CN111070527B - 一种洗板头冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗板头冲压装置，涉及洗板头冲压制造技术领域，具体为水平底座、拼接座、顶架和冲压机构，所述水平底座的上表面开设有配合槽，所述液压缸的顶端中心均连接有液压杆，所述拼接座安置在水平底座的上方，所述顶架的底面四角均分别连接在液压杆的顶端，所述冲压机构均匀安置在顶架的下方内部。该洗板头冲压装置，通过电机对螺纹杆的旋转控制，既能控制旋转体旋转，也能控制旋转体上下移动，从而能够在旋转的过程中，完成下压和上抬的动作，弹簧杆和橡胶垫层均用于缓冲冲压板的冲压压力，使得冲压板在与待冲压件接触后，到对待冲压件开始施加压力时，留下一段缓冲时间，利用该段时间的缓冲，提高待冲压件的冲压效果。

Description

一种洗板头冲压装置

技术领域

本发明涉及洗板头冲压制造技术领域，具体为一种洗板头冲压装置。

背景技术

洗板头是洗板机上的重要部件，洗板机是专门清洗酶标板的医疗器械，一般和酶标仪配套使用，主要用于清洗酶标板检测后的一些残留物质，从而降低后续检测过程中因残留物导致的误差，洗板头作为洗板机上的重要零件，对制造尺寸和安装尺寸的要求均较高。

现有洗板机上的洗板头大多选择塑胶材质，洗板头可以通过模具生产而来，也可通过冲压设备冲压而来，模具铸造的生产方式较为普遍及可靠，但是对于一些较大尺寸的洗板头，或是对紧密度要求较高的洗板头而言，则多选择冲压方式进行生产。

现有的用于洗板头的冲压设备，在对洗板头进行冲压时，常常会因为冲压力过大，导致洗板头表面被冲坏，从而形成大小不一的损伤，严重影响了产品质量，且有的洗板头受其材料的限制，不宜过分冲压，冲压时，反而容易造成洗板头被冲裂的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗板头冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种洗板头冲压装置，包括水平底座、拼接座、顶架和冲压机构，所述水平底座的上表面开设有配合槽，且水平底座的四角内侧均安置有液压缸，所述液压缸的顶端中心均连接有液压杆，所述拼接座安置在水平底座的上方，且拼接座的底部配合在配合槽中，所述冲压底座组件安置在拼接座的上方，且冲压底座组件由限位座和过风板组成，所述顶架的底面四角均分别连接在液压杆的顶端，且顶架的四角内侧均连接有弹簧支撑杆，所述顶架的上表面排列安置有电机，且电机的下部轴端连接有螺纹杆，所述冲压机构均匀安置在顶架的下方内部，且冲压机构分别与螺纹杆之间位置相对应。

可选的，所述拼接座由拼接板和折叠板组成，且拼接板与折叠板之间为并排相连设置，所述拼接板的上表面等距离固定有滑条，且拼接板的下表面两侧均焊接有配合块，所述配合块的中心内部均横向贯穿有螺杆。

可选的，所述折叠板的内部呈中空结构，且折叠板的上板面均匀开设有风孔。

可选的，所述限位座由液压升降座和滑板组成，且液压升降座固定在滑板的上方，所述滑板的底面等距离设置有滑槽，且滑槽分别与滑条之间尺寸相配合构成滑动结构。

可选的，所述液压升降座的上表面开设有冲压槽，且冲压槽的槽底四角均设置有阶梯槽，并且阶梯槽的槽内呈环状均匀安置有卸力弹杆。

可选的，所述液压升降座的内部向上伸出有液压升降杆，且液压升降杆的顶端垂直焊接有顶盘，并且顶盘均与冲压槽槽底开设的圆孔之间尺寸相配合。

可选的，所述过风板的上表面均匀固定有固定管，且固定管的上表面开设有摆动槽，所述固定管的内部同轴贯穿有串风管，且串风管的上方等距离固定有连通管，所述连通管均从摆动槽内部贯穿，所述串风管的管口端均连接有进气管。

可选的，所述连通管的上端均固定有风盘，且风盘的上盘面分别均匀开设有风口。

可选的，所述冲压机构包括支撑板、旋转体和冲压板，且支撑板均匀卡固在顶架的底面内部，所述螺纹杆贯穿支撑板的内部中心，且螺纹杆的底端固定连接在旋转体的上表面中心，所述旋转体的下方固定有橡胶垫层，且橡胶垫层的底部均匀穿出有弹簧杆，所述弹簧杆的末端均连接在冲压板的上表面。

