CN105436278A - 一种用于生产制冷冲压件的冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产制冷冲压件的冲压机,包括侧翼板、顶板和底座,侧翼板的后端面上设置有配电箱,侧翼板的侧面设置有操作面板,顶板的下方设置有悬挂板,悬挂板的后侧面上设置有助推机构,侧翼板的内侧面上对称设置有导槽,悬挂板通过升降机构移动连接导槽,悬挂板的下方设置有左支撑板和右支撑板,左支撑板的内侧面上设置有水平导块,水平导块的底部固定连接有冲压机构,底座的顶面上设置有冲压台板,冲压台板通过传动机构和限位机构连接在底座上。本发明结构简单,实用性强,不仅可以实现冲压机构和冲压台板的同时移动,而且可以单独移动,提高了冲压机的工作效率,提高了冲压机构的加工精度,使系统的整体运行更稳定可靠。

Description

一种用于生产制冷冲压件的冲压机

技术领域

[0001]本发明涉及制冷冲压件加工技术领域,尤其涉及一种用于生产制冷冲压件的冲压机。

背景技术

[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器和传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板成型。冲压机广泛应用于冲压件的加工领域,冲压机的加工精度直接影响着冲压件的制造精度和质量。

[0003]现有技术中的冲压机通常是冲压台板采用固定式,冲压机构采用移动式,进而实现对钢板的冲压,虽然稳定,但冲压机构的行程较大,工作效率较低,而且自动化程度较低,不能很好的实现连续化生产。

发明内容

[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产制冷冲压件的冲压机的技术方案,不仅可以实现冲压机构和冲压台板的同时移动,而且可以单独移动,提高了冲压机的工作效率,提高了冲压机构的加工精度,使系统的整体运行更稳定可靠。

[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

[0006] —种用于生产制冷冲压件的冲压机,包括侧翼板、顶板和底座,侧翼板固定连接在顶板与底座之间,侧翼板的后端面上设置有配电箱,侧翼板的侧面设置有操作面板,其特征在于:顶板的下方设置有悬挂板,悬挂板的内部设置有定位隔板,定位隔板通过移动机构连接在悬挂板内,悬挂板的后侧面上设置有助推机构,侧翼板的内侧面上对称设置有导槽,悬挂板通过升降机构移动连接导槽,悬挂板的下方设置有左支撑板和右支撑板,左支撑板的内侧面上设置有水平导块,水平导块的底部固定连接有冲压机构,右支撑板上设置有驱动齿轮箱,驱动齿轮箱通过第一丝杆和辅助导杆连接水平导块,底座的顶面上设置有冲压台板,冲压台板通过传动机构和限位机构连接在底座上;通过在冲压机构的上方设置悬挂板可以有效地提高冲压机构的移动灵活性,满足不同位置多角度的冲压需求,悬挂板两侧的升降机构可以实现冲压机构的快速升降,进行较大范围的调节,定位隔板可以使冲压机构自由地进行前进和后退操作,满足不同制冷冲压件的加工,助推机构可以实现定位隔板的微调,以提高冲压精度,水平导块可以使冲压机构根据实际的加工需要,通过第一丝杆的带动实现左右移动,辅助导杆可以有效提高水平导块在移动时的稳定性,进而提高了冲压机的加工精度。

[0007]进一步,移动机构包括滑槽和水平滑块,滑槽位于悬挂板的相对的两个侧面上,水平滑块固定连接在定位隔板的侧面上,水平滑块与滑槽相匹配,水平滑块可以使定位隔板的移动更灵活、方便,可以满足冲压机的高精度要求,得到性能更好的制冷冲压件。

[0008]进一步,助推机构包括第二电机和第二丝杆,第二电机固定连接在悬挂板上,第二丝杆的一端转动连接在第二电机上,第二丝杆的另一端穿过定位隔板,并通过限位卡块限位在定位隔板上,第二电机可以通过第二丝杆带动定位隔板沿着水平方向移动,进而对冲压机构进行微调,同时限位卡块可以将第二丝杆限位在定位隔板上,使定位隔板的受力保持水平方向,提高了第二丝杆的传动效率,同时延长了助推机构的使用寿命。

