CN207857206U - 3d银幕表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D银幕表面喷涂设备，包括设于底部的支架及工作台、基于支架装设且沿工作台长度方向移动的直线移动机构、基于直线移动机构装设且沿工作台宽度方向移动的往复运动机构、基于往复运动机构装设且沿工作台高度方向位置可调的喷涂装置，以及由电气控制箱、PLC程控单元和操控台组合所设的控制室，控制室控制直线移动机构、往复运动机构移动喷涂装置至喷涂位置，然后喷涂装置开始对幕布依次进行喷涂作业，通过PLC程控对喷涂设备进行多个方向的精确控制，能够合理控制所喷涂的自干型水溶性涂料的平整效果，提高了在各种幅面大小的3D银幕上加工涂料厚度的一致性，大幅提升了产品的质量，减低了因报废带来的成本负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置领域，具体是3D银幕表面喷涂设备。
背景技术
投影仪是办公场所一种常用的办公设备，用于会议或教学时的视频展示。除投影仪外势必需要用到投影幕布。而随着消费需求的不断提升，人们对投影幕布的尺寸要求越来越高，这便增加了对幕布表面涂层喷涂的成型要求。随着幅面的扩大，3D银幕的表面喷涂均匀度达到难度将更高。为此，切实需要对大幅面3D银幕的生产设备寻求突破，以及能满足3D银幕大幅面、高均匀度、高平整度的喷涂要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供3D银幕表面喷涂设备，以解决现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3D银幕的表面喷涂设备，包括设于底部的支架(1)及工作台(2)、基于支架(1)装设且沿工作台长度方向移动的直线移动机构(3)、基于直线移动机构(3)装设且沿工作台宽度方向移动的往复运动机构(4)、基于往复运动机构(4)装设且沿工作台(2)高度方向位置可调的喷涂装置(5)，以及由电气控制箱、PLC程控单元和操控台组合所设的控制室(6)，所述工作台(2)一侧上方设置有挂幕架(10)，挂幕架(10)下方的挂幕区(11) 处悬挂幕布(12)，所述控制室(6)控制直线移动机构(3)、往复运动机构 (4)移动喷涂装置(5)至喷涂位置，然后喷涂装置(5)开始对幕布(12) 依次进行喷涂作业；
进一步的，所述喷涂装置(5)包括料筒(52)及通过气管与料筒(52) 连通的喷枪(51)，用于喷射涂料；
进一步的，所述喷涂装置(5)沿喷涂架(8)长度方向上设置的滑槽(7) 进行高度调节；
进一步的，所述直线移动机构(3)为位于喷涂架(8)底部的两排四个滑轮，所述滑轮与支架(1)上的滑槽配合进行滑动；
进一步的，所述往复运动机构(4)为位于喷涂架(8)顶部的两排四个滑轮，所述滑轮与桁架梁(9)上的滑槽配合进行滑动，所述桁架梁(9)的两端具有阻挡部，防止喷涂架(8)滑出，所述桁架梁(9)在正对阻挡部的位置设有缓冲块；
进一步的，所述喷涂装置(5)上的喷枪(51)为压力可调的气动喷枪；
进一步的，所述操控台为按键输入式控制面板或触控面板；
进一步的，所述直线移动机构(3)具有两套伺服电机，且两套伺服电机受控于第一编码器同步驱动；
进一步的，所述直线移动机构(3)具有减速器，所述减速器为齿带轮组件，包括齿带、两个底轮、一个齿状顶轮及框架，其中所述齿带的底面具有齿部且齿带两端与直轨两端分别固接，两个底轮及齿状顶轮装接于框架中并定位呈品字状，两个底轮均压接于齿带的顶面，且两个底轮之间的齿带套接于齿状顶轮并保持齿部与齿状顶轮啮合，所述齿状顶轮与伺服电机变速轴连；
本实用新型的有益效果是：通过PLC数控对喷涂设备进行多个方向的精确控制，能够合理控制所喷涂的自干型水溶性涂料的平整效果，提高了在各种幅面大小的3D银幕上加工涂料厚度的一致性，大幅提升了产品的质量，减低了因报废带来的成本负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架，2、工作台，3、直线移动机构，4、往复运动机构，5、喷涂装置，51、喷枪，52、料筒，6、控制室，7、滑槽，8、喷涂架，9、桁架梁，10、挂幕架，11、挂幕区，12、幕布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，3D银幕的表面喷涂设备，包括设于底部的支架(1)及工作台(2)、基于支架(1)装设且沿工作台长度方向移动的直线移动机构(3)、基于直线移动机构(3)装设且沿工作台宽度方向移动的往复运动机构(4)、基于往复运动机构(4)装设且沿工作台(2)高度方向位置可调的喷涂装置 (5)，以及由电气控制箱、PLC程控单元和操控台组合所设的控制室(6)，所述工作台(2)一侧上方设置有挂幕架(10)，挂幕架(10)下方的挂幕区 (11)处悬挂幕布(12)，所述控制室(6)控制直线移动机构(3)、往复运动机构(4)移动喷涂装置(5)至喷涂位置，然后喷涂装置(5)开始对幕布(12)依次进行喷涂作业；
