JPS62161916A - 熱延ｈ形鋼のフランジ部冷却装置 - Google Patents
熱延ｈ形鋼のフランジ部冷却装置Info
- Publication number
- JPS62161916A JPS62161916A JP324286A JP324286A JPS62161916A JP S62161916 A JPS62161916 A JP S62161916A JP 324286 A JP324286 A JP 324286A JP 324286 A JP324286 A JP 324286A JP S62161916 A JPS62161916 A JP S62161916A
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- JP
- Japan
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- flange
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- refrigerant
- shape steel
- flanges
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は１（形鋼のフランジ冷１ｉＩ装置に係り、詳し
くは、軽石ロールＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄
いものであってもウェア波の発生や材質劣化を防止して
冷却することができる（１形鋼の７ランジ冷Ｆ！Ｊ８Ｍ
に係る。
くは、軽石ロールＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄
いものであってもウェア波の発生や材質劣化を防止して
冷却することができる（１形鋼の７ランジ冷Ｆ！Ｊ８Ｍ
に係る。
従 来 の 技 術
Ｈ形鋼、特にウェア厚みに対してフランジ厚みの大きい
Ｈ形鋼あるいはウェア厚みが極度に薄いＨ形鋼は、圧延
過程においてウェアとフランジの肉厚差による熱容最の
差や表面積の差に基づく放熱伍の差等によって生ずる冷
Ｗ速度の相違により、被圧延材が最終製品に近くなった
場合、ウェアとフランジに大きな温度差を生じ、Ｈ形鋼
冷却時においてウェアの冷ｆＪ］がほぼ終了した後、引
続きフランジが冷却収縮するため、フランジの収縮応力
がウェアにも影響を及ぼし製品Ｈ形鋼のウェアに波打ち
を生じ、所謂ウェブ波が発生し、Ｈ形鋼の形状およびｄ
能を劣化させることは免れ得なかった。
Ｈ形鋼あるいはウェア厚みが極度に薄いＨ形鋼は、圧延
過程においてウェアとフランジの肉厚差による熱容最の
差や表面積の差に基づく放熱伍の差等によって生ずる冷
Ｗ速度の相違により、被圧延材が最終製品に近くなった
場合、ウェアとフランジに大きな温度差を生じ、Ｈ形鋼
冷却時においてウェアの冷ｆＪ］がほぼ終了した後、引
続きフランジが冷却収縮するため、フランジの収縮応力
がウェアにも影響を及ぼし製品Ｈ形鋼のウェアに波打ち
を生じ、所謂ウェブ波が発生し、Ｈ形鋼の形状およびｄ
能を劣化させることは免れ得なかった。
上記ウェア波の防止のため、フランジ面に冷媒を吹きつ
けて直接冷却する方法が特公昭４ｌ−２０３３Ｇ号、特
公昭５７−５０８５４号等で提案されている。しかし、
これらの方法では、フランジ面と水等の冷媒の衝突およ
びスプレーの広がりにより、上下方向に噴流が分れ、上
方向のものはフランジを越え、ウェア面へ冷媒が乗るケ
ースが多い。そのため、却ってウェアとフランジとの；
品度差が広がり、初期の目的が達成されない。
けて直接冷却する方法が特公昭４ｌ−２０３３Ｇ号、特
公昭５７−５０８５４号等で提案されている。しかし、
これらの方法では、フランジ面と水等の冷媒の衝突およ
びスプレーの広がりにより、上下方向に噴流が分れ、上
方向のものはフランジを越え、ウェア面へ冷媒が乗るケ
ースが多い。そのため、却ってウェアとフランジとの；
品度差が広がり、初期の目的が達成されない。
特に仕上圧延後水冷する場合、ウェア厚がフランジ厚に
較べ板厚が薄いので水束りによる影響が大きい。そのた
め、スプレー角度を下向きにする回転可能な構造や上下
調整可能な構造としている例が多い。
較べ板厚が薄いので水束りによる影響が大きい。そのた
め、スプレー角度を下向きにする回転可能な構造や上下
調整可能な構造としている例が多い。
また、フランジ部を急冷することにより材質の劣化、組
織の悪化となるケースが多く、特に、フランジの水冷は
薄いフランジおよびウェアを有する軽量ロール）（形鋼
