CN203084376U - 彩膜修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩膜修补装置，包括：可拆卸地安装在涂布卡匣上的多个光刻胶喷嘴，每个光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上一种颜色区域对应的光刻胶，每个光刻胶喷嘴分别连接与其对应的光刻胶自动供给单元，由光刻胶自动供给单元向光刻胶喷嘴供给光刻胶。本实用新型加入了光刻胶自动供给单元，实现了修补用光刻胶的自动供给，并且自动控制光刻胶供给量，从而达到修补不同大小缺陷的目的，节省原料；本装置不仅可以实现光刻胶的自动供给，而且不用频繁更换涂布卡匣和光刻胶喷嘴，可以循环使用，提高了修补的效率，从而可以提高产能，同时降低了生产成本。

Description

彩膜修补装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩膜修补装置。

背景技术

随着平板显示技术的发展，液晶显示器已经广泛应用于电脑、电视、手机、照相机等设备上。在目前TFT-LCD液晶显示的生产过程中，彩膜基板的制作是不可或缺的重要组成部分，为了提高彩膜基板的良率，减少浪费，降低成本，会对彩膜制作过程中产生的不良和缺陷（如黑缺、白缺）进行修补。通常有激光修补（Lase Repair）、油墨修补（Ink Repair）和胶带修补（Tape Repair）三种方法，其中最常用的就是油墨修补。

图1所示为现有的油墨修补装置的结构示意图。该装置中，在涂布（Dispenser）卡匣10中设置了装有与黑矩阵（BM）和红绿蓝（RGB）三色彩色滤光层对应的光刻胶的喷嘴（Nozzle），如图1中标识1、2、3、4所示，以及加压单元P，加压单元P接收控制信号后通过改变压力大小来控制喷嘴中光刻胶的吐出量，以达到修补不同大小缺陷的目的。

但是目前生产过程中，涂布卡匣10和喷嘴为一次性使用，用完之后需要更换，不仅造成了材料的浪费，而且不利于提高修补的效率，从而降低了产能。正是由于现有的油墨修补装置的不足和弊端，为了减少修补过程中材料的浪费，提高修补的效率，提高产能，降低生产成本，所以需要对现有的油墨修补装置进行改进。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高彩膜修补的效率，减少浪费，降低生产成本。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种彩膜修补装置，其包括：可拆卸地安装在涂布卡匣上的多个光刻胶喷嘴，每个光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上每种颜色区域对应的光刻胶，每个光刻胶喷嘴分别连接与其对应的光刻胶自动供给单元，由光刻胶自动供给单元向光刻胶喷嘴供给光刻胶。

其中，每个所述光刻胶自动供给单元包括：

供液罐，与光刻胶喷嘴连通，其内部存放待供给光刻胶；

控制单元，与所述供液罐相连，控制供液罐向所述光刻胶喷嘴供给光刻胶的时间和剂量。

其中，每个所述光刻胶自动供给单元还包括：

消泡过滤器，设置在所述供液罐与光刻胶喷嘴之间，以对流向所述光刻胶喷嘴的光刻胶进行过滤和消泡处理。

其中，每个所述光刻胶自动供给单元还包括：

废液罐，与所述消泡过滤器相连，以将经由所述消泡过滤器产生的废液排至所述废液罐。

其中，所述供液罐上设置有与所述控制单元分别连接的泵、阀门和流量计，由所述控制单元控制所述泵和阀门的开关、控制流量计的计量。

其中，所述光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层中四个区域分别对应的光刻胶。

其中，所述供液罐中分别存放与彩膜层上每种颜色区域所对应的光刻胶。

其中，所述供液罐中分别存放与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层区域所对应的光刻胶。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的彩膜修补装置，加入了光刻胶自动供给单元，实现了修补用光刻胶的自动供给，并且自动控制光刻胶供给量，从而达到修补不同大小缺陷的目的，节省原料；本装置不仅可以实现光刻胶的自动供给，而且不用频繁更换涂布卡匣和光刻胶喷嘴，可以循环使用，提高了修补的效率，从而可以提高产能，同时降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中彩膜修补装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例彩膜修补装置的结构示意图。

其中，1：第一光刻胶喷嘴；2：第二光刻胶喷嘴；3：第三光刻胶喷嘴；4：第四光刻胶喷嘴；5：消泡过滤器；6：控制单元；7：废液罐；8：供液罐；10：涂布卡匣；P：加压单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图2示出了本实施例彩膜修补装置的结构示意图，参照图示，该装置包括可拆卸地安装在涂布卡匣10上的多个光刻胶喷嘴，每个光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上每种颜色区域对应的光刻胶，具体以黑矩阵（BM）、红色（R）滤光层、绿色（G）滤光层、蓝色（B）滤光层为例，当然，也可以是目前比较新开发的四基色光对应的红色（R）滤光层、绿色（G）滤光层、蓝色（B）滤光层、白色滤光层（W）和黑矩阵（BM），每个光刻胶喷嘴分别连接与其对应的光刻胶自动供给单元，由光刻胶自动供给单元向光刻胶喷嘴定量供给光刻胶。通过光刻胶自动供给单元的作用，能够实现光刻胶喷嘴中所需光刻胶的自动定量供给，满足彩膜层修补的需要，提高彩膜层修补效率的同时，不会造成光刻胶的浪费；并且，光刻胶喷嘴与涂布卡匣10可拆卸连接，能够在本实施例装置使用完之后，将两者拆卸开，分别对其进行清洗，进一步可循环使用，降低生产成本。

