CN111871731A - 一种led显示屏的点胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED显示屏的点胶方法。一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。本发明通过点胶机平台实现半自动或全自动点胶工艺，可以根据LED显示屏的大小和间距设定点胶针嘴的孔径、个数、间距和运行速度，能够灵活、准确的控制出胶量，使点胶后的LED显示屏表面胶层一致性优异。

Description

一种LED显示屏的点胶方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，具体涉及一种LED显示屏的点胶方法。
背景技术
LED显示屏是由多个LED模块组成，然后通过电路板驱动LED灯发光而实现显示。LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、对环境无污染、多色发光等优点，在生产生活中运用的越来越广泛。LED在安装和使用中由于环境的不确定因素，会造成显示屏上的LED灯管引脚氧化、灯管脱落、甚至PCB板线路敷铜与玻璃纤维布剥离、离子迁移、PCB底色色差带来的显示墨色不一致等重大品质问题。现有的技术是在LED模块的灯面增加面罩和灌液态环氧树脂、热熔型防护胶及喷墨进行防护或解决PCB板的墨色一致性问题。但是在灌液态环氧树脂和喷墨的过程中，容易飞溅，造成显示不良。另外，液态环氧树脂固化时间长，长时间使用易开裂、黄变；而热熔胶固化时间短、耐冷热冲击性能更加优异；因此，热熔胶被越来越多的应到LED显示屏防护技术领域。
目前，热熔胶一般需要根据LED显示屏的间距，切割成不同尺寸的胶条，人工去摆布和铺设胶条，且不同尺寸的胶条需要不同模具灌胶脱模，制作胶条和脱模的工艺复杂繁琐，效率低，人工成本高；且由于环境和操作的影响，会造成各个LED灯保护胶层厚度的不同，导致从同类型的LED灯发出的光，穿过不同厚度保护胶层后，会出现不同有折射效果，直接影响整体LED灯的视觉效果。
针对上述技术问题，本发明提供了一种LED显示屏点胶方法，能够精确、灵活控制出胶量，提高生产效率，且点胶后LED显示屏表面胶层一致性好。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶机为三轴点胶机。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热熔胶的熔融温度为120-180℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述管道具有加热和保温功能。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，管道的温度不低于胶缸的温度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中，点胶机的温度至少比胶缸的温度高5℃。
作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶针嘴的个数为1-10。
作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶针嘴的孔径为0.01-5mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶针嘴的运行速度为10-200mm/s。
本发明的第二个方面提供了所述LED显示屏的点胶方法的应用，应用于LED显示屏的封装和防护领域。
有益效果
本发明提供了一种LED显示屏的点胶方法，不需要将热熔胶根据LED显示屏的大小和间距制作不同尺度的胶条、人工摆布和铺设，避免了胶层厚度不均匀、一致性差的问题；通过三轴点胶平台能够实现半自动或全自动点胶工艺，且可以根据LED显示屏的大小和间距自行控制点胶针嘴的孔径、个数、间距和运行速度，能够灵活、准确的控制出胶量，由于热熔胶固化速度快的特点，使点胶后的LED显示屏表面胶层的一致性优异。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
步骤(1)
本发明中，步骤(1)为：将LED显示屏固定在点胶机平台上。
在一种优选的实施方式中，所述点胶机为三轴点胶机。
本发明中，所述三轴点胶机的来源，没有特别的限制，市售均适用于本发明。
步骤(2)
本发明中，步骤(2)为：将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
在一种优选的实施方式中，所述热熔胶的熔融温度为120-180℃。
在一种优选的实施方式中，所述热熔胶的熔融温度为140-180℃。
在一种更优选的实施方式中，所述胶缸的温度为160-180℃。
在一种优选的事实方式中，所述胶缸内设有齿轮泵。
在一种更优选的实施方式中，所述齿轮泵的转速，没有特别的限制，可根据出胶量需要自行设置；齿轮泵转速越大，搭载到点胶机的胶量越多。
步骤(3)
本发明中，步骤(3)为：熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
在一种优选的实施方式中，所述管道具有加热和保温功能。
本发明中，所述管道的温度不低于胶缸的温度。
本发明中，点胶机的温度至少比胶缸的温度高5℃。
本发明中，所述胶缸的温度，没有特别的限制，能够熔融热熔胶即可；所述点胶机的温度至少比胶缸的温度高5℃，防止热熔胶冷却固化，导致其流动性差，堵塞点胶针嘴，其具体温度可根据点胶工艺的要求自行设置；所述点胶机温度越高，热熔胶的粘度越低，流动性越好；所述点胶机的温度越低，热熔胶的粘度越大，流动性越差。
本发明中，所述点胶机针嘴的个数为1-10个。
在一种优选的实施方式中，所述点胶针嘴的排布方式为并列设置。
在一种优选的实施方式中，所述点胶针嘴的个数，可提及1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个。
在一种更优选的实施方式中，所述点胶机点胶针嘴的个数，没有特别的限制，可根据LED显示屏的大小和点胶效率自行设定。所述点胶针嘴的数量越多，点胶速度越快。
本发明中，所述点胶针嘴的孔径为0.01-5mm。
