CN202089483U - 一种粉料罐及其筒体拼块 - Google Patents

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曹锦明
殷伏华
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Abstract

本实用新型提出了一种粉料罐筒体拼块,用于拼接形成粉料罐筒体,该拼块由具有多边形的板材制成,所述板材分为中心区域和外边区域,在所述外边区域的至少两个外边上分别设置有孔道,各外边的孔道形成一排,用于设置螺栓,通过所述螺栓将粉料罐筒体拼块连接为粉料罐单节筒体,所述板材的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽。本实用新型还提出了一种由上述拼块连接而成的粉料罐。本实用新型能够节约材料成本、运输成本和制造成本,并具有设计新颖、外形美观等优点。

Description

一种粉料罐及其筒体拼块
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工程机械及储运领域,具体地说,涉及一种粉料罐及其筒体拼块。 背景技术
[0002] 粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用的设备,用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。粉料罐也是粮食存储以及其他颗粒状物品的储存容器。
[0003] 现有的粉料罐大多采用焊接式或拼装式制作而成,粉料罐的筒体则采用钢板形成。为了保证筒体的强度,制作筒体采用的钢板大都较厚,导致增加了筒体的材料成本和运输成本。此外,较厚的钢板进行加工成形时,对设备的要求较高,制造成本也相应增加。
实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷和不足,本实用新型的目的在于提供一种粉料罐筒体拼块,由该拼块形成的筒体能够节约材料成本、运输成本和制造成本。
[0005] 本实用新型的粉料罐筒体拼块,用于拼接形成粉料罐筒体,由具有多边形的板材制成,所述板材分为中心区域和外边区域,在所述外边区域的至少两个外边上分别设置有孔道,各外边的孔道形成一排,用于设置螺栓,通过所述螺栓将粉料罐筒体拼块连接为粉料罐单节筒体,所述板材的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽。
[0006] 作为上述技术方案的优选,所述板材为长方形,至少在所述板材的长度方向的外边上设置有两排孔道。
[0007] 作为上述技术方案的优选,在所述板材的四个外边上均设置有孔道。
[0008] 作为上述技术方案的优选,所述板材在长度方向具有圆弧结构。
[0009] 作为上述技术方案的优选,所述压槽的长度方向与所述板材的长度或宽度方向平行。
[0010] 作为上述技术方案的优选,所述长条形压槽的截面为弧形、方形、半圆形、梯形中的一种或几种。
[0011] 作为上述技术方案的优选,所述孔道通过钻孔或冲孔形成。
[0012] 作为上述技术方案的优选,所述压槽通过折边、压筋、卷弯中的一种或几种工艺形成。
[0013] 本发明的另一个目的在于提供一种粉料罐,所述粉料罐由上节筒体、中节筒体、下节筒体、锥体和支腿组成,其中上节、中节、下节筒体中的一节或几节由上述的粉料罐筒体拼块连接而成。
[0014] 作为上述技术方案的优选,所述锥体具有压槽结构。
[0015] 本实用新型的粉料罐及其筒体拼块,在所述板材的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽,通过孔道中设置的螺栓可以将多个筒体拼块连接成完整的筒体,在保证粉料罐同样容积和强度的条件下,可以适当减少材料厚度,节省筒体材料成本和运输成本;较薄的材料在进行加工成形时,对设备的要求和损耗较低,制造成本也相应降低。此外,本实用新型的结构设计新颖、外形美观,可以作为一种理想的粉料罐筒体使用。 附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型一实施例的粉料罐拼块的板材结构图;