の製造において問題である。
織の悪化となるケースが多く、特に、フランジの水冷は
薄いフランジおよびウェアを有する軽量ロール）（形鋼
の製造において問題である。
発明が解決しようとする問題点
本発明はこれらの問題点の解決を目的とし、具体的には
、フランジを直接水冷することなく、冷媒によってロー
ラを冷却し、ローラとフランジの軽圧下接触によって７
ランジの冷却を行なうＩＩ形鋼のフランジ冷Ｗ装置を提
供することを目的とする。
、フランジを直接水冷することなく、冷媒によってロー
ラを冷却し、ローラとフランジの軽圧下接触によって７
ランジの冷却を行なうＩＩ形鋼のフランジ冷Ｗ装置を提
供することを目的とする。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための
手段ならびにその作用
本発明は、Ｈ形鋼の走行通路の両側に冷媒で冷加したガ
イドローラを複数対配設し、走行する熱延Ｈ形鋼の左右
のフランジ外面に夫々ガイドローラを軽圧下接触させて
冷却することを特徴とする。
イドローラを複数対配設し、走行する熱延Ｈ形鋼の左右
のフランジ外面に夫々ガイドローラを軽圧下接触させて
冷却することを特徴とする。
以下、図面によって更に詳しく説明すると、次の通りで
ある。
ある。
第１図は本発明に係る冷ｍ装置の平面図であり、第２図
は第１図の矢印へ−Ａ方向の縦断面図である。
は第１図の矢印へ−Ａ方向の縦断面図である。
すなわち、本発明はフランジ冷却を行なうに当って、フ
ランジを直接水冷することなく、冷媒とローラ間で熱の
授受を行ないローラを冷却し、ローラはフランジと軽圧
下接触により熱の授受を行なうものである。従って、軽
量ローラＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄いものに
対してもフランジを直接水冷することがないため、材質
劣化や組織の変化はなく、かつ、ウェブ面に水などの冷
媒が乗ることがないので、初期の目的であるフランジと
ウェブの温度差を小さくする口とができる。フランジの
温度を所定の温度まで冷却するにはライン方向にガイド
ローラを複数個並列配置することで可能となる。また、
このローラはセンターリング機能をもつサイドガイドに
取付けられた場合、曲り、直角度などの形状不良の矯正
にも有効となる。
ランジを直接水冷することなく、冷媒とローラ間で熱の
授受を行ないローラを冷却し、ローラはフランジと軽圧
下接触により熱の授受を行なうものである。従って、軽
量ローラＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄いものに
対してもフランジを直接水冷することがないため、材質
劣化や組織の変化はなく、かつ、ウェブ面に水などの冷
媒が乗ることがないので、初期の目的であるフランジと
ウェブの温度差を小さくする口とができる。フランジの
温度を所定の温度まで冷却するにはライン方向にガイド
ローラを複数個並列配置することで可能となる。また、
このローラはセンターリング機能をもつサイドガイドに
取付けられた場合、曲り、直角度などの形状不良の矯正
にも有効となる。
一方、ローラの冷却には水のスプレー、ミストスプレー
や液体Ｎ２などが使われるが、フランジの冷却容量によ
り選択すればよい。
や液体Ｎ２などが使われるが、フランジの冷却容量によ
り選択すればよい。
以下、第１図および第２図によって更に詳しく説明する
と、サイドガイド３の中に内臓されたガイドローラ２が
Ｈ形鋼１のフランジ外面に接触し、フランジを冷加する
。冷却の方法は水などの冷媒配管１４がら流ｍ調節弁６
を経由し、ヘッダ４に何頭するノズル５より冷媒を噴射
してガイドローラ２を冷加し、そのガイドローラ２がＨ
形鋼１のフランジ外面に接触して熱授受を行なう。
と、サイドガイド３の中に内臓されたガイドローラ２が
Ｈ形鋼１のフランジ外面に接触し、フランジを冷加する
。冷却の方法は水などの冷媒配管１４がら流ｍ調節弁６
を経由し、ヘッダ４に何頭するノズル５より冷媒を噴射
してガイドローラ２を冷加し、そのガイドローラ２がＨ
形鋼１のフランジ外面に接触して熱授受を行なう。
この際、ローラ上部は冷媒がウェアに乗り易いため、水
切り装置１７で防止する。
切り装置１７で防止する。
サイドガイド本体３は左右のガイドローラ２を７ランジ
に均等に押付けるためのセンターリング機能を有してお
り、モータ１２から減速機ＨのスクリューシＨフト９を
介してサイドガイド本体軸受箱８に接続されており、ス
クリューシャツＩ−９は左右ねじが切られているため、
センターリング可能となる。また、ガイドの位置はセル