在一种优选的实施方式中，所述点胶针嘴的孔径，没有特别的限制，可根据LED显示屏的间距和用胶量自行设定；所述点胶针嘴的孔径越大，出胶量越多；所述点胶针嘴的孔径越小，出胶量越少。
本发明中，所述点胶针嘴的运行速度，没有特别的限制，可根据用胶量自行设定。所述点胶针嘴的匀性速度越快，出胶量越少。
在一种优选的实施方式中，LED显示屏的像素间距P(两个相邻灯珠的中心距离，又称点间距)为2.5-5mm时，点胶针嘴的孔径为0.15-1mm，点胶针嘴的运行速度为60-100mm/s，胶缸转速为5-10转/分钟。
在一张优选的实施方式中，LED显示屏的像素间距P(两个相邻灯珠的中心距离，又称点间距)为6-12mm时，点胶针嘴的孔径为0.5mm-5mm，运行速度为60-100mm/s，胶缸转速10-18转/分钟。
本发明的第二个方面提供了所述LED显示屏的点胶方法的应用，应用于LED显示屏的封装和防护领域。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
所述LED显示屏的大小为：500mm*500mm*100mm；LED显示屏的像素间距P为2.5mm；所述点胶针嘴的孔径为0.15mm；所述热熔胶的熔融温度为160±10℃；所述胶缸的温度为170℃；所述管道的温度为175℃；所述点胶机的温度为180℃；所述点胶针嘴的个数为4个；所述点胶针嘴的运行速度为60mm/s；所述胶缸转速为5转/分钟。
实施例2
实施例2提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
所述LED显示屏的大小为：500mm*500mm*100mm；LED显示屏的像素间距P为4mm；所述点胶针嘴的孔径为0.5mm；所述热熔胶的熔融温度为160±10℃；所述胶缸的温度为170℃；所述管道的温度为175℃；所述点胶机的温度为180℃；所述点胶针嘴的个数为4个；所述点胶针嘴的运行速度为80mm/s；所述胶缸转速为8转/分钟。
实施例3
实施例3提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
所述LED显示屏的大小为：500mm*500mm*100mm；LED显示屏的像素间距P为5mm；所述点胶针嘴的孔径为1mm；所述热熔胶的熔融温度为160±10℃；所述胶缸的温度为170℃；所述管道的温度为175℃；所述点胶机的温度为180℃；所述点胶针嘴的个数为4个；所述点胶针嘴的运行速度为100mm/s；所述胶缸转速为10转/分钟。
实施例4
实施例4提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
所述LED显示屏的大小为：500mm*500mm*100mm；LED显示屏的像素间距P为8mm；所述点胶针嘴的孔径为2mm；所述热熔胶的熔融温度为160±10℃；所述胶缸的温度为170℃；所述管道的温度为175℃；所述点胶机的温度为180℃；所述点胶针嘴的个数为4个；所述点胶针嘴的运行速度为80mm/s；所述胶缸转速为8转/分钟。
实施例5
实施例5提供了一种LED显示屏的点胶方法，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
所述LED显示屏的大小为：500mm*500mm*100mm；LED显示屏的像素间距P为12mm；所述点胶针嘴的孔径为5mm；所述热熔胶的熔融温度为160±10℃；所述胶缸的温度为170℃；所述管道的温度为175℃；所述点胶机的温度为180℃；所述点胶针嘴的个数为4个；所述点胶针嘴的运行速度为60mm/s；所述胶缸转速为10转/分钟。
采用本发明实施例提供的点胶方法得到的LED显示屏，胶层无气泡，显示时无色差，胶层一致性优异。本发明实施例提供的点胶方法，通过三轴点胶平台实现半自动或全自动点胶工艺，工艺简单、点胶效率高，可以根据LED显示屏的大小和间距设定点胶针嘴的孔径、个数、间距和运行速度，能够灵活、准确的控制出胶量，使点胶后的LED显示屏表面胶层厚度均匀、一致性优异。同时能够保证LED显示屏在工作时可以通过盐雾测试、高温高湿、防水、冷热冲击等严苛的使用环境，且热熔胶在加热到170度左右时可以熔化，当有某个灯珠出现故障，可以加热返修。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种LED显示屏的点胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将LED显示屏固定在点胶机平台上；
(2)将热熔胶置于胶缸中，加热至熔融状态，保持恒温；
(3)熔融的热熔胶经管道搭载到点胶机上，打开点胶阀，使融熔的热熔胶从点胶针嘴喷出，完成LED显示屏的点胶。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述点胶机为三轴点胶机。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述热熔胶的熔融温度为120-180℃。
4.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述管道具有加热和保温功能。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述步骤(3)中，管道的温度不低于胶缸的温度。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述步骤(3)中，点胶机的温度至少比胶缸的温度高5℃。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述点胶针嘴的个数为1-10。
8.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述点胶针嘴的孔径为0.01-5mm。
9.根据权利要求1所述的LED显示屏的点胶方法，其特征在于，所述点胶针嘴的运行速度为10-200mm/s。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述LED显示屏的点胶方法的应用，应用于LED显示屏的封装和防护领域。
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