CN105414525B - 旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转顶出机构，包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及与外斜齿轮配合的内斜齿轮。顶针板收容于活动空间内，且顶针板在压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动，顶推套管套于型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动；外斜齿轮呈固定地套设于顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动；内斜齿轮呈固定地内置于动模型芯座内；在压铸成型模具开模过程中，顶针板带动外斜齿轮与内斜齿轮啮合而使该外斜齿轮在该内斜齿轮上旋转滑动，由旋转滑动的外斜齿轮带动顶推套管呈旋转移动地顶推压铸成型腔内的压铸件，使得顶出更平稳可靠且精度更高，从而确保了压铸件的质量。另，本发明还公开了一种压铸成型模具。

Description

旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具
技术领域
本发明涉及一种成型模具，尤其涉及一种旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具。
背景技术
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。
其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸成型模具进行成型的，因此，加速了压铸成型模具的应用。
目前，现有应用于压铸成型模具中的顶出装置都是通过其顶针板带动去顶推杆直接将压铸成型模具所成型出来的压铸件顶下，从而使得顶出装置的顶推不平稳，而顶出不平稳的顶出装置在顶出过程中会损伤压铸件，从而影响到压铸件的质量。
因此，有必要提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的旋转顶出机构及具有该机构的压铸成型模具来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的旋转顶出机构。
本发明的另一目的在于提供一种顶出更平稳以确保压铸件质量的压铸成型模具。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种压铸成型模具的旋转顶出机构，设于压铸成型模具的动模上。所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸成型腔。其中，本发明的旋转顶出机构包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及与所述外斜齿轮配合的内斜齿轮。所述顶针板收容于所述活动空间内，且所述顶针板在所述压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动，所述顶推套管套于所述型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动，所述外斜齿轮呈固定地套设于所述顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动，所述内斜齿轮呈固定地内置于所述动模型芯座内；在所述压铸成型模具开模过程中，所述顶针板带动所述外斜齿轮与所述内斜齿轮啮合而使该外斜齿轮在该内斜齿轮上旋转滑动，由旋转滑动的所述外斜齿轮带动所述顶推套管呈旋转移动地顶推所述压铸成型腔内的压铸件。
较佳地，所述顶针板包含沿所述开模方向相互叠设的第一顶针板及第二顶针板，所述第一顶针板及第二顶针板之间共同围出供所述顶推套管在顶出所述压铸件所需的顶出空间，所述顶推套管的第一端伸置于所述顶出空间内，且所述顶推套管的第一端沿该顶推套管的径向延伸出环型阻挡块，所述顶推套管的第二端沿开模方向依次穿过所述外斜齿轮及内斜齿轮并伸至所述压铸成型腔处。
较佳地，所述型芯导向杆沿开模方向超出所述顶推套管并穿过所述压铸成型腔。
较佳地，所述动模底板与所述动模型芯座之间设有沿开模方向布置的导向柱，所述导向柱穿置于所述第一顶针板及第二顶针板上。
较佳地，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具合模时呈部分地旋入所述内斜齿轮内。
较佳地，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具的开模过程中与所述顶针板抵触，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具合模后脱离与所述顶针板抵触。
较佳地，所述型芯导向杆、顶推套管、外斜齿轮及内斜齿轮呈同轴心的布置。
较佳地，所述定模开设有与所述压铸成型腔连通的进料通道，所述型芯导向杆的第二端呈配合的伸置于所述进料通道内。