[0009]进一步,升降机构包括升降滑块和助推导杆,助推导杆固定连接在导槽内,升降滑块套接在助推导杆上,并沿导槽上下移动,实现悬挂板的上下移动,助推导杆可以使悬挂板的升降更稳定,同时可以实现悬挂板的变速移动,提高了其移动效率,进而提高冲压机的工作效率,升降滑块有效减小了与助推导杆之间的摩擦力,延长了升降机构的使用寿命。

[0010]进一步,悬挂板的顶面上设置有定位扣板,定位扣板上垂直设置有升降丝杆,升降丝杆的顶端设置有第一电机,通过第一电机可以控制升降丝杆的转动,进而带动悬挂板升降,实现悬挂板的高度位置的微调,当升降机构的大体位置调节后,通过升降丝杆微调,可以提高冲压机构的冲压频率,减小冲压机构的回程距离,进而提高了冲压机的工作效率。

[0011] 进一步,冲压机构包括冲压头和活塞杆,冲压头通过活塞杆连接水平导块,冲压头内设置有缓冲槽,缓冲槽内设置有冲压块,冲压块通过冲压杆连接水平导块,活塞杆内设置有缓冲机构,冲压头在下降的过程中可以抵住冲压件的外缘,通过冲压杆带动冲压块下降,直至对冲压件实施冲压,有效提高了在冲压过程中的稳定性,防止冲压件发生移动而影响最终的冲压质量,当制冷冲压件随冲压块进入缓冲槽内之后,在冲压杆的作用下可以将制冷冲压件顶出缓冲槽,实现冲压卸料。

[0012]进一步,缓冲机构包括固定板、移动板和基座板,移动板位于固定板与基座板之间,固定板与移动板之间设置有第一缓冲弹簧,基座板固定连接在冲压块的顶面上,移动板的底面上设置有平衡环,平衡环与基座板之间设置有第二缓冲弹簧,当冲压块向下进行冲程冲压时,基座板随冲压块下降,同时平衡环开始脱离移动板,移动板在重力的作用下下降,直至平衡,当冲压块向上进行回程冲压时,基座板通过第二缓冲弹簧将平衡环抵住移动板上升,移动板通过第一缓冲弹簧由拉升状态开始变成压缩状态,直至冲压块停止移动,缓冲机构不仅减小了因冲压杆产生的振动,而且可以有效减小惯性力,进而提高冲压块的振动频率,延长冲压机构的使用寿命。

[0013]进一步,缓冲槽的顶面上设有对称分布的限位凸起,限位凸起可以对移动板进行限位,防止移动板在下降过程中卡入缓冲槽的顶面,进而影响缓冲机构的缓冲效果。

[0014]进一步,传动机构包括齿条、主齿轮和辅助齿轮,齿条固定连接在冲压台板的底面上,齿条与主齿轮、辅助齿轮相互啮合,通过齿条的设计,可以有效地提高冲压台板移动的速度和平稳性,同时可以配合升降机构和冲压机构移动移动,减小冲压距离,提高冲压频率。

[0015] 进一步,限位机构包括圆台和多活塞液压缸,多活塞液压缸通过圆台固定连接在底座内,多活塞液压缸的顶面上均匀设置有定位杆,定位杆通过伸缩杆移动连接在多活塞液压缸的顶面上,当冲压台板需要固定在一个位置时,通过多活塞液压缸带动定位杆限位在锯齿之间的间隙处,可以有效地起到固定冲压台板的作用。

[0016]本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

[0017] 1、通过在冲压机构的上方设置悬挂板可以有效地提高冲压机构的移动灵活性,满足不同位置多角度的冲压需求,悬挂板两侧的升降机构可以实现冲压机构的快速升降,进行较大范围的调节;

