须通过紫外线激光照射才能快速固化。
目前，现有的自动化点胶机仅能进行点胶处理，无法实现在同一台仪器上同步完成点胶与固化过程。然而点胶好的产品由于未及时进行固化处理，产品上湿的UV胶容易粘上空气中的粉尘灯细小颗粒，最终影响产品的合格率；同时，点胶与固化分开进行，耗时耗力，降低生产效率。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术的自动点胶机的点胶与固化无法实现在同一台仪器上同步完成点胶与固化过程而导致产品生产效率及合格率低的问题，而提供了一种全自动三轴点胶固化一体化装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动三轴点胶固化一体化装置，包括双工位自动点胶机，还包括可移动的胶液固化装置，所述胶液固化装置安装在所述双工位自动点胶机上，胶液固化装置通过移动实现位置交换，以完成双工位胶液固化。
采用上述方案，本实用新型通过在双工位自动点胶机上增加可移动的胶液固化装置，使得产品在完成点胶后即可进行可移动的胶液固化，从而完成固化处理。这样就可避免点胶好的产品由于不能及时进行固化处理，产品上湿的UV胶易粘上空气中的粉尘灯细小颗粒，而导致产品合格率下降的问题。本实用新型提供的全自动三轴点胶固化一体化装置，解决了现有点胶机点胶与固化无法同步进行而使得产品合格率低的问题，大大提高了产品的合格率；同时点胶与固化同步进行，省时省力，提高生产效率。
进一步，所述双工位自动点胶机包括台式底座、龙门架、Y轴驱动模组、第一X轴驱动模组、Z轴驱动模组、点胶工作台和胶头座，所述龙门架安装于所述台式底座上，在所述台式底座上安装有两个所述Y轴驱动模组，每个所述Y轴驱动模组上安装有由该Y轴驱动模组驱动移动的所述点胶工作台，所述第一X轴驱动模组安装于所述龙门架上，在所述第一X轴驱动模组上安装有由该第一X轴驱动模组驱动移动的所述X轴移动座，在所述X轴移动座上安装有所述Z轴驱动模组，在所述Z轴驱动模组上安装有由该Z轴驱动模组驱动移动的所述胶头座，且胶头座的移动范围能够覆盖两个所述点胶工作台。本实用新型的全自动三轴点胶固化一体化装置采用的是双工位自动点胶机，这样当左边点胶工作台完成点胶后，进行固化处理，而X轴移动座向右移动，开始对右点胶工作台上的产品进行点胶，这样同时对两个产品进行点胶和固化，省时省力，提高生产效率，降低企业的生产成本。
进一步，所述胶液固化装置固定连接在安装竖杆上，所述安装竖杆通过第二X轴驱动模组设在所述龙门架上；所述X轴移动座和所述胶液固化装置分别位于所述龙门架的前后两侧。这样在实际作业过程中，点胶与固化互不干扰，当左边的产品完成点胶后，点胶工作台在Y轴驱动模组的驱动下移动到可移动的胶液固化装置的下方，进行固化处理；当右边的产品完成点胶后，胶液固化装置在第二X轴驱动模组的驱动下可在龙门架上移动，以便对右边完成点胶的产品进行固化处理。
进一步，所述胶液固化装置为LED-UV固化灯，且所述LED-UV固化灯的照射方向朝下。由于点胶机采用的胶水为UV胶水，它必须通过紫外线光照才能固化，且LED-UV固化灯的波长为365nm-395nm。
进一步，所述底座前端安装有点胶控制面板。该点胶控制面板包括启动键、复位键等，通过调节点胶控制面板即可快速便捷的完成点胶与固化处理过程。
有益效果：
本实用新型通过在双工位自动点胶机上增加可移动的胶液固化装置，实现了在同一台仪器上同步完成点胶与固化的过程，解决了现有点胶机点胶与固化无法同步进行而使得产品合格率低的问题，大大提高了产品的合格率；同时点胶与固化同步进行，省时省力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图中标记为：1底座、2点胶控制面板、3Y轴驱动模组、4龙门架、5第一X轴驱动模组、6Z轴驱动模组、7可移动的胶液固化装置、8X轴移动座、9胶头座、10点胶工作台、11安装竖杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示：一种全自动三轴点胶固化一体化装置，包括双工位自动点胶机，其特征在于，还包括可移动的胶液固化装置7，所述胶液固化装置7安装在所述双工位自动点胶机上，胶液固化装置7通过移动实现位置交换，以完成双工位胶液固化。
本实用新型通过在双工位自动点胶机上增加可移动的胶液固化装置7，使得产品在完成点胶后即可进行可移动的胶液固化，从而完成固化处理。这样就可避免点胶好的产品由于不能及时进行固化处理，产品上湿的UV胶易粘上空气中的粉尘灯细小颗粒，而导致产品合格率下降的问题。本实用新型提供的全自动三轴点胶固化一体化装置，解决了现有点胶机点胶与固化无法同步进行而使得产品合格率低的问题，大大提高了产品的合格率；同时点胶与固化同步进行，省时省力，提高生产效率。
其中，所述双工位自动点胶机包括台式底座1、龙门架4、Y轴驱动模组3、第一X轴驱动模组5、Z轴驱动模组6、点胶工作台10和胶头座9，所述龙门架4安装于所述台式底座1上，在所述台式底座1上安装有两个所述Y轴驱动模组3，每个所述Y轴驱动模组3上安装有由该Y轴驱动模组3驱动移动的所述点胶工作台10，所述第一X轴驱动模组5安装于所述龙门架4上，在所述第一X轴驱动模组5上安装有由该第一X轴驱动模组5驱动移动的所述X轴移动座8，在所述X轴移动座8上安装有所述Z轴驱动模组6，在所述Z轴驱动模组6上安装有由该Z轴驱动模组6驱动移动的所述胶头座9，且胶头座9的移动范围能够覆盖两个所述点胶工作台10。本实用新型的全自动三轴点胶固化一体化装置采用的是双工位自动点胶机，这样当左边点胶工作台完成点胶后，进行固化处理，而X轴移动座向右移动，开始对右点胶工作台上的产品进行点胶，这样同时对两个产品进行点胶和固化，省时省力，提高生产效率，降低企业的生产成本。
