CN116354612B - 一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀膜玻璃生产技术领域，更具体地说，是一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，包括底座、控制面板、进料漏斗、成型箱、冷却箱以及覆膜箱，所述冷却箱、成型箱以及覆膜箱均设置在底座上，冷却箱位于覆膜箱和成型箱之间，所述控制面板以及进料漏斗均设置在成型箱上，所述冷却箱内设置有传送带，所述生产设备还包括：储料罐，设置在覆膜箱上；冷却模块，设置在冷却箱内，用于对高温成型的玻璃做冷却处理；以及覆膜系统，设置在覆膜系统内且与储料箱连通，用于在玻璃表面覆涂保护膜；相对于传统的单次单层覆膜的方式，在覆盖同等厚度的保护膜的要求下，采用本装置的多层多次覆膜能够提高最终的覆膜质量。

Description

一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备及方法

技术领域

本发明涉及镀膜玻璃生产技术领域，更具体地说，是一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备。

背景技术

覆膜玻璃是指在玻璃上覆盖有一层或几层膜，用于加强玻璃的强度以及起到阻挡紫外线的作用。

覆膜玻璃的生产过程非常复杂，需要将玻璃原料进行高温处理变成熔融状态在挤压成型变成玻璃初态，然后经过冷却、裁边以及覆膜等一系列处理工作才能得到最终的覆膜玻璃，现有的覆膜玻璃生产装置虽然能够具备基本的上述功能，但是仍然存在以下缺陷：

现有的覆膜玻璃生产设备在对玻璃表面进行覆膜工作时，由于喷涂膜料的喷头位置固定，容易导致覆膜死角，同时传统的覆膜加工采用单次单层覆膜工作，容易导致覆膜质量较差，最终生产的覆膜玻璃抗紫外线效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，包括底座、控制面板、进料漏斗、成型箱、冷却箱以及覆膜箱，所述冷却箱、成型箱以及覆膜箱均设置在底座上，冷却箱位于覆膜箱和成型箱之间，所述控制面板以及进料漏斗均设置在成型箱上，所述冷却箱内设置有传送带，所述生产设备还包括：

储料罐，设置在覆膜箱上；

冷却模块，设置在冷却箱内，用于对高温成型的玻璃做冷却处理；以及

覆膜系统，设置在覆膜系统内且与储料箱连通，用于在玻璃表面覆涂保护膜；其中

所述覆膜系统包括：

传动辊，数量为若干个且等距活动设置在覆膜箱上，若干个传动辊之间通过皮带和传动轮连接；

步进电机，设置在覆膜箱上且与其中一个传动辊连接；

旋转靶组件，活动设置在覆膜箱内，所述旋转靶组件上设置有若干个喷头，若干个所述喷头和储料罐连通，所述旋转靶组件用于调节喷头的位置并控制储料罐内的膜料进入喷头并喷出；

驱动模块，设置在覆膜箱上且与旋转靶组件连接，玻璃进入覆膜箱时可控制驱动模块工作以驱动旋转靶组件工作。

本申请更进一步的技术方案：所述冷却模块包括：

滑动座，活动设置在冷却箱内；

风干座，设置在滑动座上；

气缸，连接在滑动座和冷却箱；以及

风机，设置在成型箱上，所述风机的输出端设置有过滤箱，所述过滤箱和风干座连通。

本申请更进一步的技术方案：所述风干座活动设置在滑动座上，风干座上设置有齿轮，所述冷却箱内设置有与齿轮相啮合的齿条。

本申请更进一步的技术方案：所述旋转靶组件包括：

转杆，活动设置在覆膜箱内，若干个所述喷头等距设置在转杆上的第一分杆上；

输料模块，设置在覆膜箱和转杆之间且将喷头和储料罐连通，用于将储料罐内的膜料输入到喷头内并喷出，以及

蓄力模块，设置在覆膜箱内且将转杆和驱动模块连接，驱动模块工作控制蓄力模块蓄力，待玻璃移动到覆膜箱的设定位置时可通过蓄力模块控制转杆运动。

本申请又进一步的技术方案：所述输料模块包括：

传料箱，设置在转杆上，所述传料箱上设置有两组第一输入孔和第一输出孔，第一输出孔和第一输入孔内均设置有二号单向阀；

调位环，设置在覆膜箱内且调位环上环布有若干个凸起部；

滑块，活动设置在传料箱内且将传料箱分隔为第一空腔和第二空腔，滑块和传料箱弹性连接，两组第一输入孔和第一输出孔分别对应第一空腔和第二空腔，覆膜箱上设置有与储料罐连通的连接座，连接座通过第一输入孔和第一空腔连通，第一空腔通过第一输出孔和喷头连通；

