CN109664114A - 自动镶嵌铜套工作台及工艺 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

自动镶嵌铜套工作台及工艺，它涉及镶嵌铜套工艺技术领域。自动镶嵌铜套工作台及工艺自动镶嵌铜套工作台及工艺，它采用以下工艺步骤：先将产品冷弯成型；将冷弯成型后的产品在冲孔机构中进行冲孔工艺；冲孔完成后的产品传送到铜套定位机构的上方，铜套定位机构的凸起部分自动穿过产品中的孔后铜套震动夹送装置自动将铜套精准地镶嵌在产品冲孔中；镶嵌了铜套后的产品传送到铜套胀紧机构中进行胀紧固定；铜套胀紧后的产品传送到裁切机构中进行裁切工作。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的设计合理，实现了全自动化流水作业，节省了人力物力，不仅降低了企业的生产成本，还提高了产生效率和质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。

Description

自动镶嵌铜套工作台及工艺
技术领域
本发明涉及镶嵌铜套工艺技术领域，具体涉及自动镶嵌铜套工作台及工艺。
背景技术
镶嵌铜套是许多机械生产中常常需要运用到的一个过程，而目前市面上对于镶嵌铜套的过程中，对于铜套的定位和铜套的胀紧工作都需要人为进行操作，使用半人工半机器的生产方式浪费了许多人力物力，不能实现全自动化的流水作业，不仅提高了企业的生产成本，还降低了产品的生产效率和质量，不能满足生产厂家的需求，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动镶嵌铜套工作台及工艺，它的设计合理，实现了全自动化流水作业，节省了人力物力，不仅降低了企业的生产成本，还提高了产生效率和质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台1、冲孔机构2、铜套震动夹送装置3、铜套定位机构4、铜套胀紧机构5、裁切机构6，工作台1的上表面设置冲孔机构2，铜套震动夹送装置3和铜套定位机构4均设置在冲孔机构2的右侧位置，铜套定位机构4设置在铜套震动夹送装置3前侧，铜套胀紧机构5设置在铜套定位机构4右侧，裁切机构6设置在工作台1的右侧。
自动镶嵌铜套工作台及工艺，它采用以下工艺步骤：步骤一，先将产品冷弯成型；步骤二，将冷弯成型后的产品在冲孔机构中进行冲孔工艺；步骤三，冲孔完成后的产品传送到铜套定位机构的上方，铜套定位机构的凸起部分自动穿过产品中的孔后铜套震动夹送装置自动将铜套精准地镶嵌在产品冲孔中；步骤四，镶嵌了铜套后的产品传送到铜套胀紧机构中进行胀紧固定；步骤五，铜套胀紧后的产品传送到裁切机构中进行裁切工作。
所述的工作台1的下表面固定连接支架11。
所述的工作台1为钢铁工作台。
所述的铜套震动夹送装置3的前侧设置夹具31。
所述的铜套定位机构4上方设置定位头41，定位头41下方设置升降杆42。
所述的裁切机构6中设置裁切座61，裁切座61上方设置裁切刀62，裁切座6的下方设置下料斗63。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的设计合理，实现了全自动化流水作业，节省了人力物力，不仅降低了企业的生产成本，还提高了产生效率和质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是发明中铜套定位机构4的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、支架11、冲孔机构2、铜套震动夹送装置3、夹具31、铜套定位机构4、定位头41、升降杆42、铜套胀紧机构5、裁切机构6、裁切座61、裁切刀62、下料斗63。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由工作台1、冲孔机构2、铜套震动夹送装置3、铜套定位机构4、铜套胀紧机构5、裁切机构6组成，工作台1的上表面焊接固定冲孔机构2，冲孔机构2的右侧位置安装铜套震动夹送装置3和铜套定位机构4，铜套震动夹送装置3和铜套定位机构4均通过焊接固定在工作台1的上表面，且铜套定位机构4安装在铜套震动夹送装置3的前侧，铜套定位机构4的右侧位置安装铜套胀紧机构5，铜套胀紧机构5也通过焊接固定在工作台1的上表面，工作台1的右侧安装一个裁切机构6。
自动镶嵌铜套工作台及工艺，它采用以下工艺步骤：步骤一，先将产品冷弯成型；步骤二，将冷弯成型后的产品在冲孔机构中进行冲孔工艺；步骤三，冲孔完成后的产品传送到铜套定位机构的上方，铜套定位机构的凸起部分自动穿过产品中的孔后铜套震动夹送装置自动将铜套精准地镶嵌在产品冲孔中；步骤四，镶嵌了铜套后的产品传送到铜套胀紧机构中进行胀紧固定；步骤五，铜套胀紧后的产品传送到裁切机构中进行裁切工作。
所述的工作台1的下表面为支架11。
所述的工作台1为由钢铁材质制成的工作台。
所述的铜套震动夹送装置3的前侧安装夹具31，夹具31的设置用于夹持铜套。
所述的铜套定位机构4的上方安装定位头41，定位头41的设置使铜套的定位更加精准，定位头41的下方设置三根升降杆42，定位头41通过升降杆42实现上升或者下降的工作。
所述的裁切机构6的下部设置裁切座61，裁切座61的上方安装一个裁切刀62，裁切座6的下方安装一个下料斗63，裁切后的产品落入下料斗63后进行收集工作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的设计合理，实现了全自动化流水作业，节省了人力物力，不仅降低了企业的生产成本，还提高了产生效率和质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：它包含工作台(1)、冲孔机构(2)、铜套震动夹送装置(3)、铜套定位机构(4)、铜套胀紧机构(5)、裁切机构(6)，工作台(1)的上表面设置冲孔机构(2)，铜套震动夹送装置(3)和铜套定位机构(4)均设置在冲孔机构(2)的右侧位置，铜套定位机构(4)设置在铜套震动夹送装置(3)前侧，铜套胀紧机构(5)设置在铜套定位机构(4)右侧，裁切机构(6)设置在工作台(1)的右侧。
2.自动镶嵌铜套工作台及工艺，其特征在于：它采用以下工艺步骤：步骤一，先将产品冷弯成型；步骤二，将冷弯成型后的产品在冲孔机构中进行冲孔工艺；步骤三，冲孔完成后的产品传送到铜套定位机构的上方，铜套定位机构的凸起部分自动穿过产品中的孔后铜套震动夹送装置自动将铜套精准地镶嵌在产品冲孔中；步骤四，镶嵌了铜套后的产品传送到铜套胀紧机构中进行胀紧固定；步骤五，铜套胀紧后的产品传送到裁切机构中进行裁切工作。
3.根据权利要求1所述的自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：所述的工作台(1)的下表面固定连接支架(11)。
4.根据权利要求1所述的自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：所述的工作台(1)为钢铁工作台。
5.根据权利要求1所述的自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：所述的铜套震动夹送装置(3)的前侧设置夹具(31)。
6.根据权利要求1所述的自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：所述的铜套定位机构(4)上方设置定位头(41)，定位头(41)下方设置升降杆(42)。
7.根据权利要求1所述的自动镶嵌铜套工作台，其特征在于：所述的裁切机构(6)中设置裁切座(61)，裁切座(61)上方设置裁切刀(62)，裁切座(6)的下方设置下料斗(63)。
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