JP4192857B2 - 高強度冷延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
高強度冷延鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4192857B2 JP4192857B2 JP2004203282A JP2004203282A JP4192857B2 JP 4192857 B2 JP4192857 B2 JP 4192857B2 JP 2004203282 A JP2004203282 A JP 2004203282A JP 2004203282 A JP2004203282 A JP 2004203282A JP 4192857 B2 JP4192857 B2 JP 4192857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- rolled steel
- prior austenite
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(2)冷間圧延工程:30〜70%の圧下率で冷間圧延を施す、
(3)連続焼鈍工程:720〜900℃の温度域で10秒以上保持した後、750〜650℃の温度域から450〜200℃の温度域まで20〜100℃/秒の平均冷却速度で水冷却し、その後450〜200℃の温度域に60〜400秒保持する。
C:0.05〜0.20%
Cは、強度確保のために必要な元素である。しかし、その含有量が0.05%未満では所望の980MPa以上の引張強度が確保できない。一方、0.20%を超えると靱性及び溶接性が低下する。更に、焼入れ性が上がるため組織に占めるマルテンサイトの割合が増えて、所定の組織を確保できない場合がある。したがって、Cの含有量を0.05〜0.20%とした。なお、Cの含有量は0.05〜0.10%とすることが好ましい。
Siは、高強度化に有効な元素である。しかし、その含有量が0.1%未満では所望の980MPa以上の引張強度が確保できない。一方、2.0%を超えて含有させると、化成処理性が大きく劣化する。更に、組織に占めるベイナイトの割合が低下し、フェライトの割合が増加するので、所定の組織を得ることができない。したがって、前記(1)の発明および(3)の発明におけるSiの含有量を0.1〜2.0%とした。Si含有量の好ましい下限は0.4%である。このため、前記(2)の発明および(4)の発明におけるSiの含有量を0.4〜2.0%とした。なお、Si含有量の好ましい上限は1.6%で、更に好ましい上限は1.0%である。
Mnは、オーステナイトを安定化することでベイナイトの生成を促進する作用を有する。しかし、Mnの含有量が1.0%未満では、組織に占めるベイナイトの割合が少なくなって所定の組織を得ることができないので、所望の良好な曲げ性と高強度を両立させることができない。一方、その含有量が3.0%を超えるといわゆる「バンド組織」が発達するので、曲げ性が低下する。更に、焼入れ性が上がるため組織に占めるマルテンサイトの割合が増えて、所定の組織を確保できない場合がある。したがって、Mnの含有量を1.0〜3.0%とした。なお、Mnの含有量の好ましい下限は2.0%で、好ましい上限は2.6%である。
Pは、靱性を低下させる好ましくない元素である。特に、その含有量が0.10%を超えると靱性の低下が著しくなる。したがって、Pの含有量を0.10%以下とした。なお、Pの含有量は溶接性の観点から0.05%以下とすることが好ましい。
Sは、曲げ成形時のボイドの発生起点となるMnSを形成して、曲げ性を低下させる。特に、その含有量が0.010%を超えると曲げ性の低下が大きくなる。したがって、Sの含有量を0.010%以下とした。Sの含有量は、好ましくは0.0040%以下、更に好ましくは0.0015%以下とするのがよい。
Alは、鋼の脱酸に有用な元素である。その効果を得るには、少なくとも0.001%の含有量が必要である。一方、0.20%を超えて含有させても前記の効果が飽和し、コストが嵩むばかりである。したがって、Alの含有量を0.001〜0.20%とした。なお、Alの含有量の好ましい下限は0.01%で、好ましい上限は0.10%である。
Nは、連続鋳造中に窒化物を形成し、スラブのひび割れの原因となる。特に、その含有量が0.020%を超えると、スラブのひび割れが多発する。したがって、Nの含有量を0.020%以下とした。なお、Nの含有量は0.010%以下とすることが好ましい。
Ti及びNbは、いずれも再結晶を遅らせて、結晶粒を微細化する作用を有する。この効果を確実に得るには、少なくとも一方を0.01%以上の含有量とすることが好ましい。しかしながら、Ti又はNbを0.30%を超えて含有させても前記の効果は飽和し、コストが嵩むばかりである。したがって、Ti及びNbを添加する場合のそれぞれの含有量は、Tiは0.01〜0.30%及びNbは0.01〜0.30%とするのがよい。なお、上記のTi及びNbはいずれか1種のみ、又は2種の複合で添加することができる。
Cr及びMoは、いずれもMnと同様にオーステナイトを安定化することで、ベイナイトの生成を促進する作用を有する。この効果を確実に得るには、少なくとも一方を0.01%以上の含有量とすることが好ましい。しかしながら、Cr又はMoを0.50%を超えて含有させると、化成処理性の低下を招く。したがって、Cr及びMoを添加する場合のそれぞれの含有量は、Crは0.01〜0.50%及びMoは0.01〜0.50%とするのがよい。なお、上記のCr及びMoはいずれか1種のみ、又は2種の複合で添加することができる。
鋼板の組織は本発明の重要な要素であり、前記(1)の発明〜(4)の発明に係る高強度冷延鋼板は、その組織が、面積割合で95%以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が20μm以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の3点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径(Dmax)と最小粒径(Dmin)の比が5.0以下でなければならない。
前記(A)項に記載の化学組成と(B)項に記載の組織とを有する(1)の発明〜(4)の発明に係る高強度冷延鋼板は、例えば、下記(1)〜(3)の工程をこの順に備える製造方法によって得ることができる。
(2)冷間圧延工程:30〜70%の圧下率で冷間圧延を施す、
(3)連続焼鈍工程:720〜900℃の温度域で10秒以上保持した後、750〜650℃の温度域から450〜200℃の温度域まで20〜100℃/秒の平均冷却速度で水冷却し、その後450〜200℃の温度域に60〜400秒保持する。
前記(A)項に記載の化学組成を備える鋼塊又は鋼片の加熱温度が1050℃未満では1030〜780℃という熱間圧延完了温度を確保できず、後述する問題が生じる場合がある。一方、上記加熱温度が1300℃を超えると、燃料コストが嵩むうえにスケールロスも生じる。
