CN101956453A - 轻型镀锌钢跳板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻型镀锌钢跳板及其加工工艺,涉及建筑施工、船舶修造器材领域。本发明所述的轻型镀锌钢跳板使用的钢材为SGC570;钢跳板截面呈倒凹形,两侧支脚均呈箱形结构,支脚底部设置有凹槽;钢跳板两端设置有端板;钢跳板底面间隔焊有横筋板;钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。本发明所述的轻型镀锌钢跳板支脚、纵向筋与本体一次冷弯压制成型,保证产品无加工缺陷,无焊接强度要求,增加强度,保证版面平直,提高整体承载能力。本发明利用SGC570替代Q235,钢材的板厚可以减少为1/2.4,不仅减少铁矿石的用量和能源的浪费,并且通过合理设计,能够满足实际使用的需求。

Description

轻型镀锌钢跳板及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工、船舶修造器材领域,特别涉及一种建筑施工、船舶修造中使 用的一种轻型镀锌钢跳板及其加工工艺。
背景技术
[0002] 我国现在处于高速发展时期,建筑行业及船舶行业的快速发展,使其施工领域迅 速产业化,现代的建筑行业和船舶行业大多已经抛弃了传统的小作坊式的施工器材,例如 传统的建筑行业、船舶行业使用的跳板大多是竹、木跳板等。现在虽然使用了新的、产业化 的施工器材,例如现在使用的是钢制的跳板,但是其钢跳板的技术标准仍然是1988年制定 的部级标准(YBJ211-88),使用的是Q235钢材,使用该材质和标准关于强度、挠度、安全性 能、拆装、产品形状等标准已经不符合现在市场的需求,使用Q235制备的钢跳板虽然能够 满足实际需求,但是板材厚,质量重,不仅浪费资源,而且钢跳板的拆卸负担重。随着市场、 产业的发展,虽有新的钢材出现,但是如何把该钢材制作为钢跳板,如何保证钢跳板的力学 性能,仍然是该领域的未解决的难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服上述技术问题的不足,提供一种使用轻型镀锌钢板钢制作钢 跳板,并且保证该钢跳板的力学性能满足实际使用情况需求的一种轻型镀锌钢跳板的制作 方法。
[0004] 本发明为了实现上述目的,所采用的技术方案为:提供一种轻型镀锌钢跳板,所述 轻型镀锌钢跳板所使用的钢材为SGC570 ;所述轻型镀锌钢跳板截面呈倒凹形,两侧支脚均 呈箱形结构,支脚底部设置有凹槽;所述轻型镀锌钢跳板两端设置有端板;所述轻型镀锌 钢跳板底面间隔焊有横筋板;所述轻型镀锌钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。
[0005] 所述支脚凹槽内设置有橡胶块;所述支脚凹槽呈梯形或方形或拱形。
[0006] 所述横筋板上设置有与纵向筋相配合的凹槽。
[0007] 所述轻型镀锌钢跳板表面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔;所述冷挤压冲 制孔呈正方形或长方形或菱形或六角形或圆形或椭圆形。
[0008] 所述轻型镀锌钢跳板两端设置有提拉孔,提拉孔内设置有衬套。
[0009] 所述轻型镀锌钢跳板设置有纵向筋;所述纵向筋呈菱形或圆形或椭圆形或梯形或 三角形或长方形或倒三角形。
[0010] 提供一种上述轻型镀锌钢跳板加工工艺,所述轻型镀锌钢跳板的加工工艺为:
[0011] (1)来料成卷钢材,经送料机送至平板机平整后送至冲床,冲压冷挤压冲制孔;
[0012] (2)经冲压冷挤压冲制孔后的钢材由送料机送至冷弯机,按照所设计所需要的支 脚、纵向筋形状,进行压弯,将压弯后的板材根据需要的长度进行切割;
[0013] (3)将支脚两端和钢跳板板面之间、纵向筋与钢跳板板面之间用等离子点焊机进 行间断电焊;[0014] (4)将加工好的端板、横筋板满焊在钢跳板主体上,满焊焊接采用二氧化碳气体保 护焊,焊接工作由焊接机器人完成;