滚轮，通过轮座活动设置在转杆上，所述轮座和滑块连接，所述滚轮和调位环的内壁滑动配合。

本申请又进一步的技术方案：所述转杆上设置有第二分杆，所述第二分杆上设置有喷气座，所述喷气座通过第一输出孔和第二空腔连通，所述覆膜箱上设置有降温箱，降温箱通过连接座和第一输入孔和喷气座连通。

本申请又进一步的技术方案：所述蓄力模块包括：

复位箱，设置在覆膜箱内；

转轴，活动设置在复位箱上且与转杆连接，所述转轴上设置有卡槽，所述复位箱上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端设置有与卡槽滑动配合的卡杆；

弹性条，呈螺旋状且为一组，所述一组弹性条捻合且两端均设置有端头，其中一个端头和转轴连接，另一端端头活动设置在复位箱上，一组所述弹性条的相对面上均设置有触点；

棘轮，设置在复位箱内且与端头同心布设，其中另一个端头上活动设置有与棘轮相适配的棘齿；以及

传动结构，设置在覆膜箱上且与其中另一个端头连接，驱动模块工作时通过传动模块控制其中另一个端头转动。

本申请再进一步的技术方案：所述传动结构包括固定箱以及转叶，所述固定箱和驱动模块连接，驱动模块工作时向固定箱内注入空气，所述转叶活动设置固定箱内且与其中另一个端头连接。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动模块包括：

传动盘，通过驱动轴活动设置在覆膜箱上，所述传动盘的表面套设有阻尼带；

驱动箱，设置在覆膜箱上，所述驱动箱上设置有第二输入孔和第二输出孔，所述第二输入孔和第二输出孔内均设置有一号单向阀，第二输出孔和固定箱连通；

活塞，活动设置在驱动箱内且两者之间通过弹性件连接，所述活塞上成型有环形导槽；以及

移动块，活动设置在环形导槽内，所述移动块通过推臂和驱动轴活动连接。

一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产方法，包括上述技术方案中的生产设备，所述生产方法具体步骤如下：

S100：将粉状玻璃原料顺着进料漏斗倒入成型箱内通过高温加热呈熔融状态并最终从成型箱以每次两块玻璃的方式排出；

S200：控制面板控制传送带运动，成型箱输出的玻璃进入冷却箱内并通过冷却模块对高温的玻璃进行冷却处理；

S300：冷却完成后的玻璃进入覆膜箱内，通过步进电机控制传动辊运动牵引玻璃运动，此时，其中一侧的玻璃能够控制驱动模块工作，使得旋转靶组件呈等待状态，待玻璃移动到设定位置时，旋转靶组件呈工作状态，在玻璃表面喷涂膜料，从而完成在玻璃表面的覆膜工作。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置联动的结构，以每次两块玻璃同时生产加工的方式，其中一个玻璃能够在进入覆膜箱内时控制驱动模块工作，使得旋转靶组件处于蓄力状态，等到玻璃完全进入旋转靶的扫描范围时，此时驱动模块释放旋转靶组件工作，能够对玻璃进行无死角的喷料覆膜工作的同时还能够对膜料进行风干处理，另外由于旋转靶组件转动若干圈，能够对玻璃表面进行多层覆膜，相对于传统的单次单层覆膜的方式，在覆盖同等厚度的保护膜的要求下，采用本装置的多层多次覆膜能够提高最终的覆膜质量。

附图说明

图1为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中覆膜系统的结构示意图；

图4为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中驱动模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中输料模块的局部结构示意图；