[0018] 2、定位隔板可以使冲压机构自由地进行前进和后退操作,满足不同制冷冲压件的加工,助推机构可以实现定位隔板的微调,以提高冲压精度,水平导块可以使冲压机构根据实际的加工需要,通过第一丝杆的带动实现左右移动,辅助导杆可以有效提高水平导块在移动时的稳定性,进而提尚了冲压机的加工精度;

[0019] 3、水平滑块可以使定位隔板的移动更灵活、方便,可以满足冲压机的高精度要求,得到性能更好的制冷冲压件;

[0020] 4、冲压头在下降的过程中可以抵住冲压件的外缘,通过冲压杆带动冲压块下降,直至对冲压件实施冲压,有效提高了在冲压过程中的稳定性,防止冲压件发生移动而影响最终的冲压质量,当制冷冲压件随冲压块进入缓冲槽内之后,在冲压杆的作用下可以将制冷冲压件顶出缓冲槽,实现冲压卸料;

[0021] 5、缓冲机构不仅减小了因冲压杆产生的振动,而且可以有效减小惯性力,进而提高冲压块的振动频率,延长冲压机构的使用寿命;

[0022] 6、当冲压台板需要固定在一个位置时,通过多活塞液压缸带动定位杆限位在锯齿之间的间隙处,可以有效地起到固定冲压台板的作用。

[0023]本发明结构简单,实用性强,不仅可以实现冲压机构和冲压台板的同时移动,而且可以单独移动,提高了冲压机的工作效率,提高了冲压机构的加工精度,使系统的整体运行更稳定可靠。

附图说明

[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明:

[0025]图1为本发明一种用于生产制冷冲压件的冲压机的结构示意图;

[0026]图2为图1中I处的局部放大图;

[0027]图3为本发明中冲压机构的结构示意图;

[0028]图4为本发明中冲压台板与底座的连接示意图;

[0029]图5为本发明中悬挂板的结构示意图。

[0030]图中:1-侧翼板;2-顶板;3-底座;4-操作面板;5-冲压台板;6_悬挂板;7_左支撑板;8-驱动齿轮箱;9-右支撑板;10-水平导块;11-冲压机构;12-第一丝杆;13-辅助导杆;14-定位扣板;15-升降丝杆;16-第一电机;17-导槽;18-第二电机;19-升降滑块;20-助推导杆;21-第二丝杆;22-定位隔板;23-限位卡块;24-冲压头;25-缓冲槽;26-冲压块;27-活塞杆;28-冲压杆;29-固定板;30-移动板;31-第一缓冲弹簧;32-限位凸起;33-基座板;34-平衡环;35-第二缓冲弹簧;36-齿条;37-主齿轮;38-辅助齿轮;39-圆台;40-多活塞液压缸;41-伸缩杆;42-定位杆;43-滑槽;44-水平滑块;45-配电箱。

具体实施方式

[0031]如图1至图5所示,为本发明一种用于生产制冷冲压件的冲压机,包括侧翼板1、顶板2和底座3,侧翼板1固定连接在顶板2与底座3之间,侧翼板1的后端面上设置有配电箱45,侧翼板1的侧面设置有操作面板4,顶板2的下方设置有悬挂板6,悬挂板6的内部设置有定位隔板22,定位隔板22通过移动机构连接在悬挂板6内,移动机构包括滑槽43和水平滑块44,滑槽43位于悬挂板6的相对的两个侧面上,水平滑块44固定连接在定位隔板22的侧面上,水平滑块44与滑槽43相匹配,水平滑块44可以使定位隔板22的移动更灵活、方便,可以满足冲压机的高精度要求,得到性能更好的制冷冲压件,悬挂板6的后侧面上设置有助推机构,助推机构包括第二电机18和第二丝杆21,第二电机18固定连接在悬挂板6上,第二丝杆21的一端转动连接在第二电机18上,第二丝杆21的另一端穿过定位隔板22,并通过限位卡块23限位在定位隔板22上,第二电机18可以通过第二丝杆21带动定位隔板22沿着水平方向移动,进而对冲压机构11进行微调,同时限位卡块23可以将第二丝杆21限位在定位隔板22上,使定位隔板22的受力保持水平方向,提高了第二丝杆21的传动效率,同时延长了助推机构的使用寿命,悬挂板6的顶面上设置有定位扣板14,定位扣板14上垂直设置有升降丝杆15,升降丝杆15的顶端设置有第一电机16,通过第一电机16可以控制升降丝杆15的转动,进而带动悬挂板6升降,实现悬挂板6的高度位置的微调,当升降机构的大体位置调节后,通过升降丝杆15微调,可以提高冲压机构11的冲压频率,减小冲压机构11的回程距离,进而提高了冲压机的工作效率。

