JPH10249429A - 鋼板の冷却装置及び方法 - Google Patents
鋼板の冷却装置及び方法Info
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- JPH10249429A JPH10249429A JP5898497A JP5898497A JPH10249429A JP H10249429 A JPH10249429 A JP H10249429A JP 5898497 A JP5898497 A JP 5898497A JP 5898497 A JP5898497 A JP 5898497A JP H10249429 A JPH10249429 A JP H10249429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板幅方向における温度むらの防止と、冷却停
止温度の精度の向上を図る。 【解決手段】 スリットタイプのノズルチップ１２が、
薄鋼板１の搬送方向に対して１０°の角度を有するよう
に配置された水冷ヘッダー１１を、これら水冷ヘッダー
１１のノズルチップ１２が千鳥状となるように複数本配
置する。水冷ヘッダー１１の下流側には、スリットタイ
プのノズルチップ１２を設置した仕切りヘッダー１３
を、ノズルチップ１２が薄鋼板１の反搬送方向に対して
３０°の角度を有するように配置する。ノズルチップ１
２は、その軸心を中心として１０°回動させて、水冷ヘ
ッダー１１や仕切りヘッダー１３に設置する。これらを
冷却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに配置
し、冷却帯１４の流量密度比を、前段の流量密度比が８
０％の強冷却、後段の流量密度比が２０％の緩冷却とな
るように冷却する。
止温度の精度の向上を図る。 【解決手段】 スリットタイプのノズルチップ１２が、
薄鋼板１の搬送方向に対して１０°の角度を有するよう
に配置された水冷ヘッダー１１を、これら水冷ヘッダー
１１のノズルチップ１２が千鳥状となるように複数本配
置する。水冷ヘッダー１１の下流側には、スリットタイ
プのノズルチップ１２を設置した仕切りヘッダー１３
を、ノズルチップ１２が薄鋼板１の反搬送方向に対して
３０°の角度を有するように配置する。ノズルチップ１
２は、その軸心を中心として１０°回動させて、水冷ヘ
ッダー１１や仕切りヘッダー１３に設置する。これらを
冷却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに配置
し、冷却帯１４の流量密度比を、前段の流量密度比が８
０％の強冷却、後段の流量密度比が２０％の緩冷却とな
るように冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温の鋼板を搬送
中に冷却する装置及びこの冷却装置を用いて冷却する方
法に関するものである。
中に冷却する装置及びこの冷却装置を用いて冷却する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所において、例えば熱間圧延後にお
ける高温の鋼板を冷却するに際しては、スプレーノズル
やパイプラミナー等の冷却ノズルが広く用いられてい
る。その中でも、図６に示すように、鋼板１の上下面を
冷却ノズルから噴出する冷却水によって冷却する冷却帯
において、一般的に行われている冷却方法は、各ゾーン
及び冷却帯全域の熱流束、すなわち、流量密度が一定に
なるように、水冷ヘッダー２を均等に配列し、製品の機
械的性質が目標値に納まるように冷却温度を制御するも
のである。
ける高温の鋼板を冷却するに際しては、スプレーノズル
やパイプラミナー等の冷却ノズルが広く用いられてい
る。その中でも、図６に示すように、鋼板１の上下面を
冷却ノズルから噴出する冷却水によって冷却する冷却帯
において、一般的に行われている冷却方法は、各ゾーン
及び冷却帯全域の熱流束、すなわち、流量密度が一定に
なるように、水冷ヘッダー２を均等に配列し、製品の機
械的性質が目標値に納まるように冷却温度を制御するも
のである。
【０００３】しかしながら、このような制御方法では、
冷却帯全域の流量密度が一定であるので、鋼板温度が膜
沸騰域から核沸騰域に移行した際、急激な抜熱が生じ、
図７に破線で示すように、冷却停止域近傍での温度変化
は急勾配となる。そのため、ライン速度や冷却媒体の流
動変動等に、鋼板温度の制御精度は敏感に左右され、製
品の機械的性質に悪影響を及ぼす。従って、鋼板の品質
向上を図るうえで、製品の機械的性質が目標値に納まる
よう、鋼板を冷却した場合における温度制御について様
