CN219858884U - 一种出料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及出料设备技术领域，尤其涉及一种出料机构，包括托架、若干条传送带和若干个用于支撑产品底座；每条传送带上沿传送方向间隔设置有若干个底座；所述托架包括设置于若干条所述传送带的出料端的托板；所述托板包括平行部、倾斜部及用于连接于平行部、倾斜部的弯曲部，所述倾斜部与所述传送带的传送平面呈夹角设置，所述平行部平行于所述传送带的传送平面；所述托板上间隔开设有若干条避空槽，所述避空槽的一端贯穿于平行部，避空槽的另一端延伸至倾斜部；所述避空槽的宽度小于产品的直径。采用本技术方案的目的在于，提供一种出料机构，解决了现有瓶盖印刷机脱盖机构，容易导致瓶盖发生损伤，同时无法进一步提高瓶盖下料效率的问题。

Description

一种出料机构

技术领域

本申请涉及出料设备技术领域，尤其涉及一种出料机构。

背景技术

瓶盖印刷机的主要工作原理为：外表面未印刷图案的瓶盖通过理盖机整理排列后进入轨道倾斜下滑自动套入在运行中的印刷机的芯轴上，芯轴在传动链条带动下运动，套在芯轴上的瓶盖随芯轴运动，经火焰表面处理、胶辊图案印刷、表面UV固化成型后，在印刷机尾端，瓶盖被芯轴中的顶盖机构顶出后滑出印刷机，传输到视检输送带上，自动进入瓶盖计数装箱。

传统顶盖机构穿过芯轴从瓶盖下方将瓶盖顶出以使瓶盖从芯轴上脱落，顶盖机构在芯轴内上下往复运动，需要顶盖时顶盖机构向上顶起，将瓶盖顶下后顶盖机构再向下复位以便对下一个瓶盖进行顶出操作。顶盖机构长期往复受力运动容易造成磨损，经常出现因磨损导致脱盖不通畅、不稳定，甚至出现顶盖机构不活络而卡死造成故障停机的情况，严重印刷机的生产效率。

专利号为CN201920989619公开了一种瓶盖印刷机脱盖机构及瓶盖印刷机，该瓶盖印刷机脱盖机构包括：安装横梁、多个脱盖薄板和多个连接件，安装横梁被配置为能够安装于瓶盖印刷机的芯轴板上方；多个脱盖薄板均设置在安装横梁下方，多个脱盖薄板均与安装横梁间隔设置，且多个脱盖薄板之间均匀间隔分布，相邻的两个脱盖薄板之间的空隙形成用于供瓶盖印刷机的芯轴通过的芯轴通道；多个连接件分别设置在安装横梁和对应的脱盖薄板之间，连接件的一端与安装横梁连接，另一端与对应的脱盖薄板连接。

虽然该瓶盖印刷机脱盖机构能够通过安装横梁安装于瓶盖印刷机的机架上，安装后，安装横梁位于瓶盖印刷机的芯轴板上方，脱盖薄板沿芯轴的运动方向设置，相邻的两个脱盖薄板之间的空隙形成用于瓶盖供印刷机的芯轴通过的芯轴通道，且脱盖薄板的末端连接出料机构。芯轴进入到芯轴通道内后，脱盖薄板与套在芯轴上的瓶盖的盖口接触，并在芯轴带动瓶盖前行的过程中逐渐将瓶盖向上托起，直至瓶盖完全脱离芯轴，脱离芯轴后的瓶盖由两个相邻的脱盖薄片平稳拖住，完成自动脱盖，解决了传统顶盖机构长期往复受力运动容易造成磨损，经常出现因磨损导致脱盖不通畅、不稳定，甚至出现顶盖机构不活络而卡死造成故障停机的情况，严重影响印刷机的生产效率的问题；