[0015] (5)用冲床加工、安装提拉孔及衬套;
[0016] (6)支脚处橡胶块的安装,以人工方式用玻璃胶和固定钉将橡胶块固定在支脚凹 槽处;
[0017] (7)将成型后的钢跳板进行喷锌粉、贴标签、包装,完成加工。
[0018] 本发明所述轻型镀锌钢跳板的纵向筋原则上必须要设置,但可以根据需要的强度 和使用的材料,可以取消纵向筋。纵向筋贯穿钢跳板,提高钢跳板板面和整体的刚度和强度。
[0019] 随着科技的发展,各个国家都在大力发展材料科技,为了节省有限的能源,加紧研 制高强度的钢材。高强度的钢材,不仅增加结构强度,减收工件的自重,更重要的是减少铁 矿石的用量和能源的浪费。最近几年在高强度钢材的研制中,国内外都取得了显著的成效, 其中具有高防腐性能和经济性的镀锌钢板的研究上,取得了突破性的成就。我国从2008年 起正式开始试生产屈服强度大于560MPa的高强度的SGC570镀锌钢板,并于2009年起开始 批量生产该种高强度镀锌钢板。从结构的强度计算来看,SGC570钢板的屈服强度为Q235钢 板的2. 4倍,也就是说从理论上同等强度的结构件而言,如果采用SGC570替代Q235,钢材的 板厚可以减少为1/2.4。如果有效避免SGC570材料的焊接性能较差及成型困难,采用该钢 板制作钢跳板,将显著提高刚跳板的强度,减少刚跳板的自重。再进行结构优化,能够有效 提高钢跳板的使用安全,继而开发出高强度、高安全性,高实用性的新型钢跳板。
[0020] 本发明所述的SGC570钢板化学成分:Mn不大于2. 5%,P不大于0. 2%,S不大于 0. 035% ;下屈服强度 Rel,560MPa,抗拉强度 Rm,570MPa。
[0021] 本发明所述轻型镀锌钢跳板及其加工工艺的有益效果在于:
[0022] 1、本发明所述的轻型镀锌钢跳板改变了传统的钢跳板结构形状,使其不仅结构 合理,并且具有了更好的强度,节省了对钢材的需求。
[0023] 2、本发明所述的轻型镀锌钢跳板支脚、纵向筋与本体一次压制成型,保证产品无 加工缺陷,增加强度,保证板面平直。本发明所述的新型高强度钢跳板纵向筋与本体一次冷 弯成型,减少加工缺陷,提高钢跳板面的强度,提高整体承载能力。
[0024] 3、本发明所述的轻型镀锌钢跳板板面的冷挤压冲制孔具有落灰、排水和增加摩擦 力的作用,冷挤压冲制孔加工成上锥形和下锥形,增加面板强度,保证安全性。本发明所述 的新型高强度钢跳板表面的冷挤压冲制孔,其中落灰、排水孔锥形口向下,顺利排放灰尘和 雨水;增加摩擦力的孔锥形口向上,增加人员站立在钢跳板上的摩擦力,增加安全性。
[0025] 4、本发明所述的轻型镀锌钢跳板支脚采用箱形结构,增加结构强度,支脚底部镶 嵌橡胶垫块,增加钢跳板与支架之间摩擦力,并降低冲击载荷。
[0026] 5、本发明所述的轻型镀锌钢跳板面板上冲制提拉孔并镶嵌衬套,提拉孔及衬套的 作用为高处提拉钢跳板时,将绳索套进衬套内固定,可保证提拉钢跳板时的安全,同时保证 提拉绳不被割断。
[0027] 6、本发明所述的轻型镀锌钢跳板采用SGC570镀锌卷板经过放卷、送料、平板、冷 挤压冲孔、送料、冷弯成型、剪切等过程,制作出符合标准的钢跳板主体。该主体的支脚、纵 向筋、支脚凹槽、落灰孔、增摩擦力孔全部一次冷加工成型。这样能够有效避免主体焊接量,进而能够避免SGC570镀锌钢板的焊接性能较差的缺陷。在主体成型过程中使用的所有设 备,采用计算机控制,有效控制设备的速度和协调,在平板及冷弯成型设备前设置送料机, 并设置钢板缓冲过渡段,保证钢板连续加工和步进加工间的速度匹配问题。使用的设备有: 放卷机、送料机、平板机、冲床、冷弯机、切割机及托辊系统等。为解决SGC570材料的加工难 度问题,冷弯所需压辊和冷挤压冲制孔模具全部用高强度模具钢来加工完成,冷弯机的匹 配功率较普通Q235冷弯机提高2. 5倍,同时压辊轴的数量增加到30组左右。
