CN110813615B - 一种滤清器喷粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滤清器喷粉机，包括安装在机架上的滑板、滑板驱动机构；滑板上转动安装有至少两组转轴，转轴顶端设置托盘，托盘上设置定位柱，滤清器套设在定位柱上；还包括喷粉室，滑板驱动机构能够驱动滑板带动不同组的转轴上的滤清器交替进入喷粉室中；喷粉室中的滤清器的下方设置往复驱动机构，往复驱动机构包括横向滑动安装在机架上的驱动条，第二引导机构的引导方向及驱动条均平行于滑板的移动方向，转轴的下端设置与驱动条配合的转轮，机架还设置驱动条驱动机构，滑板的一部分进入喷粉室中，转轮与对应的驱动条配合，驱动条沿滑板移动方向往复运动，带动滤清器自转，喷粉头向转动的滤清器喷粉。本发明的优点在于：滤清器喷粉较为均匀。

Description

一种滤清器喷粉机
技术领域
本发明涉及滤清器生产领域，具体涉及一种滤清器喷粉机。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。在滤清器的生产过程中，为了美观、防腐等，需要在滤清器的外壳喷粉、烘烤，以形成致密的膜，保护滤清器，为保证滤清器表面膜的均匀度，在对滤清器进行喷粉时，需要确保喷粉均匀，现有技术中，滤清器喷粉均匀性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器喷粉均匀性较差的技术问题。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器喷粉机，包括通过第一引导机构横向滑动安装在机架上的滑板，所述机架上设置有滑板驱动机构；
所述滑板上转动安装有至少两组转轴，以组为单位，不同组的转轴在滑板的滑动方向均匀分布，所有转轴竖直设置，转轴顶端设置有托盘，托盘上设置有与转轴同轴的与滤清器螺纹孔配合的定位柱，滤清器套设在定位柱上；
还包括设置在机架上的喷粉室，滑板驱动机构能够驱动滑板带动不同组的转轴上的滤清器交替进入喷粉室中，所述喷粉室中设置有喷粉头，喷粉头朝向喷粉室中的滤清器；
喷粉室中的滤清器的下方设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括通过第二引导机构横向滑动安装在机架上的驱动条，第二引导机构的引导方向及驱动条均平行于滑板的移动方向，所述转轴的下端设置有与驱动条配合的转轮，机架还设置有带动驱动条沿滑板移动方向往复运动的驱动条驱动机构，所述滑板的一部分进入喷粉室中，转轮与对应的驱动条配合，驱动条沿滑板移动方向往复运动，带动滤清器自转，喷粉头向转动的滤清器喷粉；
还包括控制单元，所述滑板驱动机构、喷粉头、驱动条驱动机构均由控制单元控制。
本发明中的一种滤清器喷粉机在实际应用时，首先将滤清器置于托盘上，滑板驱动机构带动滑板的一部分进入喷粉室中，此时只有一组滤清器位于喷粉室中，往复驱动机构带动驱动条往复运动，进而驱动转轴转动，以实现喷粉室中滤清器的自转，与此同时，喷粉头向滤清器上喷粉，粉末能够均匀的附着到滤清器上，喷粉完成后，滑板驱动机构带动喷粉完成的滤清器移出喷粉室，同时将另一组滤清器移至喷粉室中进行喷粉，与此同时将已经喷粉完成的滤清器取下并进行下一工序的操作，然后再将待喷粉的滤清器安装到滑板上，重复上述动作，即可实现滤清器均匀喷粉。
优化的，所述第一引导机构采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向。
优化的，每组转轴包括至少两个转轴，每组中，所有转轴沿垂直于滑板移动的方向均匀分布。每次进行喷粉的滤清器至少为两个，喷粉效率较高。
优化的，所述滑板驱动机构采用气缸或者直线电机。
优化的，所述滑板驱动机构包括电机，电机通过丝杠螺母机构带动滑板往复移动。
优化的，所述第二引导机构采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向。
优化的，所述转轮为齿轮，驱动条为与齿轮啮合的齿条。
优化的，所述驱动条驱动机构包括电机，电机通过丝杠螺母机构或者曲柄滑块机构带动驱动条往复移动。
优化的，还包括设置在机架上的定位柱驱动机构，定位柱驱动机构的活动端设置有定位柱，所述滑板上设置有与定位柱配合的定位孔，特定组的转轴带动滤清器移动至喷粉位置后，定位柱驱动机构带动定位柱伸出，定位柱插入定位孔中进行定位。当滑板移动至特定位置之后，定位柱驱动机构带动定位柱伸出，定位柱插入定位孔中进行定位，确保滤清器准确喷粉。
优化的，还包括设置在机架上的传送机构、固化装置，所述固化装置包括烘箱及冷却机构，经喷粉之后的滤清器置于传送机构上，传送机构带动滤清器依次经过烘箱、冷却机构进行固化。经喷粉之后的滤清器置于传送机构上，传送机构带动滤清器依次经过烘箱、冷却机构进行固化，进而在滤清器表面成膜，结构简单，成膜较好。