图6为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中蓄力模块的结构示意图；

图7为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中传动结构的结构示意图；

图8为本发明实施例中具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备中传动结构和端头的局部结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-控制面板、3-进料漏斗、4-成型箱、5-风机、6-过滤箱、7-气缸、8-冷却箱、9-传送带、10-滑动座、11-密封板、12-齿轮、13-齿条、14-风干座、15-覆膜箱、16-储料罐、17-降温箱、18-连接座、19-传动辊、20-步进电机、21-传动盘、22-阻尼带、23-驱动箱、24-一号单向阀、25-活塞、26-环形导槽、27-弹簧、28-移动块、29-推臂、30-调位环、31-转杆、33-传料箱、34-二号单向阀、35-滑块、36-滚轮、37-轮座、38-喷气座、39-复位箱、40-转轴、41-弹性条、42-触点、43-电动伸缩杆、44-卡杆、45-固定箱、46-棘轮、47-转叶、48-棘齿、49-端头、50-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图8，本申请的一个实施例中，一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，包括底座1、控制面板2、进料漏斗3、成型箱4、冷却箱8以及覆膜箱15，所述冷却箱8、成型箱4以及覆膜箱15均设置在底座1上，冷却箱8位于覆膜箱15和成型箱4之间，所述控制面板2以及进料漏斗3均设置在成型箱4上，所述冷却箱8内设置有传送带9，所述生产设备还包括：

储料罐16，设置在覆膜箱15上；

冷却模块，设置在冷却箱8内，用于对高温成型的玻璃做冷却处理；以及

覆膜系统，设置在覆膜系统内且与储料箱连通，用于在玻璃表面覆涂保护膜；其中

所述覆膜系统包括：

传动辊19，数量为若干个且等距活动设置在覆膜箱15上，若干个传动辊19之间通过皮带和传动轮连接；

步进电机20，设置在覆膜箱15上且与其中一个传动辊19连接；

旋转靶组件，活动设置在覆膜箱15内，所述旋转靶组件上设置有若干个喷头50，若干个所述喷头50和储料罐16连通，所述旋转靶组件用于调节喷头50的位置并控制储料罐16内的膜料进入喷头50并喷出；

驱动模块，设置在覆膜箱15上且与旋转靶组件连接，玻璃进入覆膜箱15时可控制驱动模块工作以驱动旋转靶组件工作。

在本实施例的一个具体情况中，所述冷却模块包括：

滑动座10，活动设置在冷却箱8内；

风干座14，设置在滑动座10上；

气缸7，连接在滑动座10和冷却箱8；以及

风机5，设置在成型箱4上，所述风机5的输出端设置有过滤箱6，所述过滤箱6和风干座14连通。

在本实施例的另一个具体情况中，所述风干座14活动设置在滑动座10上，风干座14上设置有齿轮12，所述冷却箱8内设置有与齿轮12相啮合的齿条13。

需要补充说明的是，所述冷却箱8上活动设置有密封板11，所述密封板11和滑动座10连接且与冷却箱8滑动配合，用于提高整个冷却箱8的密封性。

在本实施例中示例性的，本实施例中并非局限于上述的气缸7来调节滑动座10的位置，还可以采用线性电机或者液压缸的方式代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，将粉状玻璃原料顺着进料漏斗3倒入成型箱4内进行高温成型工作，成型的玻璃能够以每次两块的方式从成型箱4内输出，通过控制面板2控制传送带9工作，牵引玻璃朝冷却箱8内移动，同时控制风机5和气缸7工作，风机5将过滤完成的空气从风干座14喷向高温玻璃，实现对玻璃的冷却工作，而气缸7不断伸缩能够带动滑动座10以及风干座14往复运动，并且在齿轮12和齿条13之间的啮合作用下，控制风干座14在往复运动的同时转动，从而提高对玻璃的冷却效果，使得冷却更佳均匀，冷却完成后的玻璃进入覆膜箱15内，通过步进电机20控制传动辊19运动牵引玻璃运动，此时，其中一侧的玻璃能够控制驱动模块工作，使得旋转靶组件呈等待状态，待玻璃移动到设定位置时，旋转靶组件呈工作状态，在玻璃表面喷涂膜料，从而完成在玻璃表面的覆膜工作。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述旋转靶组件包括：