[0028] 7、本发明所述的轻型镀锌钢跳板加工工艺经过冷挤压冲制及冷弯成型的新型高 强度钢跳板主体,为保证冷弯部位不开口,支脚两端和钢跳板板面之间、纵向筋与钢跳板板 面之间用等离子点焊机进行间断电焊。用等离子点焊机的优点为,用电流产生的高温来熔 接焊工件,不使用焊材,保证焊接强度。
[0029] 8、本发明所述的轻型镀锌钢跳板加工工艺进行加工及焊接的主体与端板、横筋板 的安装及焊接,安装及点焊用人工进行,横筋板点焊在主体,端板整体满焊在主体上。满焊 焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊接工作由焊接机器人完成。由焊接机器人焊接薄板件,能 够有效避免焊接缺陷,保证外观质量。
附图说明
[0030] 图1本发明所述新型高强度钢跳板俯视图。
[0031] 图2本发明所述新型高强度钢跳板截面图。
[0032] 图3本发明所述新型高强度钢跳板侧视图。
[0033] 图4本发明所述新型高强度钢跳板端板结构示意图。
[0034] 图5本发明所述新型高强度钢跳板横筋板结构示意图。
[0035] 图6本发明所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。
[0036] 图7本发明所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。
[0037] 图8本发明所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。
[0038] 图9本发明所述新型高强度钢跳板一种支脚结构示意图。
[0039] 图10本发明所述新型高强度钢跳板提拉孔结构示意图。
[0040] 图11本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0041] 图12本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0042] 图13本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0043] 图14本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0044] 图15本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0045] 图16本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0046] 图17本发明所述新型高强度钢跳板一种纵向筋结构示意图。
[0047] 图中,1-冷挤压冲制孔;2-纵向筋;3-提拉孔;4-支脚;5-支脚橡胶块;6_提拉孔 衬套。
具体实施方式
[0048] 实施例
[0049] 提供一种轻型镀锌钢跳板。
5[0050] 如图2所示,轻型镀锌钢跳板截面呈倒凹形,两侧支脚4均呈箱形结构,支脚底部 设置有凹槽;轻型镀锌钢跳板两端设置有端板,端板形状如图4所示;轻型镀锌钢跳板底面 间隔焊有横筋板,横筋板如图5所示;轻型镀锌钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔1。
[0051] 支脚凹槽内设置有橡胶块5 ;支脚凹槽即可以是图6、7所示的梯形,亦可是图8所 式的拱形,也可是图9所示的方形。
[0052] 横筋板上设置有与纵向筋相配合的凹槽。
[0053] 轻型镀锌钢跳板表面设置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔;冷挤压冲制孔加工 成上锥形和下锥形,下锥形用于排灰和排水,上锥形用于增加钢跳板的摩擦力。冷挤压冲制 孔呈正方形或长方形或菱形或六角形或圆形或椭圆形。