々な装置や方法が開発され、提案されている。
冷却帯全域の流量密度が一定であるので、鋼板温度が膜
沸騰域から核沸騰域に移行した際、急激な抜熱が生じ、
図７に破線で示すように、冷却停止域近傍での温度変化
は急勾配となる。そのため、ライン速度や冷却媒体の流
動変動等に、鋼板温度の制御精度は敏感に左右され、製
品の機械的性質に悪影響を及ぼす。従って、鋼板の品質
向上を図るうえで、製品の機械的性質が目標値に納まる
よう、鋼板を冷却した場合における温度制御について様
々な装置や方法が開発され、提案されている。
【０００４】例えば特開平６−１９０４１９号では、熱
間仕上げ圧延終了後の鋼板が目標巻き取り温度となるよ
うに、最終冷却ゾーンに１ヘッダー当たり１個のオン／
オフバルブを設置すると共に、その主配管に流量調整バ
ルブを設け、鋼種に応じてこれらのバルブを調整し、冷
却水の流量を制御することで、冷却インクリメントを低
下させて、冷却停止温度を高精度に制御するものが提案
されている。
間仕上げ圧延終了後の鋼板が目標巻き取り温度となるよ
うに、最終冷却ゾーンに１ヘッダー当たり１個のオン／
オフバルブを設置すると共に、その主配管に流量調整バ
ルブを設け、鋼種に応じてこれらのバルブを調整し、冷
却水の流量を制御することで、冷却インクリメントを低
下させて、冷却停止温度を高精度に制御するものが提案
されている。
【０００５】また、特開平６−１９０４１８号では、鋼
板の仕上げミル圧延速度の変化に対応じて、冷却停止温
度を制御するに当たり、冷却ゾーンを複数のグループに
分け、グループ内に２種類以上の冷却能力が異なるノズ
ルを設置し、圧延温度の加減速率に合わせて、グループ
内で使用するノズルの組み合わせを変えることで、冷却
停止温度を高精度に制御するものが提案されている。
板の仕上げミル圧延速度の変化に対応じて、冷却停止温
度を制御するに当たり、冷却ゾーンを複数のグループに
分け、グループ内に２種類以上の冷却能力が異なるノズ
ルを設置し、圧延温度の加減速率に合わせて、グループ
内で使用するノズルの組み合わせを変えることで、冷却
停止温度を高精度に制御するものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記した特開平６−１
９０４１９号で提案されているように、冷却ゾーンに多
くのオン／オフバルブや流量調整バルブを設置して温度
制御することも、また、特開平６−１９０４１８号で提
案されているように、冷却ゾーンを複数のグループに分
け、グループ内に２種類以上の冷却能力が異なるノズル
を設け、圧延速度の加減速率に合わせて使用ノズルの組
み合わせを変えることも、鋼板の冷却停止温度を制御す
るうえでは極めて有効である。
９０４１９号で提案されているように、冷却ゾーンに多
くのオン／オフバルブや流量調整バルブを設置して温度
制御することも、また、特開平６−１９０４１８号で提
案されているように、冷却ゾーンを複数のグループに分
け、グループ内に２種類以上の冷却能力が異なるノズル
を設け、圧延速度の加減速率に合わせて使用ノズルの組
み合わせを変えることも、鋼板の冷却停止温度を制御す
るうえでは極めて有効である。
【０００７】しかしながら、特開平６−１９０４１９号
で提案されているものでは、数多く設置されているオン
／オフバルブのオン／オフの応答性を全数均一に制御し
なければならない。また、特開平６−１９０４１８号で
提案されているものでは、グループ内に２種類以上の冷
却能力が異なるノズルを設け、圧延速度の加減速率に合
わせて、使用ノズルの組み合わせを変えなければならな
い。すなわち、どちらの場合も制御は複雑かつ困難を伴
うことが懸念される。また、オン／オフバルブや異なる
ノズルを設置するなど、設備及び予備品コストも膨らむ
ことは必然である。さらに、これらは、鋼板の板幅方向
における温度むらの発生については、何ら考慮されてい
ない。
で提案されているものでは、数多く設置されているオン
／オフバルブのオン／オフの応答性を全数均一に制御し
なければならない。また、特開平６−１９０４１８号で
提案されているものでは、グループ内に２種類以上の冷
却能力が異なるノズルを設け、圧延速度の加減速率に合
わせて、使用ノズルの組み合わせを変えなければならな
い。すなわち、どちらの場合も制御は複雑かつ困難を伴
うことが懸念される。また、オン／オフバルブや異なる
ノズルを設置するなど、設備及び予備品コストも膨らむ
ことは必然である。さらに、これらは、鋼板の板幅方向
における温度むらの発生については、何ら考慮されてい
ない。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、簡単な設備構成で、鋼板の板幅方