进一步的，所述喷涂装置(5)包括料筒(52)及通过气管与料筒(52) 连通的喷枪(51)，用于喷射涂料；
进一步的，所述喷涂装置(5)沿喷涂架(8)长度方向上设置的滑槽(7) 进行高度调节；
进一步的，所述直线移动机构(3)为位于喷涂架(8)底部的两排四个滑轮，所述滑轮与支架(1)上的滑槽配合进行滑动；
进一步的，所述往复运动机构(4)为位于喷涂架(8)顶部的两排四个滑轮，所述滑轮与桁架梁(9)上的滑槽配合进行滑动，所述桁架梁(9)的两端具有阻挡部，防止喷涂架(8)滑出，所述桁架梁(9)在正对阻挡部的位置设有缓冲块；
进一步的，所述喷涂装置(5)上的喷枪(51)为压力可调的气动喷枪；
进一步的，所述操控台为按键输入式控制面板或触控面板；
进一步的，所述直线移动机构(3)具有两套伺服电机，且两套伺服电机受控于第一编码器同步驱动；
进一步的，所述直线移动机构(3)具有减速器，所述减速器为齿带轮组件，包括齿带、两个底轮、一个齿状顶轮及框架，其中所述齿带的底面具有齿部且齿带两端与直轨两端分别固接，两个底轮及齿状顶轮装接于框架中并定位呈品字状，两个底轮均压接于齿带的顶面，且两个底轮之间的齿带套接于齿状顶轮并保持齿部与齿状顶轮啮合，所述齿状顶轮与伺服电机变速轴连；
具体工作过程：
所述表面喷涂设备包括设于底部的支架及工作台、基于支架装设且沿工作台长度方向移动的直线移动机构、基于直线移动机构装设且沿工作台宽度方向移动的往复运动机构、基于往复运动机构装设且沿工作台高度方向位置可调的喷涂装置，以及由电气控制箱、PLC程控单元和操控台组合所设的控制室，其中所述直线移动机构具有直轨、沿直轨滑行的桁架梁及至少一套用于驱动桁架梁和第一减速器沿直轨运动的伺服电机，且伺服电机的驱动端接第一编码器；所述往复运动机构具有设于桁架梁的轨道、沿轨道滑行的喷涂支架及两套用于驱动喷涂支架和第二减速器沿轨道往复运动且带刹车的变频电机，且变频电机的驱动端接第二编码器；所述操控台信号输出连至PLC 程控单元，所述PLC程控单元信号输出连至电气控制箱，所述第一和第二编码器、喷涂装置的驱动端分别接入电气控制箱；通过编码器控制对电机减速，并经齿带轮组件的啮合传动作用使得整个直线移动机构得以平稳启动、平移、停止，无明显蠕动爬行、卡阻等现象。进一步深入来看，该操作台为按键输入式控制面板或触控面板，可根据操控习惯灵活配置。而且该喷涂装置具有压力可调的气动喷枪，可根据生产银幕的自干型水溶性涂料的厚度设定相应的喷涂流量。
基于以上所介绍的3D银幕的表面喷涂设备再来了解一下其具体的喷涂作业方法，对白塑银幕喷涂自干型水溶性涂料，其包括步骤I、将白塑银幕铺设于工作台的表面呈平整状，且采用胶带将白塑银幕外围封边固定于工作台；II、根据所需喷涂的自干型水溶性涂料的厚度设定喷涂装置相对白塑银幕的运动速度及喷射流量，进而根据喷涂装置的喷射流量确定直线移动机构周期性运动的位移幅度和往复运动机构的往复运动参数JII、通过操控台对 PLC程控单元编程，并通过电气控制箱、第一编码器向直线移动机构的伺服电机输出匹配于步骤II所述位移幅度的驱动信号，通过电气控制箱、第二编码器向往复运动机构的变频电机输出匹配于步骤II所述往复运动参数的驱动信号，通过电气控制箱驱动喷涂装置对白塑银幕进行喷涂作业。作为进一步的优化方案，该步骤II中还包括对喷涂装置进行喷涂流量调校的步骤。细化来看，该步骤II中往复运动机构在一个往复周期中通过带刹车的变频电机形成往加速、往匀速、往减速、返加速、返匀速及返减速六个运动过程，且上述往复运动参数包含往复加速度和往复匀速度。这些过程的实现有赖于往复运动机构的各构件及PLC程控单元。应用本发明的表面喷涂设备及喷涂方法，可以从技术效果来体现其创新实质通过PLC数控对喷涂设备进行多个方向的精确控制，能够合理控制所喷涂的自干型水溶性涂料的平整效果，提高了在各种幅面大小的3D银幕上加工涂料厚度的一致性，大幅提升了产品的质量，减低了因报废带来的成本负担。