转杆31，活动设置在覆膜箱15内，若干个所述喷头50等距设置在转杆31上的第一分杆上；

输料模块，设置在覆膜箱15和转杆31之间且将喷头50和储料罐16连通，用于将储料罐16内的膜料输入到喷头50内并喷出，以及

蓄力模块，设置在覆膜箱15内且将转杆31和驱动模块连接，驱动模块工作控制蓄力模块蓄力，待玻璃移动到覆膜箱15的设定位置时可通过蓄力模块控制转杆31运动。

在本实施例的一个具体情况中，所述输料模块包括：

传料箱32，设置在转杆31上，所述传料箱32上设置有两组第一输入孔和第一输出孔，第一输出孔和第一输入孔内均设置有二号单向阀33；

调位环30，设置在覆膜箱15内且调位环30上环布有若干个凸起部；

滑块35，活动设置在传料箱32内且将传料箱32分隔为第一空腔和第二空腔，滑块35和传料箱32弹性连接，两组第一输入孔和第一输出孔分别对应第一空腔和第二空腔，覆膜箱15上设置有与储料罐16连通的连接座18，连接座18通过第一输入孔和第一空腔连通，第一空腔通过第一输出孔和喷头50连通；

滚轮36，通过轮座37活动设置在转杆31上，所述轮座37和滑块35连接，所述滚轮36和调位环30的内壁滑动配合。

在本实施例的另一个具体情况中，所述转杆31上设置有第二分杆，所述第二分杆上设置有喷气座38，所述喷气座38通过第一输出孔和第二空腔连通，所述覆膜箱15上设置有降温箱17，降温箱17通过连接座18和第一输入孔和喷气座38连通。

在玻璃进入覆膜箱15内时能够控制驱动模块工作，驱动模块控制蓄力模块工作使得转杆31在转动方向上蓄力，当玻璃移动到设定位置时，此时蓄力模块释放转杆31，转杆31沿着调位环30高速转动，在此过程中，由于滚轮36相继与调位环30上不同位置的凸起部相遇，从而带动滑块35沿着传料箱32往复运动，从而使得将空气以及储料罐16中的膜料分别抽入第二空腔和第一空腔内，并最终分别输入到喷气座38和喷头50内，如图3所示，实现先喷涂膜料在进行风干处理的工作过程，由于转杆31转动若干圈，从而对玻璃表面进行多层覆膜工作，提高了对玻璃的覆膜效果，而且还能够实现对玻璃的无死角覆膜，相对于传统的固定式喷头50和单次覆膜的方式，本装置的覆膜效果更佳，最终生产的玻璃质量更好。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7以及图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述蓄力模块包括：

复位箱39，设置在覆膜箱15内；

转轴40，活动设置在复位箱39上且与转杆31连接，所述转轴40上设置有卡槽，所述复位箱39上设置有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的活动端设置有与卡槽滑动配合的卡杆44；

弹性条41，呈螺旋状且为一组，所述一组弹性条41捻合且两端均设置有端头49，其中一个端头49和转轴40连接，另一端端头49活动设置在复位箱39上，一组所述弹性条41的相对面上均设置有触点42；

棘轮46，设置在复位箱39内且与端头49同心布设，其中另一个端头49上活动设置有与棘轮46相适配的棘齿48；以及

传动结构，设置在覆膜箱15上且与其中另一个端头49连接，驱动模块工作时通过传动模块控制其中另一个端头49转动。

在本实施例中示例性的，所述传动结构包括固定箱45以及转叶47，所述固定箱45和驱动模块连接，驱动模块工作时向固定箱45内注入空气，所述转叶47活动设置固定箱45内且与其中另一个端头49连接。

需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的触点42来控制电动伸缩杆43工作，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做一一列举。