向における温度むらを防止できると共に、冷却停止温度
の精度を向上することができる鋼板の冷却装置及び冷却
方法を提供することを目的としている。
なされたものであり、簡単な設備構成で、鋼板の板幅方
向における温度むらを防止できると共に、冷却停止温度
の精度を向上することができる鋼板の冷却装置及び冷却
方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、上流側の水冷ヘッダーを、そのノズ
ルチップが、鋼板の搬送方向に対して５〜１０°の角度
を有するように配置すると共に、下流側の仕切りヘッダ
ーを、そのノズルチップが鋼板の反搬送方向に対して２
０〜３０°の角度を有するように配置し、かつ、ノズル
チップを、その軸心を中心として０〜１０°回動させて
水冷ヘッダーや仕切りヘッダーに設置している。そし
て、このようにすることで、冷却媒体による干渉流が安
定すると共に、上流側の水冷ヘッダーから噴出した冷却
媒体を確実にせき止めることができる。また、鋼板上に
おける冷却媒体の流動や板幅方向の流量密度も均一にで
きる。
ために、本発明は、上流側の水冷ヘッダーを、そのノズ
ルチップが、鋼板の搬送方向に対して５〜１０°の角度
を有するように配置すると共に、下流側の仕切りヘッダ
ーを、そのノズルチップが鋼板の反搬送方向に対して２
０〜３０°の角度を有するように配置し、かつ、ノズル
チップを、その軸心を中心として０〜１０°回動させて
水冷ヘッダーや仕切りヘッダーに設置している。そし
て、このようにすることで、冷却媒体による干渉流が安
定すると共に、上流側の水冷ヘッダーから噴出した冷却
媒体を確実にせき止めることができる。また、鋼板上に
おける冷却媒体の流動や板幅方向の流量密度も均一にで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る鋼板の冷却装置は、
スリットタイプのノズルチップが、鋼板の搬送方向に対
して５〜１０°の角度を有するように配置された水冷ヘ
ッダーを、これら水冷ヘッダーのノズルチップが千鳥状
となるように複数本配置すると共に、これら水冷ヘッダ
ーの下流側には、スリットタイプのノズルチップを設置
した仕切りヘッダーを、前記ノズルチップが鋼板の反搬
送方向に対して２０〜３０°の角度を有するように配置
し、かつ、前記ノズルチップは、その軸心を中心として
０〜１０°回動させて、水冷ヘッダーや仕切りヘッダー
に設置したものである。
スリットタイプのノズルチップが、鋼板の搬送方向に対
して５〜１０°の角度を有するように配置された水冷ヘ
ッダーを、これら水冷ヘッダーのノズルチップが千鳥状
となるように複数本配置すると共に、これら水冷ヘッダ
ーの下流側には、スリットタイプのノズルチップを設置
した仕切りヘッダーを、前記ノズルチップが鋼板の反搬
送方向に対して２０〜３０°の角度を有するように配置
し、かつ、前記ノズルチップは、その軸心を中心として
０〜１０°回動させて、水冷ヘッダーや仕切りヘッダー
に設置したものである。
【００１１】本発明の冷却装置において、上流側に配置
する複数本の水冷ヘッダーに設置されるスリットタイプ
のノズルチップが、鋼板の搬送方向に対して５〜１０°
の角度を有するようにしたのは、冷却媒体による干渉流
を安定させるためである。すなわち、５°未満では、図
４（ａ）示すように、隣合う水冷ヘッダー１１ａ〜１１
ｃからノズルチップ１２を介して鋼板１に噴出された冷
却媒体４による干渉流５は、鋼板１上における前記隣合
う水冷ヘッダー１１ａ，１１ｂ間、１１ｂ，１１ｃ間を
移動し、冷却むらが発生する可能性が大きくなるからで
ある。また、１０°を超えると、前記したような干渉流
の移動はないが、図４（ｂ）に示すように、上流側の水
冷ヘッダー１１ａ（１１ｂ）から鋼板１に噴出された冷
却媒体４は、下流側の水冷ヘッダー１１ｂ（１１ｃ）か
ら鋼板１に噴出された冷却媒体４の下にもぐり込み、冷
却効果が低下すると共に、仕切りヘッダー１３で確実に
せき止められなくなるからである。これに対して、５〜
１０°の範囲では、図４（ｃ）に示すように、上流側の
水冷ヘッダー１１ａ（１１ｂ）から鋼板１に噴出された
冷却媒体４は、下流側の水冷ヘッダー１１ｂ（１１ｃ）
から鋼板１に噴出された冷却媒体４にせき止められ、こ
の位置で固定されて上記したような問題は起こらない。
する複数本の水冷ヘッダーに設置されるスリットタイプ
のノズルチップが、鋼板の搬送方向に対して５〜１０°
の角度を有するようにしたのは、冷却媒体による干渉流
を安定させるためである。すなわち、５°未満では、図
４（ａ）示すように、隣合う水冷ヘッダー１１ａ〜１１
ｃからノズルチップ１２を介して鋼板１に噴出された冷