为实现上述的目的，本发明的压铸成型模具包括前述的旋转顶出机构和相互配合的定模及动模。所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸成型腔。
与现有技术相比，由于本发明的旋转顶出机构包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及与外斜齿轮配合的内斜齿轮，顶针板收容于活动空间内，且顶针板在压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动；顶推套管套于型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动，外斜齿轮呈固定地套设于顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动，内斜齿轮呈固定地内置于动模型芯座内，故在压铸成型模具开模过程中，顶针板便沿开模方向移动，由移动的顶针板带动外斜齿轮与内斜齿轮啮合；又由于内斜齿轮固定在动模型芯座上而不能转动，故使得外斜齿轮在与内斜齿轮啮合过程中在内斜齿轮上旋转并滑动，再由旋转滑动的外斜齿轮带动顶推套管呈旋转滑动地顶推压铸成型腔内的压铸件，实现顶推套管以旋转滑动的方式将压铸件顶出，从而使得本发明的旋转顶出机构的顶出更平稳可靠且精度更高，因而确保压铸件的顶出质量。同时，本发明的旋转顶出机构通过“顶推套管套设于型芯导向杆上、外斜齿轮固在型芯导向杆上、内斜齿轮固定在动模型芯座上及内斜齿轮和外斜齿轮啮合”去实现顶推套管以旋转滑动方式顶出压铸件，故使得本发明的旋转顶出机构的结构更简洁。
附图说明
图1是本发明的压铸成型模具的立体结构示意图。
图2是图1所示的压铸成型模具的立体分解结构示意图。
图3是图1所示的压铸成型模具的内部结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参阅图1至图3，本发明的压铸成型模具100包括旋转顶出机构50和相互配合的定模10及动模20。动模20沿压铸成型模具100的开模方向(即箭头A所指方向)依次包含动模底板21、动模支撑块22及动模型芯座23。动模底板21、动模支撑块22及动模型芯座23共同围出一活动空间24，为下面描述到的顶针板51的移动提供所需的空间。定模10在合模时与动模型芯座23共同围出一压铸成型腔30，用于成型压铸件200。动模底板21上组装有一型芯导向杆25，型芯导向杆25的第一端组装在动模底板21上，型芯导向杆25的第二端沿开模方向穿过动模型芯座23并伸至压铸成型腔30。
如图2及图3所示，旋转顶出机构50包括顶针板51、顶推套管52、外斜齿轮53及与外斜齿轮53配合的内斜齿轮54。顶针板51收容于活动空间24内，且顶针板51在压铸成型模具100的开模过程中沿开模方向移动，提供顶推动力。顶推套管52套于型芯导向杆25上并相对该型芯导向杆25旋转滑动，即顶推套管52相对型芯导向杆25旋转同时，还相对型芯导向杆25滑动。外斜齿轮53呈固定地套设于顶推套管52上，使外斜齿轮53与顶推套管52固定在一起，从而由外斜齿轮53带动该顶推套管52旋转及滑动。内斜齿轮54呈固定地内置于动模型芯座23内，使内斜齿轮54与动模型芯座23固定在一起，从而使得内斜齿轮54没法相对动模型芯座23转动。故在压铸成型模具100开模过程中，顶针板51沿开模方向在活动空间24内移动，由移动的顶针板51带动外斜齿轮53与内斜齿轮54啮合，由于内斜齿轮54是固定的，故与内斜齿轮54啮合的外斜齿轮53便在内斜齿轮54上旋转及滑动，由旋转及滑动的外斜齿轮53带动顶推套管52呈旋转移动地顶推压铸成型腔30内的压铸件200，即外斜齿轮53带动顶推套管52在相对型芯导向杆25旋转的同时，还相对型芯导向杆25滑动，从而达到以旋转滑动的方式顶出压铸件200，更具体地，如下：
较优者，顶针板51包含沿开模方向相互叠设的第一顶针板511及第二顶针板512，第一顶针板511及第二顶针板512之间共同围出供顶推套管52在顶出压铸件200所需的顶出空间，顶推套管52的第一端伸置于顶出空间513内，且顶推套管52的第一端沿该顶推套管52的径向延伸出环型阻挡块521，由环型阻挡块521与顶出空间513的抵挡以防止顶推套管52从顶针板51上滑脱；顶推套管52的第二端沿开模方向依次穿过外斜齿轮53及内斜齿轮54并伸至压铸成型腔30处，较优的是，型芯导向杆25、顶推套管52、外斜齿轮53及内斜齿轮54呈同轴心的布置，以使得顶推套管52的顶推工作更精准可靠。具体地，在本实施例中，如图3所示，型芯导向杆25沿开模方向超出顶推套管52并穿过压铸成型腔30，此时，定模10开设有与压铸成型腔30连通的进料通道11，较优的是进料通道11沿开模方向布置，而型芯导向杆25的第二端呈配合的伸置于进料通道11内，以确保压铸成型腔30压铸出成型件200的要求。其中，为使得顶针板51在活动空间24的移动更平稳可靠，故动模底板21与动模型芯座23之间设有沿开模方向布置的导向柱26，导向柱26穿置于第一顶针板511及第二顶针板512上；为使得外斜齿轮53与内斜齿轮54更好啮合，如图3所示，外斜齿轮53在压铸成型模具100合模时呈部分地旋入内斜齿轮54内，同样，外斜齿轮53在压铸成型模具100的开模过程中与顶针板51抵触，外斜齿轮53在压铸成型模具100合模后脱离与顶针板51抵触。