其中，所述胶液固化装置7固定连接在安装竖杆11上，所述安装竖杆11通过第二X轴驱动模组设在所述龙门架4上；所述X轴移动座8和所述胶液固化装置7分别位于所述龙门架4的前后两侧。通过将可移动的胶液固化装置7与X轴移动座8安装在龙门架4的两侧，这样在实际作业过程中，点胶与固化互不干扰，当左边的产品完成点胶后，点胶工作台10在Y轴驱动模组3的驱动下沿Y轴方向移动到可移动的胶液固化装置7的下方，进行固化处理；当右边的产品完成点胶后，胶液固化装置在第二X轴驱动模组的驱动下可在龙门架上移动，以便对右边完成点胶的产品进行固化处理。
其中，所述胶液固化装置7为LED-UV固化灯，且所述LED-UV固化灯的照射方向朝下。由于点胶机采用的胶水为UV胶水，它必须通过紫外线光照才能固化，且LEDUV灯的波长为365nm-395nm。
其中，所述底座1前端安装有点胶控制面板2。该点胶控制面板2包括启动键、复位键等，通过调节点胶控制面板2即可快速便捷的完成点胶与固化处理过程。
本实用新型提供的全自动三轴点胶固化一体化装置的操作过程为：启动装置，首先对左点胶工作台上(右点胶工作台也可以)的产品进行点胶，随着点胶的进行，左点胶工作台在Y轴驱动模组的驱动下往后移动，待点胶完成后，左点胶工作台刚好移动到可移动的胶液固化装置的正下方，进行固化处理，即完成了产品的点胶及固化过程；而此时X轴移动座向右移动，开始对右点胶工作台上的产品进行点胶，点胶完成后，此时胶液固化装置在第二X轴驱动模组的驱动下可在龙门架上移动至点胶工作台上方进行固化处理。可见，本实用新型提供的全自动三轴点胶固化一体化装置，实现了在同一台仪器上同步完成点胶与固化的过程，大大提高了产品的合格率及生产效率。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种全自动三轴点胶固化一体化装置，包括双工位自动点胶机，其特征在于，还包括可移动的胶液固化装置(7)，所述胶液固化装置(7)安装在所述双工位自动点胶机上，胶液固化装置(7)通过移动实现位置交换，以完成双工位胶液固化。
2.根据权利要求1所述的全自动三轴点胶固化一体化装置，其特征在于，所述双工位自动点胶机包括台式底座(1)、龙门架(4)、Y轴驱动模组(3)、第一X轴驱动模组(5)、Z轴驱动模组(6)、点胶工作台(10)和胶头座(9)，所述龙门架(4)安装于所述底座(1)上，在所述底座(1)上安装有两个所述Y轴驱动模组(3)，每个所述Y轴驱动模组(3)上安装有由该Y轴驱动模组(3)驱动移动的所述点胶工作台(10)，所述第一X轴驱动模组(5)安装于所述龙门架(4)上，在所述第一X轴驱动模组(5)上安装有由该第一X轴驱动模组(5)驱动移动的所述X轴移动座(8)，在所述X轴移动座(8)上安装有所述Z轴驱动模组(6)，在所述Z轴驱动模组(6)上安装有由该Z轴驱动模组(6)驱动移动的所述胶头座(9)，且胶头座(9)的移动范围能够覆盖两个所述点胶工作台(10)。
3.根据权利要求2所述的全自动三轴点胶固化一体化装置，其特征在于，所述胶液固化装置(7)固定连接在安装竖杆(11)上，所述安装竖杆(11)通过第二X轴驱动模组设在所述龙门架(4)上；所述X轴移动座(8)和所述胶液固化装置(7)分别位于所述龙门架(4)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的全自动三轴点胶固化一体化装置，其特征在于，所述胶液固化装置(7)为LED-UV固化灯，且所述LED-UV 固化灯的照射方向朝下。
5.根据权利要求2所述的全自动三轴点胶固化一体化装置，其特征在于，所述底座(1)前端安装有点胶控制面板(2)。
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| CN201822017596.2U CN209362869U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 全自动三轴点胶固化一体化装置 |
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| CN201822017596.2U CN209362869U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 全自动三轴点胶固化一体化装置 |
Publications (1)
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| CN201822017596.2U Active CN209362869U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 全自动三轴点胶固化一体化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111871731A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 亿铖达（深圳）新材料有限公司 | 一种led显示屏的点胶方法 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201822017596.2U patent/CN209362869U/zh active Active
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| CN111871731A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-03 | 亿铖达（深圳）新材料有限公司 | 一种led显示屏的点胶方法 |
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