却媒体４による干渉流５は、鋼板１上における前記隣合
う水冷ヘッダー１１ａ，１１ｂ間、１１ｂ，１１ｃ間を
移動し、冷却むらが発生する可能性が大きくなるからで
ある。また、１０°を超えると、前記したような干渉流
の移動はないが、図４（ｂ）に示すように、上流側の水
冷ヘッダー１１ａ（１１ｂ）から鋼板１に噴出された冷
却媒体４は、下流側の水冷ヘッダー１１ｂ（１１ｃ）か
ら鋼板１に噴出された冷却媒体４の下にもぐり込み、冷
却効果が低下すると共に、仕切りヘッダー１３で確実に
せき止められなくなるからである。これに対して、５〜
１０°の範囲では、図４（ｃ）に示すように、上流側の
水冷ヘッダー１１ａ（１１ｂ）から鋼板１に噴出された
冷却媒体４は、下流側の水冷ヘッダー１１ｂ（１１ｃ）
から鋼板１に噴出された冷却媒体４にせき止められ、こ
の位置で固定されて上記したような問題は起こらない。
【００１２】また、本発明の冷却装置において、下流側
に配置する仕切りヘッダーのノズルチップが、鋼板の反
搬送方向に対して２０〜３０°の角度を有するようにし
たのは、上流側の水冷ヘッダー１１ｃから鋼板１に噴出
された冷却媒体４を確実にせき止めて冷却区間を限定
し、板幅方向の均一冷却を実現するためである。本発明
者による実験では２０〜３０°の範囲を外れると、上流
側の水冷ヘッダー１１ｃから鋼板１に噴出された冷却媒
体４を確実にせき止めることができなかった。
に配置する仕切りヘッダーのノズルチップが、鋼板の反
搬送方向に対して２０〜３０°の角度を有するようにし
たのは、上流側の水冷ヘッダー１１ｃから鋼板１に噴出
された冷却媒体４を確実にせき止めて冷却区間を限定
し、板幅方向の均一冷却を実現するためである。本発明
者による実験では２０〜３０°の範囲を外れると、上流
側の水冷ヘッダー１１ｃから鋼板１に噴出された冷却媒
体４を確実にせき止めることができなかった。
【００１３】また、本発明の冷却装置において、水冷ヘ
ッダー１１や仕切りヘッダー１３に設置するノズルチッ
プ１２を、その軸心を中心として０〜１０°回動させる
のは、鋼板１上における冷却媒体の流動、並びに、板幅
方向の流量密度を均一にし、板幅方向の温度むらを防止
するためである。すなわち、１０°を超えると、図５に
示すように、板幅方向に干渉流５が発生し、板幅方向に
温度むらが生じるからである。
ッダー１１や仕切りヘッダー１３に設置するノズルチッ
プ１２を、その軸心を中心として０〜１０°回動させる
のは、鋼板１上における冷却媒体の流動、並びに、板幅
方向の流量密度を均一にし、板幅方向の温度むらを防止
するためである。すなわち、１０°を超えると、図５に
示すように、板幅方向に干渉流５が発生し、板幅方向に
温度むらが生じるからである。
【００１４】上記した本発明に係る鋼板の冷却装置を冷
却帯における各冷却ゾーンに配置し、冷却帯の流量密度
比を、膜沸騰域となる前段の流量密度比が８０〜９０％
の強冷却に、核沸騰域となる後段の流量密度比が２０〜
１０％の緩冷却となるように冷却すれば、鋼板の温度変
化が線形化し、冷却停止温度の制御性を向上させること
ができると共に、冷却時間も短縮する。
却帯における各冷却ゾーンに配置し、冷却帯の流量密度
比を、膜沸騰域となる前段の流量密度比が８０〜９０％
の強冷却に、核沸騰域となる後段の流量密度比が２０〜
１０％の緩冷却となるように冷却すれば、鋼板の温度変
化が線形化し、冷却停止温度の制御性を向上させること
ができると共に、冷却時間も短縮する。
【００１５】本発明に係る鋼板の冷却方法において、冷
却帯の流量密度比を、前段が８０〜９０％の強冷却に、
後段が２０〜１０％の緩冷却とするのは、前段が８０％
未満の流量密度であれば、冷却停止域近傍での温度変化
が急勾配となり、ライン速度や冷却媒体の流動変動等に
鋼板温度の制御精度が敏感に左右されるからである。ま
た、９０％を超えると、後段の緩冷却に寄与する冷却媒
体の流量が減少することで、冷却停止温度の制御性を悪
化させるからである。
却帯の流量密度比を、前段が８０〜９０％の強冷却に、
後段が２０〜１０％の緩冷却とするのは、前段が８０％
未満の流量密度であれば、冷却停止域近傍での温度変化
が急勾配となり、ライン速度や冷却媒体の流動変動等に
鋼板温度の制御精度が敏感に左右されるからである。ま
た、９０％を超えると、後段の緩冷却に寄与する冷却媒
体の流量が減少することで、冷却停止温度の制御性を悪
化させるからである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る鋼板の冷却装置を図１〜
図３に示す一実施例に基づいて説明し、この冷却装置を
用いて本発明方法により鋼板を冷却する方法に及ぶ。図