[0018] 图2a_图2c分别是本实用新型一实施例的粉料罐筒体拼块的主视图、俯视图和左视图;
[0019] 图3是本实用新型一实施例的压槽成形示意图;
[0020] 图4是本实用新型另一实施例的粉料罐筒体拼块的结构图;
[0021] 图5是本实用新型一实施例的粉料罐的结构图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 图1所示是本实用新型一实施例的粉料罐拼块的板材结构图。本实用新型的粉料罐拼块由该板材1制成。从图中可以看出,本实用新型的粉料罐筒体拼块的板材1具有多边形,所述板材1分为外边区域和中心区域。该多边形可以是三角形、方形、棱形、五边形、 六边形等结构,各种类型的多边形结构均可以拼接形成粉料罐筒体,均可以实现本实用新型的技术效果,本实用新型并不受限于此。该多边形的板材1可以在选用好合适的材料、确定好板材的尺寸后,在剪板机上进行剪板形成。该板材1优选为钢板,也可以是铝板等其它金属材料,本实用新型并不受限于此。
[0024] 板材1的外边区域是与多边形板材的各个外边邻近的区域,该部分是板材之间相互连接的区域,在该区域设置有孔道11,以便于设置螺栓或法兰,从而将各板材1之间固定连接起来。各外边的孔道11形成一排,以便形成有效的紧固。各孔道11既可以通过冲孔形成,也可以通过钻孔形成。优选采用冲孔形成,冲孔的效率要比钻孔高很多,可以提高孔的加工速度。将上述板材1放在冲孔机上,在其相应的外边区域冲出适当数量的孔,每移动一个规定的距离,进行一次冲孔。冲完孔后即可形成图1所示实施例的板材结构。
[0025] 如图1的实施例所示,优选板材1为长方形,在该板材1的长度方向的外边上设置有两排孔道11,即图中所示的上下两排孔道11,以便在上下区域通过螺栓或法兰与相邻的板材连接。本领域技术人员应当清楚,本实用新型的粉料罐筒体拼块优选采用拼接的方式形成,在各相邻部分没有设置孔道时,也可以采用焊接的方式实现本实用新型的技术效果, 本实用新型并不受限于此。作为优选,在所述长方形的四个外边上均设置有孔道11,以便在多个外边区域形成螺栓或法兰连接。根据螺栓或法兰设置方式的不同,孔道11所在的外边区域可以进行弯折,也可以不进行弯折,本实用新型并不受限于此。[0026] 图2a_图2c所示分别是本实用新型一实施例的粉料罐筒体拼块的主视图、俯视图和左视图,该实施例在图1的板材1的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽12,图2a-图 2c中所示的长条形压槽12的数量为3个,其也可以是其它的数量,本实用新型并不受限于此。所述长条形压槽12中,长度方向的尺寸比宽度方向和高度方向的尺寸要大很多,整体上形成了一个狭长型的结构。该长条形压槽12凸起于板材1所在的平面,在图2c的左视图中,其截面是方形,该截面的形状可以是弧形、方形、半圆形、梯形中的一种或几种,本实用新型并不受限于此。作为优选,压槽12的长度方向与所述板材1的长度或宽度方向平行。 该长条形压槽12可以在保证强度的前提下,减小板材1的厚度,因而能明显节省筒体材料成本和运输成本,而且较薄的材料在进行加工成形时,对设备的要求和损耗较低,制造成本也相应降低。
[0027] 本领域技术人员可以通过折边、压筋、卷弯中的一种或几种工艺形成所述长条形压槽12,该压槽12也可以采用油压成形,本实用新型并不受限于此。以折边为例,可以通过在板材1上进行多次折边,形成图2c所示的凸起结构。此外,也可以通过带有与其结构对应的压槽辊轴上进行压筋来形成压槽12。如图3所示,该板材1放在上辊20和下辊30 之间,通过上下辊20、30之间的挤压成形,即可以得到压槽结构。与此同时,在卷弯机上的上辊或下辊上也可以设置相应的槽孔,以在卷弯的过程中也形成压槽12。应当清楚,在图3 所示的实施例中,孔道11所在的外边区域进行了弯折,在不进行弯折时也能实现本实用新型的技术效果,本实用新型并不受限于此。