但是该瓶盖印刷机脱盖机构其连续脱盖下料的过程中，由于是通过向上倾斜的斜面将瓶盖托起，在瓶盖运动至斜面直至斜面将瓶盖完全托起的过程中，斜面会对前移的瓶盖产生作用力，当瓶盖速度过快时，斜面与瓶盖之间的作用力也会随之加强，甚至会造成瓶盖与斜面之间产生挤压损伤或者斜面将瓶盖“顶飞”的问题，从而无法提高瓶盖的下料速度；同时脱盖后的瓶盖是通过后续被脱下的瓶盖的接触，从而将已被脱下的瓶盖在脱盖薄板上向前推移，直至瓶盖滑入到出料机构中；在前后两个瓶盖接触过程中，容易发生瓶盖之间因碰撞而发生瓶盖损伤的问题，故而无法达到瓶盖无损脱盖的目的；同时由于瓶盖是发生碰撞而进行连续脱盖下料的，在提高瓶盖下料速度的过程中，会进一步加剧瓶盖的损伤，故而该瓶盖印刷机脱盖机构无法进一步提高瓶盖的下料速度，从而无法提高瓶盖的生产效率；因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种出料机构，采用本申请提供的技术方案解决现有瓶盖印刷机脱盖机构，容易导致瓶盖发生损伤，同时无法进一步提高瓶盖下料效率的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种出料机构，包括托架、若干条并列设置传送带和若干个底座；每条传送带上沿传送方向间隔设置有若干个底座，所述底座的顶部用于支撑产品，并且所述传送带用于驱动所述底座承载产品进行传送；所述托架包括设置于若干条所述传送带的出料端的托板；所述托板包括平行部、倾斜部以及用于连接于平行部、倾斜部的弯曲部，所述倾斜部与所述传送带的传送平面呈夹角设置，所述平行部平行于所述传送带的传送平面；所述托板上间隔开设有若干条用于供所述底座穿过的避空槽，所述避空槽的一端贯穿于平行部，避空槽的另一端延伸至倾斜部；所述避空槽的宽度小于产品的直径。

优选的，所述托架还包括若干个分别设置于所述托板的上方的导向块；若干个所述导向块一一设置于相邻的两条所述避空槽之间、及最外侧的两条避空槽的外侧；相邻两个导向块之间的间隙形成有下料通道，所述下料通道的宽度大于产品的直径。

优选的，所述避空槽延伸至倾斜部的一端的宽度逐渐减小。

优选的，还包括紧固件，所述托板和若干块导向块上分别开设有相对应的定位孔，所述紧固件的一端穿过所述定位孔并将托板和若干块导向块固定连接。

优选的，所述托架上设置有调节结构，所述调节结构用于对所述托架整体进行升降调节。

优选的，所述弯曲部的弧度与所述传送带的回转处的弧度一致。

优选的，所述托板的材质为不锈钢。

优选的，产品的底部与平行部之间存在着一定距离。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、采用托板上设置的弯曲部以令托板的平行部和倾斜部能够设置于传送带回转处的外侧，以便于托板与传送带传送过来的底座和瓶盖对接；通过托板的平行部与传送带的传送平面平行设置，以令传送带驱动底座带动瓶盖平滑地移动至托板的避空槽内，并且瓶盖底部与平行部之间存在着一定距离，能够有效减少瓶盖与托板之间的摩擦损耗，当底座随着传送带的回转向下运动时，底座带动瓶盖前行的过程中会逐渐将瓶盖放置于避空槽两侧的托板上，直至瓶盖完全脱离底座，此时托板完全平稳地支撑瓶盖，完成底座与瓶盖自动分离的过程。

2、令倾斜部与传送带的传送平面呈夹角设置，以令托板的出料端呈倾斜设置，当瓶盖完全脱离底座时，此时瓶盖位于托板的倾斜部上，瓶盖在自身重力的作用下沿倾斜部下滑完成出料，无需通过后续的瓶盖对其推挤进行出料，有效避免瓶盖的传送速度过快时，容易导致瓶盖之间发生碰撞而造成损伤的风险，同时有效避免瓶盖在托板上发生堵塞的风险；以令传送带能够进一步提高底座带动传送瓶盖的速率，进而有助于提高瓶盖的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种出料机构的工作状态示意图；

图2是本申请实施例一种出料机构的托板和导向块示意图一；

图3是本申请实施例一种出料机构的托板和导向块示意图二。

其中：1、托板；2、传送带；3、底座；11、弯曲部；12、避空槽；13、平行部；14、倾斜部；4、导向块；41、下料通道；43、定位孔；5、瓶盖。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有瓶盖印刷机脱盖机构，容易导致瓶盖发生损伤，同时无法进一步提高瓶盖下料效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，本实施例提供一种出料机构，包括托架、若干条并列设置的传送带2和若干个底座3；每条传送带2上传送方向间隔设置有若干个底座3，所述底座3的顶部用于支撑产品，并且所述传送带2驱动所述底座3承载产品进行传送；所述托架包括设置于若干条所述传送带2的出料端的托板1；所述托板1包括平行部13、倾斜部14以及用于连接于平行部13、倾斜部14的弯曲部11，所述倾斜部14与所述传送带2的传送平面呈夹角设置，所述平行部13平行于所述传送带2的传送平面，并且产品的底部与平行部13之间存在着一定距离；所述托板1上间隔开设有若干条用于供所述底座3穿过的避空槽12，所述避空槽12的一端贯穿于平行部13，避空槽12的另一端延伸至倾斜部14；所述避空槽12的宽度小于瓶盖5的直径。本方案以瓶盖产品及瓶盖的印刷工艺为例，在瓶盖的印刷加工过程中，传送带2的传送平面默认为水平状态。