根据彩膜层上可能会出现的缺陷区域，本实施例装置中设置了四个所述光刻胶喷嘴，如图2中所示的第一光刻胶喷嘴1、第二光刻胶喷嘴2、第三光刻胶喷嘴3和第四光刻胶喷嘴4，该四个光刻胶喷嘴分别喷涂与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层所对应的光刻胶，以达到修补彩膜层上不同区域缺陷的目的。

相应地，与四个光刻胶喷嘴相对应，本实施例设置了四组光刻胶自动供给单元，每组光刻胶自动供给单元为其对应的光刻胶喷嘴提供光刻胶。参照图2所示，每个所述光刻胶自动供给单元的结构相同，均包括：供液罐8，与光刻胶喷嘴连通，其内部存放待供给光刻胶，四个供液罐8中分别存放与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层所对应的光刻胶；控制单元6，与所述供液罐8相连，控制供液罐8向光刻胶喷嘴供给光刻胶的时间和剂量。控制单元6接受外部操作人员所传送的信号指令，按照信号指令确定是否由供液罐8向光刻胶喷嘴供给光刻胶，以及控制由供液罐8向光刻胶喷嘴供给光刻胶的剂量。

所述供液罐8上可设置与所述控制单元6分别连接的泵、阀门和流量计，由所述控制单元6控制所述泵和阀门的开关、控制流量计的计量。

每个所述光刻胶自动供给单元还包括：消泡过滤器5，设置在所述供液罐8与光刻胶喷嘴之间，以对流向所述光刻胶喷嘴的光刻胶进行过滤和消泡处理；废液罐7，与所述消泡过滤器5相连，以将经由所述消泡过滤器5产生的废液排至所述废液罐7。

本实施例彩膜修补装置的使用过程描述如下：控制单元6接收到外部操作人员传送的信号指令之后，控制相对应的供液罐8向其光刻胶喷嘴供给光刻胶，具体为开启泵和阀门，设定流量计对允许通过的光刻胶进行计量；由供液罐8提供的光刻胶进入消泡过滤器5，进行消泡过滤处理，过滤产生的废液收集至废液罐7，处理之后的光刻胶通过供液罐8上泵提供的压力作用，传送至光刻胶喷嘴，由光刻胶喷嘴喷涂至彩膜层上对应的缺陷位置，实现修补不同大小缺陷的目的。

与现有的油墨修补装置相比，该新型彩膜油墨修补装置可以实现光刻胶的自动供给，并且不用频繁更换涂布卡匣和光刻胶喷嘴，可以循环使用，提高了修补的效率，从而可以提高产能，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩膜修补装置，其特征在于，包括：可拆卸地安装在涂布卡匣上的多个光刻胶喷嘴，每个光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上每种颜色区域对应的光刻胶，每个光刻胶喷嘴分别连接与其对应的光刻胶自动供给单元，由光刻胶自动供给单元向光刻胶喷嘴供给光刻胶。

2.如权利要求1所述的彩膜修补装置，其特征在于，每个所述光刻胶自动供给单元包括：

供液罐，与光刻胶喷嘴连通，其内部存放待供给光刻胶；

控制单元，与所述供液罐相连，控制供液罐向所述光刻胶喷嘴供给光刻胶的时间和剂量。

3.如权利要求2所述的彩膜修补装置，其特征在于，每个所述光刻胶自动供给单元还包括：

消泡过滤器，设置在所述供液罐与光刻胶喷嘴之间，以对流向所述光刻胶喷嘴的光刻胶进行过滤和消泡处理。

4.如权利要求3所述的彩膜修补装置，其特征在于，每个所述光刻胶自动供给单元还包括：

废液罐，与所述消泡过滤器相连，以将经由所述消泡过滤器产生的废液排至所述废液罐。

5.如权利要求2所述的彩膜修补装置，其特征在于，所述供液罐上设置有与所述控制单元分别连接的泵、阀门和流量计，由所述控制单元控制所述泵和阀门的开关、控制流量计的计量。

6.如权利要求1所述的彩膜修补装置，其特征在于，所述光刻胶喷嘴对应喷涂与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层中四个区域分别对应的光刻胶。

7.如权利要求2所述的彩膜修补装置，其特征在于，所述供液罐中分别存放与彩膜层上每种颜色区域所对应的光刻胶。

8.如权利要求7所述的彩膜修补装置，其特征在于，所述供液罐中分别存放与彩膜层上黑矩阵、红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层区域所对应的光刻胶。

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