[0028] 上述粉料罐筒体拼块的板材1在长度方向为直线结构,由该结构的拼块拼接的筒体的截面可以是各种多边形。作为本实用新型的另一个实施例,拼接形成的筒体的截面可以是圆形,此时所述板材1在长度方向具有圆弧结构。该圆弧结构可以通过在带有槽孔的卷弯机上进行卷弯形成。作为优选,该卷弯过程可以形成压槽12。卷弯后形成的粉料罐筒体拼块如图4所示,在该图所示的实施例中,粉料罐筒体拼块形成1/4圆弧结构,其也可以形成其它的角度如1/2圆弧、1/3圆弧,甚至可以形成全部圆形结构,本实用新型并不受限于此。
[0029] 在形成上述的粉料罐筒体拼块后,可以在各拼块的外边区域设置相应的螺栓或法兰,也可以在部分区域采用焊接的方式,将多个拼块拼接起来,形成单节筒体,然后再将单节筒体中的相应部分进行拼接,形成整个粉料罐。该粉料罐的制造工序可以是剪板一冲孔 —折边一压筋一卷弯一拼接,其中各工序的步骤可以变化,比如可以在折边前进行冲孔,也可以在折边后进行冲孔,各工序也可以相应增加或省略,如可以仅在卷弯过程中形成所述压槽12,本实用新型并不受限于此。
[0030] 本实用新型一实施例的粉料罐如图5所示,所述粉料罐由上节筒体101、中节筒体 102、下节筒体103、锥体104和支腿105组成,其中上节、中节、下节筒体中的一节或几节由上述的粉料罐筒体拼块连接而成。在图5所示的实施例中,压槽12形成的凸起位于粉料罐筒体的外侧,该凸起也可以位于筒体内侧,本实用新型并不受限于此。作为优选,所述锥体 104也可以具有类似的压槽结构,以较少材料厚度、节约成本。本实用新型的粉料罐的其它各部分的结构参考现有技术,本文不再赘述。
[0031] 综上所述,本实用新型的粉料罐及其筒体拼块,在所述板材1的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽12,通过孔道11中设置的螺栓可以将多个筒体拼块连接成完整的筒体,在保证粉料罐同样容积和强度的条件下,可以适当减少材料厚度,节省筒体材料成本和运输成本;较薄的材料在进行加工成形时,对设备的要求和损耗较低,制造成本也相应降低。此外,本实用新型的结构设计新颖、外形美观,可以作为一种理想的粉料罐筒体使用。因此,本实用新型的有益效果是显而易见的。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种粉料罐筒体拼块,用于拼接形成粉料罐筒体,其特征在于,所述粉料罐筒体拼块由具有多边形的板材制成,所述板材分为中心区域和外边区域,在所述外边区域的至少两个外边上分别设置有孔道,各外边的孔道形成一排,用于设置螺栓,通过所述螺栓将粉料罐筒体拼块连接为粉料罐单节筒体,所述板材的中心区域设置有凸起的多个长条形压槽。
2.根据权利要求1所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述板材为长方形,至少在所述板材的长度方向的外边上设置有两排孔道。
3.根据权利要求2所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,在所述板材的各个外边上均设置有孔道。
4.根据权利要求2所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述板材在长度方向具有圆弧结构。
5.根据权利要求2所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述压槽的长度方向与所述板材的长度或宽度方向平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述长条形压槽的截面为弧形、方形、半圆形、梯形中的一种或几种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述孔道通过钻孔或冲孔形成。
8.根据权利要求1-5任一项所述的粉料罐筒体拼块,其特征在于,所述压槽通过折边、 压筋、卷弯中的一种或几种工艺形成。
9. 一种粉料罐,所述粉料罐由上节筒体、中节筒体、下节筒体、锥体和支腿组成,其特征在于,其中上节、中节、下节筒体中的一节或几节由权利要求1-8任一项所述的粉料罐筒体拼块连接而成。
10.根据权利要求9所述的粉料罐,其特征在于,所述锥体具有压槽结构。
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