整个喷涂设备高度达25米，有效喷涂银幕尺寸高达23米。基本可以满足现阶段及预期最近几年市场上95％的银幕高度，高度23米之内的巨幕制作不在受到限制。竖喷减少了横喷效果的80％粉尘，使银幕幕面看起来均匀干净整洁，放映效果更佳高清。整个喷涂过程喷请全部采用自动化，一改过去喷涂出料不均匀出现严重花斑的陋习，整张银幕喷涂喷枪出料量不会受时间地点和气管的影响，出料量始终一致，全自动化喷枪也减少人工的工作量及工作难度，减少人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：包括设于底部的支架(1)及工作台(2)、基于支架(1)装设且沿工作台长度方向移动的直线移动机构(3)、基于直线移动机构(3)装设且沿工作台宽度方向移动的往复运动机构(4)、基于往复运动机构(4)装设且沿工作台(2)高度方向位置可调的喷涂装置(5)，以及由电气控制箱、PLC程控单元和操控台组合所设的控制室(6)，所述工作台(2)一侧上方设置有挂幕架(10)，挂幕架(10)下方的挂幕区(11)处悬挂幕布(12)，所述控制室(6)控制直线移动机构(3)、往复运动机构(4)移动喷涂装置(5)至喷涂位置，然后喷涂装置(5)开始对幕布(12)依次进行喷涂作业。
2.根据权利要求1所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(5)包括料筒(52)及通过气管与料筒(52)连通的喷枪(51)，用于喷射涂料。
3.根据权利要求2所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(5)沿喷涂架(8)长度方向上设置的滑槽(7)进行高度调节。
4.根据权利要求1所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述直线移动机构(3)为位于喷涂架(8)底部的两排四个滑轮，所述滑轮与支架(1)上的滑槽配合进行滑动。
5.根据权利要求1所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述往复运动机构(4)为位于喷涂架(8)顶部的两排四个滑轮，所述滑轮与桁架梁(9)上的滑槽配合进行滑动，所述桁架梁(9)的两端具有阻挡部，防止喷涂架(8)滑出，所述桁架梁(9)在正对阻挡部的位置设有缓冲块。
6.根据权利要求3所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(5)上的喷枪(51)为压力可调的气动喷枪。
7.根据权利要求1所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述操控台为按键输入式控制面板或触控面板。
8.根据权利要求4所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述直线移动机构(3)具有两套伺服电机，且两套伺服电机受控于第一编码器同步驱动。
9.根据权利要求8所述的3D银幕表面喷涂设备，其特征在于：所述直线移动机构(3)具有减速器，所述减速器为齿带轮组件，包括齿带、两个底轮、一个齿状顶轮及框架，其中所述齿带的底面具有齿部且齿带两端与直轨两端分别固接，两个底轮及齿状顶轮装接于框架中并定位呈品字状，两个底轮均压接于齿带的顶面，且两个底轮之间的齿带套接于齿状顶轮并保持齿部与齿状顶轮啮合，所述齿状顶轮与伺服电机变速轴连。
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| CN201721859682.7U CN207857206U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 3d银幕表面喷涂设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110237967A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-09-17 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种智能喷涂装置 |
| CN110756370A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-07 | 湖南瑞泰欣金属有限公司 | 一种合金门生产用喷漆装置 |
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