１は本発明に係る鋼板の冷却装置における基本的組み合
わせの一実施例を示す概略構成図、図２は本発明に係る
鋼板の冷却装置におけるノズルチップの設置状態の説明
図、図３は本発明に係る鋼板の冷却装置を用いて本発明
方法により冷却する場合のヘッダーの配列を示す概略図
である。
図３に示す一実施例に基づいて説明し、この冷却装置を
用いて本発明方法により鋼板を冷却する方法に及ぶ。図
１は本発明に係る鋼板の冷却装置における基本的組み合
わせの一実施例を示す概略構成図、図２は本発明に係る
鋼板の冷却装置におけるノズルチップの設置状態の説明
図、図３は本発明に係る鋼板の冷却装置を用いて本発明
方法により冷却する場合のヘッダーの配列を示す概略図
である。
【００１７】図１において、１１ａ〜１１ｃは上流側に
例えば２５０〜２７０ｍｍの間隔を存して配置する例え
ば３本の水冷ヘッダーであり、各水冷ヘッダー１１ａ〜
１１ｃには、例えば２００〜２２０ｍｍの間隔を存し
て、スリットタイプのノズルチップ１２が例えば８個ず
つ、平面視千鳥状となるように設置されている。そし
て、これらの水冷ヘッダー１１ａ〜１１ｃを、そのノズ
ルチップ１２が、鋼板１の搬送方向に対して例えば１０
°の角度を有するように配置している。
例えば２５０〜２７０ｍｍの間隔を存して配置する例え
ば３本の水冷ヘッダーであり、各水冷ヘッダー１１ａ〜
１１ｃには、例えば２００〜２２０ｍｍの間隔を存し
て、スリットタイプのノズルチップ１２が例えば８個ず
つ、平面視千鳥状となるように設置されている。そし
て、これらの水冷ヘッダー１１ａ〜１１ｃを、そのノズ
ルチップ１２が、鋼板１の搬送方向に対して例えば１０
°の角度を有するように配置している。
【００１８】１３は前記した水冷ヘッダー１１ａ〜１１
ｃのうちの下流側の水冷ヘッダー１１ｃより、例えば５
１０〜５５０ｍｍ下流側に配置する仕切りヘッダーであ
り、例えば２００〜２２０ｍｍの間隔を存して、スリッ
トタイプのノズルチップ１２が例えば８個設置されてい
る。そして、この仕切りヘッダー１３を、そのノズルチ
ップ１２が、鋼板１の反搬送方向に対して例えば３０°
の角度を有するように配置している。
ｃのうちの下流側の水冷ヘッダー１１ｃより、例えば５
１０〜５５０ｍｍ下流側に配置する仕切りヘッダーであ
り、例えば２００〜２２０ｍｍの間隔を存して、スリッ
トタイプのノズルチップ１２が例えば８個設置されてい
る。そして、この仕切りヘッダー１３を、そのノズルチ
ップ１２が、鋼板１の反搬送方向に対して例えば３０°
の角度を有するように配置している。
【００１９】加えて、前記水冷ヘッダー１１ａ〜１１ｃ
や仕切りヘッダー１３に設置したノズルチップ１２は、
図２に示すように、その軸心を中心として例えば１０°
回動させて設置している。
や仕切りヘッダー１３に設置したノズルチップ１２は、
図２に示すように、その軸心を中心として例えば１０°
回動させて設置している。
【００２０】本発明に係る鋼板の冷却装置は上記したよ
うな構成であり、かかる冷却装置を、図３に示すよう
に、例えば焼鈍炉出側に設置する冷却帯１４における各
冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄにそれぞれ配置するのであ
る。
うな構成であり、かかる冷却装置を、図３に示すよう
に、例えば焼鈍炉出側に設置する冷却帯１４における各
冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄにそれぞれ配置するのであ
る。
【００２１】本発明に係る鋼板の冷却方法は、上記した
ように、冷却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４
ｄに、例えば２２０ｍｍの間隔でノズルチップ１２を設
置した水冷ヘッダー１１を、２７０ｍｍの間隔を存し
て、ノズルチップ１２が千鳥状となるように配置すると
共に、これら水冷ヘッダー１１のうちの下流側の水冷ヘ
ッダー１１と５５０ｍｍ離れた下流側の位置に、例えば
２２０ｍｍの間隔でノズルチップ１２を設置した仕切り
ヘッダー１３を設置した、図１及び図２に示すような本
発明に係る鋼板の冷却装置を用いて、以下に説明するよ
うに冷却するものである。
ように、冷却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４
ｄに、例えば２２０ｍｍの間隔でノズルチップ１２を設
置した水冷ヘッダー１１を、２７０ｍｍの間隔を存し
て、ノズルチップ１２が千鳥状となるように配置すると
共に、これら水冷ヘッダー１１のうちの下流側の水冷ヘ
ッダー１１と５５０ｍｍ離れた下流側の位置に、例えば
２２０ｍｍの間隔でノズルチップ１２を設置した仕切り
ヘッダー１３を設置した、図１及び図２に示すような本
発明に係る鋼板の冷却装置を用いて、以下に説明するよ
うに冷却するものである。
【００２２】すなわち、本発明に係る鋼板の冷却方法
は、上記したように、本発明に係る鋼板の冷却装置を冷
却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに設置し
た後、各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに流量密度比が、膜
沸騰域となる前段の冷却ゾーン１４ａ，１４ｂの流量密
度比が例えば８０％の強冷却に、核沸騰域となる後段の
冷却ゾーン１４ｃ，１４ｄの流量密度比が例えば２０％
の緩冷却となるようにして、冷却するのである。
は、上記したように、本発明に係る鋼板の冷却装置を冷
却帯１４における各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに設置し
た後、各冷却ゾーン１４ａ〜１４ｄに流量密度比が、膜
沸騰域となる前段の冷却ゾーン１４ａ，１４ｂの流量密
度比が例えば８０％の強冷却に、核沸騰域となる後段の
冷却ゾーン１４ｃ，１４ｄの流量密度比が例えば２０％
の緩冷却となるようにして、冷却するのである。
【００２３】ちなみに、板幅が１０３０ｍｍで、板厚が
３．２ｍｍの鋼板を、上記した本発明に係る鋼板の冷却
装置を使用し、第１冷却ゾーン１４ａでは７２６．５リ
ットル／ｍ2 分、第２冷却ゾーン１４ｂでは４８４．３
リットル／ｍ2 分、第３冷却ゾーン１４ｃでは１６１．
４リットル／ｍ2 分、第５冷却ゾーン１４ｄでは８０．
７リットル／ｍ2 分〔前段の第１，第２冷却ゾーンは８
３％、後段の第３，第４冷却ゾーンは１７％〕の冷却水
量で、１０００℃から冷却したところ、図７に実線で示
すように、線形化することができ、冷却停止温度の制御
精度を±５℃にすることができた。これにより、冷却時
間を速めることができ、その結果、ライン速度を図６で
説明した従来法の３５．５mpm から４５mpm に増速する
ことができた。また、冷却後の鋼板は板幅方向の温度む
らも発生しなかった。
３．２ｍｍの鋼板を、上記した本発明に係る鋼板の冷却
装置を使用し、第１冷却ゾーン１４ａでは７２６．５リ
ットル／ｍ2 分、第２冷却ゾーン１４ｂでは４８４．３
リットル／ｍ2 分、第３冷却ゾーン１４ｃでは１６１．
４リットル／ｍ2 分、第５冷却ゾーン１４ｄでは８０．
７リットル／ｍ2 分〔前段の第１，第２冷却ゾーンは８
３％、後段の第３，第４冷却ゾーンは１７％〕の冷却水
量で、１０００℃から冷却したところ、図７に実線で示
すように、線形化することができ、冷却停止温度の制御
精度を±５℃にすることができた。これにより、冷却時
間を速めることができ、その結果、ライン速度を図６で
説明した従来法の３５．５mpm から４５mpm に増速する
ことができた。また、冷却後の鋼板は板幅方向の温度む
らも発生しなかった。
【００２４】なお、比較として図６で説明した冷却装置
を使用し、かつ、前段の第１，第２冷却ゾーンは５０
％、後段の第３，第４冷却ゾーンは５０％の冷却水量で
冷却した場合を破線で、また、上記した本発明と同じ装
置を使用し、前段の第１，第２冷却ゾーンは７０％、後
段の第３，第４冷却ゾーンは３０％の冷却水量で冷却し
た場合を一点鎖線で、それぞれ図７に示す。
を使用し、かつ、前段の第１，第２冷却ゾーンは５０
％、後段の第３，第４冷却ゾーンは５０％の冷却水量で
冷却した場合を破線で、また、上記した本発明と同じ装
置を使用し、前段の第１，第２冷却ゾーンは７０％、後
段の第３，第４冷却ゾーンは３０％の冷却水量で冷却し
た場合を一点鎖線で、それぞれ図７に示す。
【００２５】従来装置を使用した場合には、冷却後の鋼
板は、板幅方向に温度むらが発生すると共に、鋼板の表
面温度は非線形となり冷却停止温度の制御精度も±１５
℃程度であった。また、本発明装置を使用したが、本発
明方法の範囲を外れた場合は、板幅方向の温度むらは発
生しなかったものの、冷却帯における鋼板の表面温度は
やはり非線形となり、冷却停止温度の制御精度も従来と
同様、±１５℃程度であった。
板は、板幅方向に温度むらが発生すると共に、鋼板の表
面温度は非線形となり冷却停止温度の制御精度も±１５
℃程度であった。また、本発明装置を使用したが、本発
明方法の範囲を外れた場合は、板幅方向の温度むらは発
生しなかったものの、冷却帯における鋼板の表面温度は
やはり非線形となり、冷却停止温度の制御精度も従来と
同様、±１５℃程度であった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鋼板
の冷却装置によれば、簡単な設備構成で、鋼板の板幅方
向における温度むらを防止することができる。また、本
発明に係る鋼板の冷却装置を用いた本発明方法によれ
ば、冷却停止温度の精度を向上することができる。そし
て、それにより、冷却帯の長さや冷却流量を変更するこ
となく、冷却時間を短縮できるので、ライン速度の増速
が可能になる。
の冷却装置によれば、簡単な設備構成で、鋼板の板幅方
向における温度むらを防止することができる。また、本
発明に係る鋼板の冷却装置を用いた本発明方法によれ
ば、冷却停止温度の精度を向上することができる。そし
て、それにより、冷却帯の長さや冷却流量を変更するこ
となく、冷却時間を短縮できるので、ライン速度の増速
が可能になる。
【図１】本発明に係る鋼板の冷却装置における基本的組
み合わせの一実施例を示す概略構成図である。
み合わせの一実施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る鋼板の冷却装置におけるノズルチ
ップの設置状態の説明図である。
ップの設置状態の説明図である。
【図３】本発明に係る鋼板の冷却装置を用いて本発明方
法により冷却する場合のヘッダーの配列を示す概略図で
ある。
法により冷却する場合のヘッダーの配列を示す概略図で
ある。
【図４】本発明に係る鋼板の冷却装置における水冷ヘッ
ダーに設置するノズルチップの、鋼板の搬送方向に対す
る角度変化による冷却媒体の流動状態の変化を示す図
で、（ａ）は５°未満の場合、（ｂ）は１０°を超えた
場合、（ｃ）は５〜１０°の場合を示す図である。
ダーに設置するノズルチップの、鋼板の搬送方向に対す
る角度変化による冷却媒体の流動状態の変化を示す図
で、（ａ）は５°未満の場合、（ｂ）は１０°を超えた
場合、（ｃ）は５〜１０°の場合を示す図である。
【図５】本発明に係る鋼板の冷却装置における水冷ヘッ
ダーや仕切りヘッダーに設置するノズルチップの回動角
度が１０を超えた場合における冷却媒体の流動状態を示
す図である。
ダーや仕切りヘッダーに設置するノズルチップの回動角
度が１０を超えた場合における冷却媒体の流動状態を示
す図である。
【図６】冷却帯の各冷却ゾーンの流量密度比が一定の場
合の水冷ヘッダーの配列を示す概略図である。
合の水冷ヘッダーの配列を示す概略図である。
【図７】一般的な冷却ゾーンにおける流量密度比が一定
の場合（破線）と、本発明方法による場合（実線）、本
発明方法の範囲を外れた場合（一点鎖線）の鋼板表面温
度の時間的変化を示す図である。
の場合（破線）と、本発明方法による場合（実線）、本
発明方法の範囲を外れた場合（一点鎖線）の鋼板表面温
度の時間的変化を示す図である。
１ 鋼板 １１ 水冷ヘッダー １１ａ 水冷ヘッダー １１ｂ 水冷ヘッダー １１ｃ 水冷ヘッダー １２ ノズルチップ １３ 仕切りヘッダー １４ 冷却帯 １４ａ 冷却ゾーン １４ｂ 冷却ゾーン １４ｃ 冷却ゾーン １４ｄ 冷却ゾーン
Claims (2)
- 【請求項１】 スリットタイプのノズルチップが、鋼板
の搬送方向に対して５〜１０°の角度を有するように配
置された水冷ヘッダーを、これら水冷ヘッダーのノズル
チップが千鳥状となるように複数本配置すると共に、こ
れら水冷ヘッダーの下流側には、スリットタイプのノズ
ルチップを設置した仕切りヘッダーを、前記ノズルチッ
プが鋼板の反搬送方向に対して２０〜３０°の角度を有
するように配置し、かつ、前記ノズルチップは、その軸
心を中心として０〜１０°回動させて、水冷ヘッダーや
仕切りヘッダーに設置したことを特徴とする鋼板の冷却
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋼板の冷却装置を冷却帯
における各冷却ゾーンに配置し、冷却帯の流量密度比
を、前段の流量密度比が８０〜９０％の強冷却、後段の
流量密度比が２０〜１０％の緩冷却となるように冷却す
ることを特徴とする薄鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05898497A JP3397072B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 鋼板の冷却装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05898497A JP3397072B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 鋼板の冷却装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249429A true JPH10249429A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3397072B2 JP3397072B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=13100123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05898497A Expired - Fee Related JP3397072B2 (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 鋼板の冷却装置及び方法 |
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| JP (1) | JP3397072B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267736A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の冷却方法 |
| WO2007055403A1 (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Jfe Steel Corporation | 熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
| JP2007152429A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
| JP2008068267A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | 熱延薄鋼板の冷却方法 |
| WO2008117552A1 (ja) * | 2007-02-26 | 2008-10-02 | Jfe Steel Corporation | 熱延鋼帯の冷却装置及び方法 |
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| KR101353622B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 가변형 고온소재 냉각장치 |
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| CN111070527A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-28 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种洗板头冲压装置 |
| CN113532003A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 郑浩源 | 一种铜合金清洁生产用水冷设备 |
| CN111070527B (zh) * | 2019-12-05 | 2024-05-24 | 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 | 一种洗板头冲压装置 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101486976B1 (ko) * | 2013-10-24 | 2015-01-27 | 주식회사 포스코 | 압연소재의 디스케일 장치 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP05898497A patent/JP3397072B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007152429A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-06-21 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の冷却装置および冷却方法 |
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| KR101005455B1 (ko) | 2005-11-11 | 2011-01-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강대의 냉각 장치 및 냉각 방법 |
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