与现有技术相比，由于本发明的旋转顶出机构50包括顶针板51、顶推套管52、外斜齿轮53及与外斜齿轮53配合的内斜齿轮54，顶针板51收容于活动空间24内，且顶针板51在压铸成型模具100的开模过程中沿开模方向移动；顶推套管52套于型芯导向杆25上并相对该型芯导向杆25旋转滑动，外斜齿轮53呈固定地套设于顶推套管52上并带动该顶推套管52旋转滑动，内斜齿轮54呈固定地内置于动模型芯座23内，故在压铸成型模具100开模过程中，顶针板51便沿开模方向移动，由移动的顶针板51带动外斜齿轮53与内斜齿轮54啮合；又由于内斜齿轮54固定在动模型芯座23上而不能转动，故使得外斜齿轮53在与内斜齿轮54啮合过程中在内斜齿轮54上旋转并滑动，再由旋转滑动的外斜齿轮53带动顶推套管52呈旋转滑动地顶推压铸成型腔30内的压铸件200，实现顶推套管52以旋转滑动的方式将压铸件200顶出，从而使得本发明的旋转顶出机构50的顶出更平稳可靠且精度更高，因而确保压铸件200的顶出质量。同时，本发明的旋转顶出机构50通过“顶推套管52套设于型芯导向杆25上、外斜齿轮53固在型芯导向杆25上、内斜齿轮54固定在动模型芯座23上及内斜齿轮54和外斜齿轮53啮合”去实现顶推套管52以旋转滑动方式顶出压铸件200，故使得本发明的旋转顶出机构100的结构更简洁。
值得注意者，顶针板51移动的动力是由外界提供的，且这是本领域普通技术人员的公知，故在此不再赘述。
上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种压铸成型模具的旋转顶出机构，设于压铸成型模具的动模上，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述压铸成型模具的定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸成型腔，其特征在于，所述旋转顶出机构包括顶针板、顶推套管、外斜齿轮及与所述外斜齿轮配合的内斜齿轮，所述顶针板收容于所述活动空间内，且所述顶针板在所述压铸成型模具的开模过程中沿开模方向移动，所述顶推套管套于所述型芯导向杆上并相对该型芯导向杆旋转滑动，所述外斜齿轮呈固定地套设于所述顶推套管上并带动该顶推套管旋转滑动，所述内斜齿轮呈固定地内置于所述动模型芯座内；在所述压铸成型模具开模过程中，所述顶针板带动所述外斜齿轮与所述内斜齿轮啮合而使该外斜齿轮在该内斜齿轮上旋转滑动，由旋转滑动的所述外斜齿轮带动所述顶推套管呈旋转移动地顶推所述压铸成型腔内的压铸件。
2.如权利要求1所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述顶针板包含沿所述开模方向相互叠设的第一顶针板及第二顶针板，所述第一顶针板及第二顶针板之间共同围出供所述顶推套管在顶出所述压铸件所需的顶出空间，所述顶推套管的第一端伸置于所述顶出空间内，且所述顶推套管的第一端沿该顶推套管的径向延伸出环型阻挡块，所述顶推套管的第二端沿开模方向依次穿过所述外斜齿轮及内斜齿轮并伸至所述压铸成型腔处。
3.如权利要求2所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述型芯导向杆沿开模方向超出所述顶推套管并穿过所述压铸成型腔。
4.如权利要求2所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述动模底板与所述动模型芯座之间设有沿开模方向布置的导向柱，所述导向柱穿置于所述第一顶针板及第二顶针板上。
5.如权利要求1所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具合模时呈部分地旋入所述内斜齿轮内。
6.如权利要求1所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具的开模过程中与所述顶针板抵触，所述外斜齿轮在所述压铸成型模具合模后脱离与所述顶针板抵触。
7.如权利要求1所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述型芯导向杆、顶推套管、外斜齿轮及内斜齿轮呈同轴心的布置。
8.如权利要求3所述的旋转顶出机构，其特征在于，所述定模开设有与所述压铸成型腔连通的进料通道，所述型芯导向杆的第二端呈配合地伸置于所述进料通道内。
9.一种压铸成型模具，包括相互配合的定模及动模，所述动模沿所述压铸成型模具的开模方向依次包含动模底板、动模支撑块及动模型芯座，所述动模底板、动模支撑块及动模型芯座共同围出一活动空间，所述定模在合模时与所述动模型芯座共同围出一压铸成型腔，所述动模底板上组装有一型芯导向杆，所述型芯导向杆的第一端组装在所述动模底板上，所述型芯导向杆的第二端沿开模方向穿过所述动模型芯座并伸至所述压铸成型腔，其特征在于，所述压铸成型模具还包括如权利要求1至8任一项所述的旋转顶出机构。
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