[0054] 轻型镀锌钢跳板两端设置有提拉孔3,提拉孔内设置有衬套6,如图10所示。
[0055] 轻型镀锌钢跳板设置有纵向筋2 ;纵向筋可以是图11所示的棱形、图12所示的圆 形、图13所示的椭圆形、图14所示的梯形、图15所示的三角形、图16所示的长方形、图17 所示的倒三角形,以及图中未视的正方形等形状。纵向筋贯穿钢跳板,提高钢跳板板面和整 体的刚度和强度。
[0056] 上述轻型镀锌钢跳板加工工艺为:
[0057] (1)来料成卷钢材,经送料机送至平板机平整后送至冲床,冲压冷挤压冲制孔;
[0058] (2)经冲压冷挤压冲制孔后的钢材由送料机送至冷弯机,按照实施例中所述的支 脚、纵向筋,进行压弯,将压弯后的板材根据需要的长度进行切割;
[0059] (3)将支脚两端和钢跳板板面之间、纵向筋与钢跳板板面之间用等离子点焊机进 行间断电焊;
[0060] (4)将加工好的端板、横筋板满焊在钢跳板主体上,满焊焊接采用二氧化碳气体保 护焊,焊接工作由焊接机器人完成;
[0061] (5)用冲床加工、安装提拉孔及衬套;
[0062] (6)支脚处橡胶块的安装,以人工方式用玻璃胶和固定钉将橡胶块固定在支脚凹 槽处;
[0063] (7)将成型后的钢跳板进行喷锌粉、贴标签、包装,完成加工。
[0064] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

  1. 一种轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述轻型镀锌钢跳板所使用的钢材为SGC570;所述轻型镀锌钢跳板截面呈倒凹形,两侧支脚均呈箱形结构,支脚底部设置有凹槽;所述轻型镀锌钢跳板两端设置有端板;所述轻型镀锌钢跳板底面间隔焊有横筋板;所述轻型镀锌钢跳板表面设置有冷挤压冲制孔。
  2. 2.根据权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述支脚凹槽内设置有橡胶 块;所述支脚凹槽呈梯形或方形或拱形。
  3. 3.根据权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述横筋板上设置有与纵向 筋相配合的凹槽。
  4. 4.根据权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述轻型镀锌钢跳板表面设 置有向下或向上凸起的冷挤压冲制孔;所述冷挤压冲制孔呈正方形或长方形或菱形或六角 形或圆形或椭圆形。
  5. 5.根据权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述轻型镀锌钢跳板两端设 置有提拉孔,提拉孔内设置有衬套。
  6. 6.根据权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板,其特征在于:所述轻型镀锌钢跳板设置有 纵向筋;所述纵向筋呈菱形或圆形或椭圆形或梯形或三角形或长方形或倒三角形。
  7. 7. —种权利要求1所述的轻型镀锌钢跳板加工工艺,其特征在于:所述轻型镀锌钢跳 板的加工工艺为:(1)来料成卷钢材,经送料机送至平板机平整后送至冲床,冲压冷挤压冲制孔;(2)经冲压冷挤压冲制孔后的钢材由送料机送至冷弯机,按照所设计所需要的支脚、纵 向筋形状,进行压弯,将压弯后的板材根据需要的长度进行切割;(3)将支脚两端和钢跳板板面之间、纵向筋与钢跳板板面之间用等离子点焊机进行间 断电焊;(4)将加工好的端板、横筋板满焊在钢跳板主体上,满焊焊接采用二氧化碳气体保护 焊,焊接工作由焊接机器人完成;(5)用冲床加工、安装提拉孔及衬套;(6)支脚处橡胶块的安装,以人工方式用玻璃胶和固定钉将橡胶块固定在支脚凹槽处;(7)将成型后的钢跳板进行喷锌粉、贴标签、包装,完成加工。
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