シン１３によって検出表示されるため、フランジとガイ
ドローラを常に接触させておくことが可能である。複数
個並べた時はローラ圧下により材料が止まることが考え
られるので、２〜３個に１個はモータ駆動とする。
に均等に押付けるためのセンターリング機能を有してお
り、モータ１２から減速機ＨのスクリューシＨフト９を
介してサイドガイド本体軸受箱８に接続されており、ス
クリューシャツＩ−９は左右ねじが切られているため、
センターリング可能となる。また、ガイドの位置はセル
シン１３によって検出表示されるため、フランジとガイ
ドローラを常に接触させておくことが可能である。複数
個並べた時はローラ圧下により材料が止まることが考え
られるので、２〜３個に１個はモータ駆動とする。
一方、ヘッダ４に取付けられたノズル５はガイドローラ
２の軸に対し、垂直にフランジ幅方向に複数個配置され
る。ノズル５の内、フランジ中央部を冷却するガイドロ
ーラに相当するノズル５−１は同圧でもフランジ端部の
ノズル５−２よりも吐出槽（冷Ｗ能）の大ぎなものを採
用している。
２の軸に対し、垂直にフランジ幅方向に複数個配置され
る。ノズル５の内、フランジ中央部を冷却するガイドロ
ーラに相当するノズル５−１は同圧でもフランジ端部の
ノズル５−２よりも吐出槽（冷Ｗ能）の大ぎなものを採
用している。
これはガイドローラ２の幅方向に冷却能に分布をもたせ
ることにより、フランジ中央部の温度がフランジ端部よ
り高く、フランシネ均一温度分布を生じている圧延材を
ローラ接触により均一になるよう冷却するためである。
ることにより、フランジ中央部の温度がフランジ端部よ
り高く、フランシネ均一温度分布を生じている圧延材を
ローラ接触により均一になるよう冷却するためである。
また、このガイドローラでフランジを冷加する場合、次
の使い方を行なえば省エネでかつ目的に合致したものを
提供することができる。
の使い方を行なえば省エネでかつ目的に合致したものを
提供することができる。
１）流吊調茄弁６の入側にシ１ノットオフ弁１８を設け
ることにより、ガイドローラによる冷却数の増減が可能
であり、′ａ伍調節弁６による冷媒恐の増減と合せて、
数多くの冷却能カバターンが得られるので、適正なパタ
ーンの選択で省エネに寄与する。
ることにより、ガイドローラによる冷却数の増減が可能
であり、′ａ伍調節弁６による冷媒恐の増減と合せて、
数多くの冷却能カバターンが得られるので、適正なパタ
ーンの選択で省エネに寄与する。
本発明により［１形鋼のウェア部に水が乗ることを防ぐ
ことができ、ウェア部とフランジ部との温度差を少なく
することができ、Ｈ形鋼のウェブ波を防止することがで
き、かつフランジ部を急冷することによる材質劣化を防
止することができた。その上、曲り、直角度などの形状
不良の矯正にも有効であった。
ことができ、ウェア部とフランジ部との温度差を少なく
することができ、Ｈ形鋼のウェブ波を防止することがで
き、かつフランジ部を急冷することによる材質劣化を防
止することができた。その上、曲り、直角度などの形状
不良の矯正にも有効であった。
〈発明の効果〉
以ト説明したように、本発明は、１（形鋼の走行通路の
両側に冷媒で冷加したガイドローラを複数対配設し、走
行する熱延Ｈ形鋼の左右の７ランジ外面に夫々ガイドロ
ーラを軽圧下接触させて冷加することを特徴とするＨ形
鋼のフランジ冷ｒ！Ｉ装置であって、これによって軽量
ロールＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄いものに対
してもウェアとフランジとの温度差を少なくし、Ｈ形鋼
のウェブ波の発生を防止することができ、かつフランジ
の急冷による材質劣化を防止することができた。また、
曲り、直角度などの形状不良の矯正にも有効であった。
両側に冷媒で冷加したガイドローラを複数対配設し、走
行する熱延Ｈ形鋼の左右の７ランジ外面に夫々ガイドロ
ーラを軽圧下接触させて冷加することを特徴とするＨ形
鋼のフランジ冷ｒ！Ｉ装置であって、これによって軽量
ロールＨ形鋼のようなフランジ・ウェアの薄いものに対
してもウェアとフランジとの温度差を少なくし、Ｈ形鋼
のウェブ波の発生を防止することができ、かつフランジ
の急冷による材質劣化を防止することができた。また、
曲り、直角度などの形状不良の矯正にも有効であった。
第１図は本発明に係る冷ｆｉＤ装置の平面図、第２図は
第１図の矢印Ａ−Ａ方向の縦断面図である。 符号１・・・・・・Ｈ形＠ １−１・・・・
・・フランジ部１−２・・・・・・ウェア部 ２・・
・・・・ガイドローラ３・・・・・・サイドガイド本体