在玻璃进入覆膜箱15内时带动驱动模块工作，驱动模块工作能够向固定箱45内注入空气，空气在固定箱45内流动时能够带动转叶47以及与转叶47连接的端头49转动，使得捻合的弹性条41收紧，通过棘轮46和棘齿48之间的配合避免转叶47逆向转动复位，当玻璃移动到覆膜箱15内的设定位置时，此时触点42之间正好接触，触发电动伸缩杆43收缩，从而使得卡杆44脱离卡槽，在弹性条41的弹性恢复力作用下，控制转轴40以及转杆31高速转动，进行玻璃表面的覆膜以及风干处理工作，完成覆膜工作后，电动伸缩杆43自动复位以备下一批玻璃的覆膜工作。

请参阅图1-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动模块包括：

传动盘21，通过驱动轴活动设置在覆膜箱15上，所述传动盘21的表面套设有阻尼带22；

驱动箱23，设置在覆膜箱15上，所述驱动箱23上设置有第二输入孔和第二输出孔，所述第二输入孔和第二输出孔内均设置有一号单向阀24，第二输出孔和固定箱45连通；

活塞25，活动设置在驱动箱23内且两者之间通过弹性件连接，所述活塞25上成型有环形导槽26；以及

移动块28，活动设置在环形导槽26内，所述移动块28通过推臂29和驱动轴活动连接。

需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧27、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧27，所述弹簧27连接在活塞25和驱动箱23之间，至于弹簧27的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。

在冷却箱8内的两块玻璃同时运输到覆膜箱15内时，其中一块玻璃和传动盘21相遇，在传动盘21和玻璃之间的摩擦阻力作用下，带动驱动盘转动，从而在推臂29、移动块28以及环形导槽26之间的作用下，带动活塞25沿着驱动箱23往复运动，从而将驱动箱23内的空气不断输入到固定箱45内控制转叶47不断转动，从而控制蓄力模块工作。

请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产方法，包括上述实施例中的生产设备，所述生产方法具体步骤如下：

S100：将粉状玻璃原料顺着进料漏斗3倒入成型箱4内通过高温加热呈熔融状态并最终从成型箱4以每次两块玻璃的方式排出；

S200：控制面板2控制传送带9运动，成型箱4输出的玻璃进入冷却箱8内并通过冷却模块对高温的玻璃进行冷却处理；

S300：冷却完成后的玻璃进入覆膜箱15内，通过步进电机20控制传动辊19运动牵引玻璃运动，此时，其中一侧的玻璃能够控制驱动模块工作，使得旋转靶组件呈等待状态，待玻璃移动到设定位置时，旋转靶组件呈工作状态，在玻璃表面喷涂膜料，从而完成在玻璃表面的覆膜工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，包括底座、控制面板、进料漏斗、成型箱、冷却箱以及覆膜箱，所述冷却箱、成型箱以及覆膜箱均设置在底座上，冷却箱位于覆膜箱和成型箱之间，所述控制面板以及进料漏斗均设置在成型箱上，所述冷却箱内设置有传送带，其特征在于，所述生产设备还包括：

储料罐，设置在覆膜箱上；

冷却模块，设置在冷却箱内，用于对高温成型的玻璃做冷却处理；以及

覆膜系统，设置在覆膜系统内且与储料箱连通，用于在玻璃表面覆涂保护膜；其中

所述覆膜系统包括：

传动辊，数量为若干个且等距活动设置在覆膜箱上，若干个传动辊之间通过皮带和传动轮连接；

步进电机，设置在覆膜箱上且与其中一个传动辊连接；

旋转靶组件，活动设置在覆膜箱内，所述旋转靶组件上设置有若干个喷头，若干个所述喷头和储料罐连通，所述旋转靶组件用于调节喷头的位置并控制储料罐内的膜料进入喷头并喷出；

驱动模块，设置在覆膜箱上且与旋转靶组件连接，玻璃进入覆膜箱时可控制驱动模块工作以驱动旋转靶组件工作；

所述旋转靶组件包括：

转杆，活动设置在覆膜箱内，若干个所述喷头等距设置在转杆上的第一分杆上；

输料模块，设置在覆膜箱和转杆之间且将喷头和储料罐连通，用于将储料罐内的膜料输入到喷头内并喷出，以及

蓄力模块，设置在覆膜箱内且将转杆和驱动模块连接，驱动模块工作控制蓄力模块蓄力，待玻璃移动到覆膜箱的设定位置时可通过蓄力模块控制转杆运动；

所述输料模块包括：

传料箱，设置在转杆上，所述传料箱上设置有两组第一输入孔和第一输出孔，第一输出孔和第一输入孔内均设置有二号单向阀；

调位环，设置在覆膜箱内且调位环上环布有若干个凸起部；

滑块，活动设置在传料箱内且将传料箱分隔为第一空腔和第二空腔，滑块和传料箱弹性连接，两组第一输入孔和第一输出孔分别对应第一空腔和第二空腔，覆膜箱上设置有与储料罐连通的连接座，连接座通过第一输入孔和第一空腔连通，第一空腔通过第一输出孔和喷头连通；

滚轮，通过轮座活动设置在转杆上，所述轮座和滑块连接，所述滚轮和调位环的内壁滑动配合；

所述转杆上设置有第二分杆，所述第二分杆上设置有喷气座，所述喷气座通过第一输出孔和第二空腔连通，所述覆膜箱上设置有降温箱，降温箱通过连接座和第一输入孔和喷气座连通。

2.根据权利要求1所述的具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，其特征在于，所述冷却模块包括：

滑动座，活动设置在冷却箱内；

风干座，设置在滑动座上；

气缸，连接在滑动座和冷却箱；以及

风机，设置在成型箱上，所述风机的输出端设置有过滤箱，所述过滤箱和风干座连通。

3.根据权利要求2所述的具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，其特征在于，所述风干座活动设置在滑动座上，风干座上设置有齿轮，所述冷却箱内设置有与齿轮相啮合的齿条。

4.根据权利要求1所述的具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，其特征在于，所述蓄力模块包括：

复位箱，设置在覆膜箱内；

转轴，活动设置在复位箱上且与转杆连接，所述转轴上设置有卡槽，所述复位箱上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端设置有与卡槽滑动配合的卡杆；

弹性条，呈螺旋状且为一组，所述一组弹性条捻合且两端均设置有端头，其中一个端头和转轴连接，另一端端头活动设置在复位箱上，一组所述弹性条的相对面上均设置有触点；

棘轮，设置在复位箱内且与端头同心布设，其中另一个端头上活动设置有与棘轮相适配的棘齿；以及

传动结构，设置在覆膜箱上且与其中另一个端头连接，驱动模块工作时通过传动模块控制其中另一个端头转动。

5.根据权利要求4所述的具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，其特征在于，所述传动结构包括固定箱以及转叶，所述固定箱和驱动模块连接，驱动模块工作时向固定箱内注入空气，所述转叶活动设置固定箱内且与其中另一个端头连接。

6.根据权利要求5所述的具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产设备，其特征在于，所述驱动模块包括：

传动盘，通过驱动轴活动设置在覆膜箱上，所述传动盘的表面套设有阻尼带；

驱动箱，设置在覆膜箱上，所述驱动箱上设置有第二输入孔和第二输出孔，所述第二输入孔和第二输出孔内均设置有一号单向阀，第二输出孔和固定箱连通；

活塞，活动设置在驱动箱内且两者之间通过弹性件连接，所述活塞上成型有环形导槽；以及

移动块，活动设置在环形导槽内，所述移动块通过推臂和驱动轴活动连接。

7.一种具有旋转靶组件的镀膜玻璃生产方法，包括权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述生产方法具体步骤如下：

S100：将粉状玻璃原料顺着进料漏斗倒入成型箱内通过高温加热呈熔融状态并最终从成型箱以每次两块玻璃的方式排出；

S200：控制面板控制传送带运动，成型箱输出的玻璃进入冷却箱内并通过冷却模块对高温的玻璃进行冷却处理；

S300：冷却完成后的玻璃进入覆膜箱内，通过步进电机控制传动辊运动牵引玻璃运动，此时，其中一侧的玻璃能够控制驱动模块工作，使得旋转靶组件呈等待状态，待玻璃移动到设定位置时，旋转靶组件呈工作状态，在玻璃表面喷涂膜料，从而完成在玻璃表面的覆膜工作。