本发明的优点在于：
1.本发明中的一种滤清器喷粉机在实际应用时，首先将滤清器置于托盘上，滑板驱动机构带动滑板的一部分进入喷粉室中，此时只有一组滤清器位于喷粉室中，往复驱动机构带动驱动条往复运动，进而驱动转轴转动，以实现喷粉室中滤清器的自转，与此同时，喷粉头向滤清器上喷粉，粉末能够均匀的附着到滤清器上，喷粉完成后，滑板驱动机构带动喷粉完成的滤清器移出喷粉室，同时将另一组滤清器移至喷粉室中进行喷粉，与此同时将已经喷粉完成的滤清器取下并进行下一工序的操作，然后再将待喷粉的滤清器安装到滑板上，重复上述动作，即可实现滤清器均匀喷粉。
2.每次进行喷粉的滤清器至少为两个，喷粉效率较高。
3.当滑板移动至特定位置之后，定位柱驱动机构带动定位柱伸出，定位柱插入定位孔中进行定位，确保滤清器准确喷粉。
4.经喷粉之后的滤清器置于传送机构上，传送机构带动滤清器依次经过烘箱、冷却机构进行固化，进而在滤清器表面成膜，结构简单，成膜较好。
附图说明
图1为本发明实施例中一种滤清器喷粉机的示意图；
图2为本发明实施例中喷粉室处的剖视图；
图3为本发明实施例中滤清器的示意图；
其中，
机架-1；
第一引导机构-2；
滑板-3、转轴-31、托盘-32、定位柱-33、滑板驱动机构-34、转轮-35、定位孔-36；
滤清器-4；
喷粉室-5、喷粉头-51；
往复驱动机构-6、第二引导机构-61、驱动条-62、驱动条驱动机构-63；
定位柱驱动机构-7、定位柱-71；
传送机构-8；
固化装置-9、烘箱-91、冷却机构-92。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种滤清器喷粉机，包括机架1、第一引导机构2、滑板3、滤清器4、喷粉室5、往复驱动机构6、定位柱驱动机构7、传送机构8、固化装置9、控制单元。
本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可，为了避免机架1遮挡需要表示清楚的零部件，图中机架1的形状并未完全绘制出。
如图1所示，所述滑板3通过第一引导机构2横向滑动安装在机架1上，所述第一引导机构2采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向，所述机架1上设置有滑板驱动机构34，所述滑板驱动机构34采用气缸或者直线电机，或者，所述滑板驱动机构34包括电机，电机通过丝杠螺母机构带动滑板3往复移动。
如图1所示，所述滑板3上转动安装有至少两组转轴31，本实施例中设置两组，以组为单位，不同组的转轴31在滑板3的滑动方向均匀分布，每组转轴31包括至少两个转轴31，本实施例中每组转轴31包括四个转轴31，每组中，所有转轴31沿垂直于滑板3移动的方向均匀分布。
如图1、2所示，所有转轴31竖直设置，转轴31顶端设置有托盘32，托盘32上设置有与转轴31同轴的与滤清器4螺纹孔配合的定位柱33，滤清器4套设在定位柱33上，如图3所示的为滤清器4的示意图。
如图1、2所示，还包括设置在机架1上的喷粉室5，滑板驱动机构34能够驱动滑板3带动不同组的转轴31上的滤清器4交替进入喷粉室5中，所述喷粉室5中设置有喷粉头51，喷粉头51朝向喷粉室5中的滤清器4。
如图1、2所示，喷粉室5中的滤清器4的下方设置有往复驱动机构6，所述往复驱动机构6包括通过第二引导机构61横向滑动安装在机架1上的驱动条62，所述第二引导机构61采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向，第二引导机构61的引导方向及驱动条62均平行于滑板3的移动方向，所述转轴31的下端设置有与驱动条62配合的转轮35，机架1还设置有带动驱动条62沿滑板3移动方向往复运动的驱动条驱动机构63，所述驱动条驱动机构63包括电机，电机通过丝杠螺母机构或者曲柄滑块机构带动驱动条62往复移动。
如图1、2所示，所述滑板3的一部分进入喷粉室5中，转轮35与对应的驱动条62配合，驱动条62沿滑板3移动方向往复运动，带动滤清器4自转，喷粉头51向转动的滤清器4喷粉，所述转轮35为齿轮，驱动条62为与齿轮啮合的齿条。
还包括控制单元，本实施例中的控制单元采用PLC，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其进行编程，即可实现本实施例中所述的控制功能，所述滑板驱动机构34、喷粉头51、驱动条驱动机构63均由控制单元控制。
如图2所示，还包括设置在机架1上的定位柱驱动机构7，定位柱驱动机构7采用气缸或者直线电机，定位柱驱动机构7的活动端设置有定位柱71，所述滑板3上设置有与定位柱71配合的定位孔36，特定组的转轴31带动滤清器4移动至喷粉位置后，定位柱驱动机构7带动定位柱71伸出，定位柱71插入定位孔36中进行定位。