[0032]侧翼板1的内侧面上对称设置有导槽17,悬挂板6通过升降机构移动连接导槽17,升降机构包括升降滑块19和助推导杆20,助推导杆20固定连接在导槽17内,升降滑块19套接在助推导杆20上,并沿导槽17上下移动,实现悬挂板6的上下移动,助推导杆20可以使悬挂板6的升降更稳定,同时可以实现悬挂板6的变速移动,提高了其移动效率,进而提高冲压机的工作效率,升降滑块19有效减小了与助推导杆20之间的摩擦力,延长了升降机构的使用寿命,悬挂板6的下方设置有左支撑板7和右支撑板9,左支撑板7的内侧面上设置有水平导块10,水平导块10的底部固定连接有冲压机构11,冲压机构11包括冲压头24和活塞杆27,冲压头24通过活塞杆27连接水平导块10,冲压头24内设置有缓冲槽25,缓冲槽25内设置有冲压块26,冲压块26通过冲压杆28连接水平导块10,活塞杆27内设置有缓冲机构,冲压头24在下降的过程中可以抵住冲压件的外缘,通过冲压杆28带动冲压块26下降,直至对冲压件实施冲压,有效提高了在冲压过程中的稳定性,防止冲压件发生移动而影响最终的冲压质量,当制冷冲压件随冲压块26进入缓冲槽25内之后,在冲压杆28的作用下可以将制冷冲压件顶出缓冲槽25,实现冲压卸料,缓冲机构包括固定板29、移动板30和基座板33,移动板30位于固定板29与基座板33之间,固定板29与移动板30之间设置有第一缓冲弹簧31,基座板33固定连接在冲压块26的顶面上,移动板30的底面上设置有平衡环34,平衡环34与基座板33之间设置有第二缓冲弹簧35,当冲压块26向下进行冲程冲压时,基座板33随冲压块26下降,同时平衡环34开始脱离移动板30,移动板30在重力的作用下下降,直至平衡,当冲压块26向上进行回程冲压时,基座板33通过第二缓冲弹簧35将平衡环34抵住移动板30上升,移动板30通过第一缓冲弹簧31由拉升状态开始变成压缩状态,直至冲压块26停止移动,缓冲机构不仅减小了因冲压杆28产生的振动,而且可以有效减小惯性力,进而提高冲压块26的振动频率,延长冲压机构11的使用寿命,缓冲槽25的顶面上设有对称分布的限位凸起32,限位凸起32可以对移动板30进行限位,防止移动板30在下降过程中卡入缓冲槽25的顶面,进而影响缓冲机构的缓冲效果。