４ ・・・・・・ヘッダ ５・・・・・・ノズル６・
・・・・・流ｆｆｉ調節弁 ７・・・・・・サイドガイド受ローラ ８・・・・・・サイドガイド本体軸受箱９・・・・・・
スクリューシ１アフト １０・・・・・・軸受 Ｈ・・・・・・減速機
１２・・・・・・モータ １３・・・・・・セル
シン１４・・・・・・冷媒配管 １５・・・・・・
駆動シ１７フト１Ｇ・・・・・・テーブルローラ１ ７・・・・・・水切り装置
第１図の矢印Ａ−Ａ方向の縦断面図である。 符号１・・・・・・Ｈ形＠ １−１・・・・
・・フランジ部１−２・・・・・・ウェア部 ２・・
・・・・ガイドローラ３・・・・・・サイドガイド本体
４ ・・・・・・ヘッダ ５・・・・・・ノズル６・
・・・・・流ｆｆｉ調節弁 ７・・・・・・サイドガイド受ローラ ８・・・・・・サイドガイド本体軸受箱９・・・・・・
スクリューシ１アフト １０・・・・・・軸受 Ｈ・・・・・・減速機
１２・・・・・・モータ １３・・・・・・セル
シン１４・・・・・・冷媒配管 １５・・・・・・
駆動シ１７フト１Ｇ・・・・・・テーブルローラ１ ７・・・・・・水切り装置
Claims (1)
- Ｈ形鋼の走行通路の両側に冷媒で冷却したガイドローラ
を複数対配設し、走行する熱延Ｈ形鋼の左右のフランジ
外面に夫々ガイドローラを軽圧下接触させて冷却するこ
とを特徴とするＨ形鋼のフランジ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP324286A JPS62161916A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 熱延ｈ形鋼のフランジ部冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP324286A JPS62161916A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 熱延ｈ形鋼のフランジ部冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161916A true JPS62161916A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0373606B2 JPH0373606B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=11551987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP324286A Granted JPS62161916A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 熱延ｈ形鋼のフランジ部冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296574A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形鋼の冷却方法及び冷却装置 |
| KR101035510B1 (ko) | 2008-10-28 | 2011-05-20 | 현대제철 주식회사 | 압연설비용 가이드롤러 냉각장치 |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP324286A patent/JPS62161916A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296574A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形鋼の冷却方法及び冷却装置 |
| JP4702166B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2011-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 形鋼の冷却方法及び冷却装置 |
| KR101035510B1 (ko) | 2008-10-28 | 2011-05-20 | 현대제철 주식회사 | 압연설비용 가이드롤러 냉각장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373606B2 (ja) | 1991-11-22 |
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