如图1所示，还包括设置在机架1上的传送机构8、固化装置9，所述传送机构8采用传送带或者传送链，所述固化装置9包括烘箱91及冷却机构92，所述冷却机构92包括吹风口或者风扇，经喷粉之后的滤清器4置于传送机构8上，传送机构8带动滤清器4依次经过烘箱91、冷却机构92进行固化。
工作原理：
如图1、2所示，本发明中的一种滤清器喷粉机在实际应用时，首先将滤清器4置于托盘32上，滑板驱动机构34带动滑板3的一部分进入喷粉室5中，此时只有一组滤清器4位于喷粉室5中，往复驱动机构6带动驱动条62往复运动，进而驱动转轴31转动，以实现喷粉室5中滤清器4的自转，与此同时，喷粉头51向滤清器4上喷粉，粉末能够均匀的附着到滤清器4上，喷粉完成后，滑板驱动机构34带动喷粉完成的滤清器4移出喷粉室5，同时将另一组滤清器4移至喷粉室5中进行喷粉，与此同时将已经喷粉完成的滤清器4取下并进行下一工序的操作，然后再将待喷粉的滤清器4安装到滑板3上，重复上述动作，即可实现滤清器4均匀喷粉。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种滤清器喷粉机，其特征在于：包括通过第一引导机构(2)横向滑动安装在机架(1)上的滑板(3)，所述机架(1)上设置有滑板驱动机构(34)；
所述滑板(3)上转动安装有至少两组转轴(31)，以组为单位，不同组的转轴(31)在滑板(3)的滑动方向均匀分布，所有转轴(31)竖直设置，转轴(31)顶端设置有托盘(32)，托盘(32)上设置有与转轴(31)同轴的与滤清器(4)螺纹孔配合的定位柱(33)，滤清器(4)套设在定位柱(33)上；
还包括设置在机架(1)上的喷粉室(5)，滑板驱动机构(34)能够驱动滑板(3)带动不同组的转轴(31)上的滤清器(4)交替进入喷粉室(5)中，所述喷粉室(5)中设置有喷粉头(51)，喷粉头(51)朝向喷粉室(5)中的滤清器(4)；
喷粉室(5)中的滤清器(4)的下方设置有往复驱动机构(6)，所述往复驱动机构(6)包括通过第二引导机构(61)横向滑动安装在机架(1)上的驱动条(62)，第二引导机构(61)的引导方向及驱动条(62)均平行于滑板(3)的移动方向，所述转轴(31)的下端设置有与驱动条(62)配合的转轮(35)，机架(1)还设置有带动驱动条(62)沿滑板(3)移动方向往复运动的驱动条驱动机构(63)，所述滑板(3)的一部分进入喷粉室(5)中，转轮(35)与对应的驱动条(62)配合，驱动条(62)沿滑板(3)移动方向往复运动，带动滤清器(4)自转，喷粉头(51)向转动的滤清器(4)喷粉；
还包括控制单元，所述滑板驱动机构(34)、喷粉头(51)、驱动条驱动机构(63)均由控制单元控制；
还包括设置在机架(1)上的定位柱驱动机构(7)，定位柱驱动机构(7)的活动端设置有定位柱(71)，所述滑板(3)上设置有与定位柱(71)配合的定位孔(36)，特定组的转轴(31)带动滤清器(4)移动至喷粉位置后，定位柱驱动机构(7)带动定位柱(71)伸出，定位柱(71)插入定位孔(36)中进行定位；
每组转轴(31)包括至少两个转轴(31)，每组中，所有转轴(31)沿垂直于滑板(3)移动的方向均匀分布；
所述驱动条驱动机构(63)包括电机，电机通过丝杠螺母机构或者曲柄滑块机构带动驱动条(62)往复移动；
还包括设置在机架(1)上的传送机构(8)、固化装置(9)，所述固化装置(9)包括烘箱(91)及冷却机构(92)，经喷粉之后的滤清器(4)置于传送机构(8)上，传送机构(8)带动滤清器(4)依次经过烘箱(91)、冷却机构(92)进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉机，其特征在于：所述第一引导机构(2)采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉机，其特征在于：所述滑板驱动机构(34)采用气缸或者直线电机。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉机，其特征在于：所述滑板驱动机构(34)包括电机，电机通过丝杠螺母机构带动滑板(3)往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉机，其特征在于：所述第二引导机构(61)采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉机，其特征在于：所述转轮(35)为齿轮，驱动条(62)为与齿轮啮合的齿条。
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