冷間圧延における圧下率が30%未満では、幅方向における板厚の均一性が確保できず、これに起因して冷却ムラが生じて幅方向の曲げ性が変動する場合がある。一方、冷間圧延における圧下率が70%を超えるようにして本発明が対象とする鋼板を製造するためには、極めて強力な冷間圧延設備が必要となるため、設備費用が嵩んでしまう。更には、本発明が対象とする鋼板の熱延板は強度が高く伸びが小さいため、圧下率が高いと破断するおそれがある。
連続焼鈍工程における焼鈍温度が720℃未満ではオーステナイト化が不十分となって、面積割合で95%以上のベイナイトという所望の組織が得られない場合がある。また、焼鈍温度が900℃を超えると、オーステナイト粒の粗大化が生じて所望の引張強度と良好な曲げ性とを具備できない場合がある。更に、焼鈍時間が10秒未満の場合にも、鋼板を均一に加熱できずオーステナイト化が不十分となって、面積割合で95%以上のベイナイトという所望の組織が安定して得られず、コイル内に強度ばらつきを生じる場合がある。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:0.1〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.20%及びN:0.020%以下を含有し、残部はFe及び不純物からなる化学組成を有し、面積割合で95%以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が20μm以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の3点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径と最小粒径の比が5.0以下であることを特徴とする高強度冷延鋼板。
- 質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:0.4〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.20%及びN:0.020%以下に加えて、更に、Ti:0.01〜0.30%及びNb: 0.01〜0.30%のうちの1種又は2種を含有し、残部はFe及び不純物からなる化学組成を有し、面積割合で95%以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が20μm以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の3点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径と最小粒径の比が5.0以下であることを特徴とする高強度冷延鋼板。
- 質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:0.1〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.20%及びN:0.020%以下に加えて、更に、Cr:0.01〜0.50%及びMo:0.01〜0.50%のうちの1種又は2種を含有し、残部はFe及び不純物からなる化学組成を有し、面積割合で95%以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が20μm以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の3点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径と最小粒径の比が5.0以下であることを特徴とする高強度冷延鋼板。
- 質量%で、C:0.05〜0.20%、Si:0.4〜2.0%、Mn:1.0〜3.0%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.001〜0.20%及びN:0.020%以下に加えて、更に、Ti:0.01〜0.30%及びNb: 0.01〜0.30%のうちの1種又は2種、並びにCr:0.01〜0.50%及びMo:0.01〜0.50%のうちの1種又は2種を含有し、残部はFe及び不純物からなる化学組成を有し、面積割合で95%以上のベイナイトを含み、かつ旧オーステナイトの粒径が20μm以下で、しかも、鋼板の幅方向の任意の3点における旧オーステナイトの粒径のうちの最大粒径と最小粒径の比が5.0以下であることを特徴とする高強度冷延鋼板。
- 請求項1から4までのいずれかに記載の化学組成を有する高強度冷延鋼板の製造方法であって、下記(1)〜(3)の工程をこの順に備えることを特徴とする高強度冷延鋼板の製造方法。
(1)熱間工程:鋼塊又は鋼片を1050〜1300℃に加熱してから熱間圧延し、1030〜780℃で熱間圧延を完了した後、10℃/秒以上の平均冷却速度で冷却して、700℃以下で巻き取る、
(2)冷間圧延工程:30〜70%の圧下率で冷間圧延を施す、
(3)連続焼鈍工程:720〜900℃の温度域で10秒以上保持した後、750〜650℃の温度域から450〜200℃の温度域まで20〜100℃/秒の平均冷却速度で水冷却し、その後450〜200℃の温度域に60〜400秒保持する。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004203282A JP4192857B2 (ja) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004203282A JP4192857B2 (ja) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006022390A JP2006022390A (ja) | 2006-01-26 |
JP4192857B2 true JP4192857B2 (ja) | 2008-12-10 |
Family
ID=35795877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004203282A Active JP4192857B2 (ja) | 2004-07-09 | 2004-07-09 | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4192857B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007254708A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Daicel Chem Ind Ltd | 変性セルロースアシレートおよび光学用成形体 |