可选的，所述弹簧杆的顶端均焊接在旋转体的下表面，且弹簧杆均从橡胶垫层的内部向下穿出，并且冲压板通过弹簧杆和橡胶垫层与旋转体构成弹性结构。

本发明提供了一种洗板头冲压装置，具备以下有益效果：

1.该洗板头冲压装置，通过电机对螺纹杆的旋转控制，既能控制旋转体旋转，也能控制旋转体上下移动，从而能够在旋转的过程中，完成下压和上抬的动作，弹簧杆和橡胶垫层均用于缓冲冲压板的冲压压力，使得冲压板在与待冲压件接触后，到对待冲压件开始施加压力时，留下一段缓冲时间，利用该段时间的缓冲，提高待冲压件的冲压效果。

2.该洗板头冲压装置，通过多块拼接板和多块折叠板组成的拼接座长度可以进行调节，从而能够相应调节冲压间隙，更好的削弱冲力，利用螺杆旋转能够带动拼接座进行位置移动，从而能够对冲压位置进行横向上的移动调节，冲压底座组件用于放置待冲压的工件，限位座利用滑槽与滑条之间的尺寸配合，能够在拼接板上移动位置，从而能够对冲压位置进行纵向调整。

3.该洗板头冲压装置，通过卸力弹杆来均衡冲压件的受力，使得冲压件底部具有均衡的卸力缓冲结构，顶盘通过液压升降杆的液压升降而上下移动，从而能够在冲压结束后，将冲好的洗板头平稳地抬起升高，以便于取下冲好的洗板头。

4.该洗板头冲压装置，通过进气管、串风管和连通管将热风导入到风盘，高速热风从风盘上的风口中向外冲出，在气流后坐力的影响下，风盘会连带着连通管在摆动槽中来回摆动，如此热风便会向上均匀分散，从而将待冲压件进行风热加热，从而使得待冲压件具有软化的趋势，如此在冲压时，便能够更好地成型出洗板头，并能够避免洗板头开裂的问题发生。

5.该洗板头冲压装置，通过向折叠板内充入气流，使气流通过风孔向上吹出，从而能够吹开冲压零件上的灰尘杂屑，也能够对冲压件提供一定的风冷散热，加速冲压件的冷却成形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拼接座结构示意图；

图3为本发明限位座结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明过风板结构示意图；

图6为本发明风盘安装结构示意图；

图7为本发明冲压机构结构示意图。

图中：1、水平底座；101、配合槽；2、液压缸；3、液压杆；4、拼接座；5、拼接板；501、滑条；502、配合块；503、螺杆；6、折叠板；601、风孔；7、冲压底座组件；8、限位座；9、过风板；10、液压升降座；1001、冲压槽；1002、阶梯槽；11、卸力弹杆；12、液压升降杆；13、顶盘；14、滑板；1401、滑槽；15、固定管；1501、摆动槽；16、串风管；1601、连通管；1602、进气管；17、风盘；1701、风口；18、顶架；1801、弹簧支撑杆；19、电机；20、螺纹杆；21、冲压机构；22、支撑板；23、旋转体；24、橡胶垫层；25、弹簧杆；26、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种洗板头冲压装置，包括水平底座1、拼接座4、顶架18和冲压机构21，水平底座1的上表面开设有配合槽101，且水平底座1的四角内侧均安置有液压缸2，液压缸2的顶端中心均连接有液压杆3，拼接座4安置在水平底座1的上方，且拼接座4的底部配合在配合槽101中，拼接座4由拼接板5和折叠板6组成，且拼接板5与折叠板6之间为并排相连设置，拼接板5的上表面等距离固定有滑条501，且拼接板5的下表面两侧均焊接有配合块502，配合块502的中心内部均横向贯穿有螺杆503，折叠板6具有可折叠能力，故而由多块拼接板5和多块折叠板6组成的拼接座4长度可以进行调节，从而能够相应调节冲压间隙，更好的削弱冲力，利用螺杆503旋转能够带动拼接座4进行位置移动，从而能够对冲压位置进行横向上的移动调节，折叠板6的内部呈中空结构，且折叠板6的上板面均匀开设有风孔601，折叠板6内可以充入气流，气流通过风孔601向上吹出，能够吹开冲压零件上的灰尘杂屑，也能够对冲压件提供一定的风冷散热，加速冲压件的冷却成形；

冲压底座组件7安置在拼接座4的上方，且冲压底座组件7由限位座8和过风板9组成，限位座8由液压升降座10和滑板14组成，且液压升降座10固定在滑板14的上方，滑板14的底面等距离设置有滑槽1401，且滑槽1401分别与滑条501之间尺寸相配合构成滑动结构，冲压底座组件7用于放置待冲压的工件，限位座8利用滑槽1401与滑条501之间的尺寸配合，能够在拼接板5上移动位置，从而能够对冲压位置进行纵向调整，液压升降座10的上表面开设有冲压槽1001，且冲压槽1001的槽底四角均设置有阶梯槽1002，并且阶梯槽1002的槽内呈环状均匀安置有卸力弹杆11，卸力弹杆11用于均衡冲压件的受力，使得冲压件底部具有均衡的卸力缓冲结构，液压升降座10的内部向上伸出有液压升降杆12，且液压升降杆12的顶端垂直焊接有顶盘13，并且顶盘13均与冲压槽1001槽底开设的圆孔之间尺寸相配合，顶盘13通过液压升降杆12的液压升降而上下移动，从而能够在冲压结束后，将冲好的洗板头平稳地抬起升高，以便于取下冲好的洗板头；

过风板9的上表面均匀固定有固定管15，且固定管15的上表面开设有摆动槽1501，固定管15的内部同轴贯穿有串风管16，且串风管16的上方等距离固定有连通管1601，连通管1601均从摆动槽1501内部贯穿，串风管16的管口端均连接有进气管1602，串风管16通过进气管1602得到热风供应，热风从各个连通管1601分散，摆动槽1501的设置，目的是在固定管15的基础上连通管1601可以进行来回的角度摆动，连通管1601的上端均固定有风盘17，且风盘17的上盘面分别均匀开设有风口1701，高速热风从风盘17上的风口1701中向外冲出，在气流后坐力的影响下，风盘17会连带着连通管1601在摆动槽1501中来回摆动，如此热风便会向上均匀分散，从而将待冲压件进行风热加热，从而使得待冲压件具有软化的趋势，如此在冲压时，便能够更好地成型出洗板头，并能够避免洗板头开裂的问题发生；

顶架18的底面四角均分别连接在液压杆3的顶端，且顶架18的四角内侧均连接有弹簧支撑杆1801，顶架18分上下两层板，中间用四个弹簧支撑杆1801连接，因此该上下两层板之间具有弹性支撑，即顶架18可进行高度伸缩，顶架18的上表面排列安置有电机19，且电机19的下部轴端连接有螺纹杆20，冲压机构21均匀安置在顶架18的下方内部，且冲压机构21分别与螺纹杆20之间位置相对应，冲压机构21包括支撑板22、旋转体23和冲压板26，且支撑板22均匀卡固在顶架18的底面内部，螺纹杆20贯穿支撑板22的内部中心，且螺纹杆20的底端固定连接在旋转体23的上表面中心，旋转体23的下方固定有橡胶垫层24，且橡胶垫层24的底部均匀穿出有弹簧杆25，弹簧杆25的末端均连接在冲压板26的上表面，冲压机构21借助电机19对螺纹杆20的旋转控制，既能控制旋转体23旋转，也能控制旋转体23上下移动，从而能够在旋转的过程中，完成下压和上抬的动作，弹簧杆25的顶端均焊接在旋转体23的下表面，且弹簧杆25均从橡胶垫层24的内部向下穿出，并且冲压板26通过弹簧杆25和橡胶垫层24与旋转体23构成弹性结构，弹簧杆25和橡胶垫层24均用于缓冲冲压板26的冲压压力，使得冲压板26在与待冲压件接触后，到对待冲压件开始施加压力时，留下一段缓冲时间，利用该段时间的缓冲，提高待冲压件的冲压效果。

综上，该洗板头冲压装置，使用时，首先结合生产需要，调节顶架18距水平底座1的高度，即启动液压缸2，在液压控制作用下，控制液压杆3伸缩，然后启动螺杆503端部所连的传动机构，使得螺杆503开始旋转，旋转的螺杆503即可将拼接座4整个移动位置，接着便可顺着滑条501将冲压底座组件7移动到合适的位置上，使得各个限位座8均与冲压机构21之间位置相对正，然后将待冲压的工件放置到冲压槽1001中，为了能够对待冲压工件进行更好的冲压处理，可以通过各个进气管1602分别向串风管16中充入较高热量的气流(该气流温度以能够软化待冲压工件而进行设定)，热气流通过各个连通管1601分散至各个风盘17，高速热风从风盘17上的风口1701中向外冲出，在气流后坐力的影响下，风盘17会连带着连通管1601在摆动槽1501中来回摆动，如此热风便会向上均匀分散，从而将待冲压件进行风热加热，从而使得待冲压件具有软化的趋势，如此在冲压时，便能够更好地成型出洗板头，并能够避免洗板头开裂的问题发生，待冲压件得到软化处理后，电机19启动，通过控制螺纹杆20旋转，从而可将各个旋转体23向下旋转移动，直至冲压板26与待冲压件相接触，弹簧杆25和橡胶垫层24各自的弹性能力，使得冲压板26在与待冲压件接触后，到对待冲压件开始施加压力时，留下一段缓冲时间，利用该段时间的缓冲，提高待冲压件的冲压效果，在冲压过程中，向各个折叠板6内注入空气，气流向上通过风孔601均匀散开到冲压件上，从而有助于冲压件的冷却凝固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种洗板头冲压装置，包括水平底座（1）、拼接座（4）、冲压底座组件（7）、顶架（18）和冲压机构（21），其特征在于：所述水平底座（1）的上表面开设有配合槽（101），且水平底座（1）的四角内侧均安置有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端中心均连接有液压杆（3），所述拼接座（4）安置在水平底座（1）的上方，且拼接座（4）的底部配合在配合槽（101）中，所述冲压底座组件（7）安置在拼接座（4）的上方，且冲压底座组件（7）由限位座（8）和过风板（9）组成，所述顶架（18）的底面四角均分别连接在液压杆（3）的顶端，且顶架（18）的四角内侧均连接有弹簧支撑杆（1801），所述顶架（18）的上表面排列安置有电机（19），且电机（19）的下部轴端连接有螺纹杆（20），所述冲压机构（21）均匀安置在顶架（18）的下方内部，且冲压机构（21）分别与螺纹杆（20）之间位置相对应，所述过风板（9）的上表面均匀固定有固定管（15），且固定管（15）的上表面开设有摆动槽（1501），所述固定管（15）的内部同轴贯穿有串风管（16），且串风管（16）的上方等距离固定有连通管（1601），所述连通管（1601）均从摆动槽（1501）内部贯穿，所述串风管（16）的管口端均连接有进气管（1602），所述连通管（1601）的上端均固定有风盘（17），且风盘（17）的上盘面分别均匀开设有风口（1701），所述拼接座（4）由拼接板（5）和折叠板（6）组成，且拼接板（5）与折叠板（6）之间为并排相连设置，所述拼接板（5）的上表面等距离固定有滑条（501），且拼接板（5）的下表面两侧均焊接有配合块（502），所述配合块（502）的中心内部均横向贯穿有螺杆（503）。

2.根据权利要求1所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述折叠板（6）的内部呈中空结构，且折叠板（6）的上板面均匀开设有风孔（601）。

3.根据权利要求2所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述限位座（8）由液压升降座（10）和滑板（14）组成，且液压升降座（10）固定在滑板（14）的上方，所述滑板（14）的底面等距离设置有滑槽（1401），且滑槽（1401）分别与滑条（501）之间尺寸相配合构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述液压升降座（10）的上表面开设有冲压槽（1001），且冲压槽（1001）的槽底四角均设置有阶梯槽（1002），并且阶梯槽（1002）的槽内呈环状均匀安置有卸力弹杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述液压升降座（10）的内部向上伸出有液压升降杆（12），且液压升降杆（12）的顶端垂直焊接有顶盘（13），并且顶盘（13）均与冲压槽（1001）槽底开设的圆孔之间尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述冲压机构（21）包括支撑板（22）、旋转体（23）和冲压板（26），且支撑板（22）均匀卡固在顶架（18）的底面内部，所述螺纹杆（20）贯穿支撑板（22）的内部中心，且螺纹杆（20）的底端固定连接在旋转体（23）的上表面中心，所述旋转体（23）的下方固定有橡胶垫层（24），且橡胶垫层（24）的底部均匀穿出有弹簧杆（25），所述弹簧杆（25）的末端均连接在冲压板（26）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种洗板头冲压装置，其特征在于：所述弹簧杆（25）的顶端均焊接在旋转体（23）的下表面，且弹簧杆（25）均从橡胶垫层（24）的内部向下穿出，并且冲压板（26）通过弹簧杆（25）和橡胶垫层（24）与旋转体（23）构成弹性结构。