[0033]右支撑板9上设置有驱动齿轮箱8,驱动齿轮箱8通过第一丝杆12和辅助导杆13连接水平导块10,底座3的顶面上设置有冲压台板5,冲压台板5通过传动机构和限位机构连接在底座3上,传动机构包括齿条36、主齿轮37和辅助齿轮38,齿条36固定连接在冲压台板5的底面上,齿条36与主齿轮37、辅助齿轮38相互啮合,通过齿条36的设计,可以有效地提高冲压台板5移动的速度和平稳性,同时可以配合升降机构和冲压机构11移动移动,减小冲压距离,提高冲压频率,限位机构包括圆台39和多活塞液压缸40,多活塞液压缸40通过圆台39固定连接在底座3内,多活塞液压缸40的顶面上均匀设置有定位杆42,定位杆42通过伸缩杆41移动连接在多活塞液压缸40的顶面上,当冲压台板5需要固定在一个位置时,通过多活塞液压缸40带动定位杆42限位在锯齿之间的间隙处,可以有效地起到固定冲压台板5的作用;通过在冲压机构11的上方设置悬挂板6可以有效地提高冲压机构11的移动灵活性,满足不同位置多角度的冲压需求,悬挂板6两侧的升降机构可以实现冲压机构11的快速升降,进行较大范围的调节,定位隔板22可以使冲压机构11自由地进行前进和后退操作,满足不同制冷冲压件的加工,助推机构可以实现定位隔板22的微调,以提高冲压精度,水平导块10可以使冲压机构11根据实际的加工需要,通过第一丝杆12的带动实现左右移动,辅助导杆13可以有效提高水平导块10在移动时的稳定性,进而提高了冲压机的加工精度。

[0034]以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于生产制冷冲压件的冲压机,包括侧翼板、顶板和底座,所述侧翼板固定连接在所述顶板与所述底座之间,所述侧翼板的后端面上设置有配电箱,所述侧翼板的侧面设置有操作面板,其特征在于:所述顶板的下方设置有悬挂板,所述悬挂板的内部设置有定位隔板,所述定位隔板通过移动机构连接在所述悬挂板内,所述悬挂板的后侧面上设置有助推机构,所述侧翼板的内侧面上对称设置有导槽,所述悬挂板通过升降机构移动连接所述导槽,所述悬挂板的下方设置有左支撑板和右支撑板,所述左支撑板的内侧面上设置有水平导块,所述水平导块的底部固定连接有冲压机构,所述右支撑板上设置有驱动齿轮箱,所述驱动齿轮箱通过第一丝杆和辅助导杆连接所述水平导块,所述底座的顶面上设置有冲压台板,所述冲压台板通过传动机构和限位机构连接在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述移动机构包括滑槽和水平滑块,所述滑槽位于所述悬挂板的相对的两个侧面上,所述水平滑块固定连接在所述定位隔板的侧面上,所述水平滑块与所述滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述助推机构包括第二电机和第二丝杆,所述第二电机固定连接在所述悬挂板上,所述第二丝杆的一端转动连接在所述第二电机上,所述第二丝杆的另一端穿过所述定位隔板,并通过限位卡块限位在所述定位隔板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述升降机构包括升降滑块和助推导杆,所述助推导杆固定连接在所述导槽内,所述升降滑块套接在所述助推导杆上,并沿所述导槽上下移动,实现所述悬挂板的上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述悬挂板的顶面上设置有定位扣板,所述定位扣板上垂直设置有升降丝杆,所述升降丝杆的顶端设置有第一电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述冲压机构包括冲压头和活塞杆,所述冲压头通过所述活塞杆连接所述水平导块,所述冲压头内设置有缓冲槽,所述缓冲槽内设置有冲压块,所述冲压块通过冲压杆连接所述水平导块,所述活塞杆内设置有缓冲机构。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述缓冲机构包括固定板、移动板和基座板,所述移动板位于所述固定板与所述基座板之间,所述固定板与所述移动板之间设置有第一缓冲弹簧,所述基座板固定连接在所述冲压块的顶面上,所述移动板的底面上设置有平衡环,所述平衡环与所述基座板之间设置有第二缓冲弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述缓冲槽的顶面上设有对称分布的限位凸起。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述传动机构包括齿条、主齿轮和辅助齿轮,所述齿条固定连接在所述冲压台板的底面上,所述齿条与所述主齿轮、所述辅助齿轮相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产制冷冲压件的冲压机,其特征在于:所述限位机构包括圆台和多活塞液压缸,所述多活塞液压缸通过所述圆台固定连接在所述底座内,所述多活塞液压缸的顶面上均匀设置有定位杆,所述定位杆通过伸缩杆移动连接在所述多活塞液压缸的顶面上。
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CN107570600A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 宁波图冠精密模具有限公司 一种用于汽车配件自动推料的冲压模具

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