具体的，令传送带2的进料端朝向外部的瓶盖印刷装置的出料端；采用托板1上设置的弯曲部11以令托板1的平行部13和倾斜部14能够设置于传送带2回转处的外侧，以便于托板1与传送带2传送过来的底座3和瓶盖5对接；通过托板1的平行部13与传送带2的传送平面平行设置，以令传送带2驱动底座3带动瓶盖5平滑地移动至托板1的避空槽内，并且瓶盖5底部与平行部13之间存在着一定距离，能够有效减少瓶盖5与托板1之间的摩擦损耗，当底座随着传送带的回转向下运动时，底座3带动瓶盖5前行的过程中会逐渐将瓶盖5放置于避空槽12两侧的托板上，直至瓶盖5完全脱离底座3，此时托板1完全平稳地支撑瓶盖5，完成底座3与瓶盖5自动分离的过程。令倾斜部14与传送带2的传送平面呈夹角设置，以令托板1的出料端呈倾斜设置，当瓶盖完全脱离底座3时，此时瓶盖位于托板的倾斜部14上，以令瓶盖5在自身重力的作用下沿倾斜部14下滑完成出料，无需通过后续的瓶盖对其推挤进行出料，有效避免瓶盖的传送速度过快时，容易导致瓶盖5之间发生碰撞而造成损伤的风险，同时有效避免瓶盖在托板上发生堵塞的风险；以令传送带2能够进一步提高底座3带动传送瓶盖5的速率，进而有助于提高瓶盖5的生产效率。可以理解的是，避空槽12的宽度小于瓶盖5的直径，以便于瓶盖5的端口顺利与避空槽12两侧的托板1接触，从而达到瓶盖5被托板1支撑的效果。

可以理解的是，所述传送带2包括直线部和弧形部，所述弯曲部11设置在所述直线部和所述弧形部的交接处。当传送带2带动底座3在直线部移动时，以令底座3承载瓶盖5进入平行部13的区域内，当传送带2带动底座3移动至时弧形部时，底座在传送带2的带动沿着弧形部的方向下降移动，从而实现将底座3将瓶盖5放置于倾斜部14上。

在其中一个实施例中，还包括若干个分别设置于所述托板1的上方的导向块4；若干个所述导向块4一一设置于相邻的两条所述避空槽12之间，及最外侧的两条避空槽12的外侧；相邻两个导向块4之间的间隙形成有下料通道41，所述下料通道41的宽度大于瓶盖5的直径。

通过导向块4之间形成下料通道41，以令瓶盖5被托板1托起后沿着下料通道41的延伸方向向前移动，避免相邻两条传送带2传送过来的瓶盖5在下料前行的过程中，容易因方向偏移而造成相邻的瓶盖5之间发生碰撞的风险，通过在下料通道41的导向作用下以令瓶盖5能够依次、整齐下料，从而有助于对瓶盖5进行收集或者进如下一个工序的目的；可以理解的是，下料通道41的宽度大于瓶盖5的直径，以避免瓶盖5在下料通道41内发生卡阻的现象，有利于提高瓶盖5下料的稳定性。

在其中一个实施例中，令托板1和/或导向块4的材质为不锈钢，通过不锈钢强度高、表面光滑、导热性良好的特点，以减少瓶盖5与托板1和/或导向块4之间产生的摩擦，从而有利于减少瓶盖5的磨损；同时通过不锈钢对瓶盖5进行散热，以对印刷或者加工过程中高温的瓶盖5进行散热，从而避免瓶盖5因温度过高时硬度下降而容易发生形变或磨损的现象，进一步有助于提高瓶盖5生产的稳定性。

在其中一个实施例中，所述避空槽12延伸至倾斜部14的一端的宽度逐渐减小，当底座3随传送带2的回转处逐渐下降移动时，底座3的顶部逐渐远离避空槽12，从而通过使避空槽12延伸至倾斜部14的一端的宽度逐渐减小，有利于提高托板的强度。

在其中一个实施例中，弯曲部11的弧度与所述传送带2的弧形部的弧度一致，通过弯曲部11的弧度与所述传送带2的弧形部的弧度一致，有利于使倾斜部14的倾斜角度与底座3随传送带弧形部的转动角度一致，从而使底座3更为顺畅地将瓶盖5放置于托板1上，以令瓶盖5和底座3的分离过程更加平稳，有助于降低瓶盖5的损伤和提高瓶盖5的出料速度。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述托板1和若干块导向块4上分别开设有相对应的定位孔43，所述紧固件的一端穿过所述定位孔43并将托板1和若干块导向块4固定连接；有优选的，紧固件为螺栓，令螺栓通过定位孔43依次穿过托板1和导向块4，以使托板1和导向块4进一步固定，从而提高出料机构的结构稳定性。可以理解的是，为了便于托板1朝向瓶盖5和瓶盖5下方的传送带2之间，宜采用厚度较薄的托板1，通过若干块导向块4与托板1进行固定连接，以令若干块导向块4起到加强筋的作用，从而有助于提高托板1的强度。

当需要根据不同直径的瓶盖5进行更换不同尺寸的托板1时，根据不同尺寸的托板1上的避空槽12的宽度调整导向块之间的距离，再令螺栓通过定位孔43依次穿过托板1和导向块4，以使托板1和导向块4进一步固定，从而使导向块4能够匹配不同尺寸的托板1进行循环使用，有利于降低出料机构的生产成本和维护成本。

在其中一个实施例中，所述托架上设置有调节结构，所述调节结构用于对所述托架整体进行升降调节。通过调节结构带动整体整体进行升降调节，通过改变平行部13与平行部13上方的瓶盖5之间的距离，或改变平行部13与平行部13下方的传送带2之间的距离，从而使平行部13能够顺利位于不同高度的瓶盖5的下方，使得底座3能够顺利地将瓶盖5带到托板1的工作区域，从而满足出料机构多种高度的瓶盖5自动出料的需求。

在其他实施例中，所述调节组件包括滑块、导轨及锁紧螺栓，令导轨垂直固定于托架的外侧，再令托架固定于滑块上，通过滑块带动托架于导轨上升降滑动设置，当滑块滑动动至指定位置时，通过锁紧螺栓将滑块锁紧于导轨上，以令托架保持固定，即可达到调节托架整体升降移动的目的，从而调节托板1的高度使平行部13位于不同高度的瓶盖5的下方。

该调节结构属于现有技术，此处不再赘述。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种出料机构，其特征在于：包括托架、若干条并列设置的传送带(2)和若干个底座(3)；每条传送带(2)上沿传送方向间隔设置有若干个底座(3)，所述底座(3)的顶部用于支撑产品，并且所述传送带(2)用于驱动所述底座(3)承载产品进行传送；所述托架包括设置于若干条所述传送带(2)的出料端的托板(1)；所述托板(1)包括平行部(13)、倾斜部(14)以及用于连接于平行部(13)、倾斜部(14)的弯曲部(11)，所述倾斜部与所述传送带(2)的传送平面呈夹角设置，所述平行部(13)平行于所述传送带(2)的传送平面；所述托板(1)上间隔开设有若干条用于供所述底座(3)穿过的避空槽(12)，所述避空槽(12)的一端贯穿于平行部(13)，避空槽(12)的另一端延伸至倾斜部(14)；所述避空槽(12)的宽度小于产品的直径。

2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述托架还包括若干个分别设置于所述托板(1)的上方的导向块(4)；若干个所述导向块(4)一一设置于相邻的两条所述避空槽(12)之间、及最外侧的两条避空槽(12)的外侧；相邻两个导向块(4)之间的间隙形成有下料通道(41)，所述下料通道(41)的宽度大于产品的直径。

3.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述避空槽(12)延伸至倾斜部(14)的一端的宽度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的出料机构，其特征在于：还包括紧固件，所述托板(1)和若干块导向块(4)上分别开设有相对应的定位孔(43)，所述紧固件的一端穿过所述定位孔(43)并将托板(1)和若干块导向块(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述托架上设置有调节结构，所述调节结构用于对所述托架整体进行升降调节。

6.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述传送带(2)包括直线部和弧形部，所述弯曲部(11)设置在所述直线部和所述弧形部的交接处。

7.根据权利要求6所述的出料机构，其特征在于：所述弯曲部(11)的弧度与所述传送带(2)的弧形部的弧度一致。

8.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：所述托板(1)的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：产品的底部与平行部(13)之间存在着一定距离。