JP5068688B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2012-11-07 | 新日本製鐵株式会社 | 穴広げ性に優れた熱延鋼板 |
JP5533765B2 (ja) * | 2011-04-04 | 2014-06-25 | 新日鐵住金株式会社 | 局部変形能に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法 |
JP5821260B2 (ja) * | 2011-04-26 | 2015-11-24 | Jfeスチール株式会社 | 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
JP2012240095A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | 高強度鋼板の温間成形方法 |
CN104011242B (zh) * | 2011-12-26 | 2016-03-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度薄钢板及其制造方法 |
CN105950971B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 一种屈服强度≥960MPa级工程机械用钢及生产方法 |
JP7389322B2 (ja) * | 2019-08-20 | 2023-11-30 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-07-09 JP JP2004203282A patent/JP4192857B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006022390A (ja) | 2006-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11578381B2 (en) | Production method for high-strength steel sheet | |
JP6524810B2 (ja) | 耐スポット溶接部破断特性に優れた鋼板及びその製造方法 | |
US6364968B1 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same | |
JP5040197B2 (ja) | 加工性に優れ、かつ熱処理後の強度靭性に優れた熱延薄鋼板およびその製造方法 | |
US10329638B2 (en) | High strength galvanized steel sheet and production method therefor | |
JP5971434B2 (ja) | 伸びフランジ性、伸びフランジ性の面内安定性および曲げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびにその製造方法 | |
JP2017048412A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 | |
JP5151504B2 (ja) | 高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN113840934B (zh) | 高强度构件、高强度构件的制造方法和高强度构件用钢板的制造方法 | |
US11401595B2 (en) | High-strength steel sheet and production method therefor | |
JP2007138262A (ja) | 機械特性ばらつきの小さい高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR20150028366A (ko) | 성형성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP2005154906A (ja) | 歪時効硬化特性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2005028693A1 (ja) | 加工用熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP7239685B2 (ja) | 穴広げ率の高い熱間圧延鋼板及びその製造方法 | |
JP6610113B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板と該鋼板用熱延鋼板及びそれらの製造方法 | |
US20190106773A1 (en) | Hot rolled steel sheet for cold rolled steel sheet, hot rolled steel sheet for galvanized steel sheet, and method for producing the same | |
KR20170095340A (ko) | 고강도 강판 및 그의 제조 방법 | |
KR102217100B1 (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
CN113366127B (zh) | 热轧钢板 | |
JPH11193418A (ja) | 平坦性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
JP4192857B2 (ja) | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
JP4337604B2 (ja) | 高張力鋼板の歪時効処理方法および高強度構造部材の製造方法 | |
JP3870868B2 (ja) | 伸びフランジ性、強度−延性バランスおよび歪時効硬化特性に優れた複合組織型高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010100896A (ja) | 機械的特性の安定性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080610 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080708 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080826 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4192857 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 5 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |