CN108831363A - 一种led数码管的散热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED数码管的散热组件，包括主体和LED数码管，还包括散热机构和通风机构，所述散热机构包括抽气组件、除尘室、降温室、储气室、连通管、连接管和摆动组件，所述摆动组件包括驱动单元、连杆和两个摆动单元，所述通风机构包括第一电机、驱动锥齿轮、两个动力组件和两个通风组件，所述通风组件包括移动杆和若干通风杆，该LED数码管的散热组件通过散热机构，可以对主体降温，避免主体内温度过高，影响LED数码管工作，提高了LED数码管的实用性，通过通风机构，可以使得主体内外空气的流通，实现散热效果，通风效果好。
Description
技术领域
本发明涉及LED数码管领域，特别涉及一种LED数码管的散热组件。
背景技术
LED数码管以发光二极管作为发光单元，颜色有单红，黄，蓝，绿，白，黄绿等效果。单色，分段全彩管可用大楼，道路，河堤轮廓亮化，LED数码管可均匀排布形成大面积显示区域，可显示图案及文字，并可播放不同格式的视频文件。
LED数码管在工作时会释放大量的热量，若不及时散热，不仅会影响LED数码管工作，也会缩短LED数码管的使用寿命，降低了LED数码管的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种LED数码管的散热组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED数码管的散热组件，包括主体和LED数码管，所述LED数码管设置在主体的内部，所述主体的两侧均设有通风口，所述主体内设有PLC，其特征在于，还包括散热机构和通风机构；
所述散热机构包括抽气组件、除尘室、降温室、储气室、连通管、连接管和摆动组件，所述降温室和除尘室均固定在主体的上方，所述除尘室通过连通管与降温室连通，所述储气室固定在主体内的顶部，所述降温室通过连接管与储气室连通，所述降温室内设有冷凝管和冷凝室，所述抽气组件设置在主体的上方，所述摆动组件设置在储气室的下方；
所述摆动组件包括驱动单元、连杆和两个摆动单元，所述驱动单元设置在储气室的下方，两个摆动单元分别与连杆的两端连接，所述摆动单元包括支撑轴、摆动杆、喷嘴、套环和软管，所述支撑轴的顶端固定在储气室的下方，所述支撑轴的底端与摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端与喷嘴固定连接，所述喷嘴通过软管与储气室连通，所述套环套设在摆动杆上，所述连杆的两端分别与两个套环铰接；
所述通风机构包括第一电机、驱动锥齿轮、两个动力组件和两个通风组件，所述第一电机固定在主体内的底部，所述第一电机与驱动锥齿轮传动连接，两个动力组件关于第一电机对称设置，两个通风组件分别设置在主体的两侧，所述通风组件与动力组件一一对应，所述第一电机与PLC电连接；
所述通风组件包括移动杆和若干通风杆，所述通风杆从上而下依次均匀分布在通风口内，所述移动杆与动力组件连接，所述通风杆的一端与移动杆铰接，所述通风杆的另一端通过通风口设置在主体的外部，所述通风杆的中心处与通风口的内壁铰接。
作为优选，为了将主体内的空气导入降温室内，所述抽气组件包括进气管、抽气泵和出气管，所述抽气泵固定在主体的上方，所述抽气泵通过进气管与主体连通，所述抽气泵通过出气管与除尘室连通，所述抽气泵与PLC电连接。
作为优选，为了调节喷嘴的角度，所述驱动单元包括第二电机、转杆和调节杆，所述第二电机固定在储气室的下方，所述第二电机与转杆的一端铰接，所述转杆的另一端通过调节杆与两个套环中靠近第二电机的套环铰接，所述第二电机与PLC电连接。
作为优选，为了便于驱动移动杆移动，所述动力组件包括从动锥齿轮、转轴、滑块和动力杆，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在转轴上，所述滑块套设在转轴上，所述滑块的与转轴的连接处设有与转轴匹配的第一螺纹，所述动力杆的一端与滑块铰接，所述动力杆的另一端与移动杆的中心处铰接。
作为优选，为了使得滑块移动顺畅，所述滑块与转轴之间涂有润滑油。
作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述通风机构还包括两个滑道，所述滑道与动力组件一一对应，所述滑道固定在主体内的底部，所述滑道上设有条形槽，所述滑块的底端设置在条形槽内，所述滑块与滑道滑动连接。
作为优选，为了除去空气中的灰尘，所述除尘室内设有过滤网、储灰盒和清扫单元，所述过滤网的两端分别固定在除尘室内的顶部和储灰盒的上方，所述储灰盒固定在除尘室内的底部，所述清扫单元设置在除尘室的靠近连通管的一侧。
作为优选，为了除去过滤网上的灰尘，所述清扫单元包括第三电机、丝杆和刮板，所述第三电机固定在除尘室内的顶部，所述第三电机与丝杆传动连接，所述刮板套设在丝杆上，所述刮板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第二螺纹，所述第三电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制刮板的移动方向，所述清扫单元包括限位杆，所述限位杆的两端分别固定在除尘室内的顶部和储灰盒的上方，所述刮板的远离过滤网的一端套设在限位杆上。
作为优选，为了检测主体内外的温度，所述主体内设有温度传感器，所述温度传感器与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该LED数码管的散热组件通过散热机构，可以对主体降温，避免主体内温度过高，影响LED数码管工作，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以除去主体内空气中的灰尘，避免灰尘覆盖在LED数码管上，提高了LED数码管的实用性，通过通风机构，可以使得主体内外空气的流通，实现散热效果，与现有的通风机构相比，该通风机构结构稳固，通风效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的LED数码管的散热组件的结构示意图；
图2是本发明的LED数码管的散热组件的散热机构的结构示意图；
图3是本发明的LED数码管的散热组件的除尘室的结构示意图；
图4是本发明的LED数码管的散热组件的通风机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.进气管，3.抽气泵，4.出气管，5.除尘室，6.降温室，7.储气室，8.冷凝室，9.冷凝管，10.第二电机，11.转杆，12.调节杆，13.连杆，14.摆动杆，15.喷嘴，16.套环，17.软管，18.过滤网，19.储灰盒，20.第三电机，21.丝杆，22.刮板，23.限位杆，24.第一电机，25.驱动锥齿轮，26.从动锥齿轮，27.转轴，28.滑块，29.动力杆，30.滑道，31.移动杆，32.通风板，33.温度传感器，34.LED数码管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种LED数码管的散热组件，包括主体1和LED数码管34，所述LED数码管34设置在主体1的内部，所述主体1的两侧均设有通风口，所述主体1内设有PLC，还包括散热机构和通风机构；
该LED数码管的散热组件通过散热机构，可以对主体1降温，避免主体1内温度过高，影响LED数码管工作，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以除去主体1内空气中的灰尘，避免灰尘覆盖在LED数码管上，提高了LED数码管的实用性，通过通风机构，可以使得主体1内外空气的流通，实现散热效果，与现有的通风机构相比，该通风机构结构稳固，通风效果好。
如图2-3所示，所述散热机构包括抽气组件、除尘室5、降温室6、储气室7、连通管、连接管和摆动组件，所述降温室6和除尘室5均固定在主体1的上方，所述除尘室5通过连通管与降温室6连通，所述储气室7固定在主体1内的顶部，所述降温室6通过连接管与储气室7连通，所述降温室6内设有冷凝管9和冷凝室8，所述抽气组件设置在主体1的上方，所述摆动组件设置在储气室7的下方；
所述摆动组件包括驱动单元、连杆13和两个摆动单元，所述驱动单元设置在储气室7的下方，两个摆动单元分别与连杆13的两端连接，所述摆动单元包括支撑轴、摆动杆14、喷嘴15、套环16和软管17，所述支撑轴的顶端固定在储气室7的下方，所述支撑轴的底端与摆动杆14的一端铰接，所述摆动杆14的另一端与喷嘴15固定连接，所述喷嘴15通过软管17与储气室7连通，所述套环16套设在摆动杆14上，所述连杆13的两端分别与两个套环16铰接；
通过PLC控制抽气组件工作，将主体1内的空气导入除尘室5内，将空气中的灰尘去除，再通过连通管将空气导入降温室6内，冷凝室8内设有冷凝液和水泵，将冷凝液流入冷凝管9，热空气经过冷凝管9的冷却降温后再通过连接管导入到储气室7内，使得降温后的空气通过软管17从喷嘴15中喷出，给主体1的内部进行降温工作，同时控制驱动单元工作，使得喷嘴15摆动，扩大了喷嘴15的喷洒范围，提高了冷却降温的效果，避免主体1内部温度过高，影响LED数码管工作。
如图4所示，所述通风机构包括第一电机24、驱动锥齿轮25、两个动力组件和两个通风组件，所述第一电机24固定在主体1内的底部，所述第一电机24与驱动锥齿轮25传动连接，两个动力组件关于第一电机24对称设置，两个通风组件分别设置在主体1的两侧，所述通风组件与动力组件一一对应，所述第一电机24与PLC电连接；
所述通风组件包括移动杆31和若干通风板32，所述通风板32从上而下依次均匀分布在通风口内，所述移动杆31与动力组件连接，所述通风板32的一端与移动杆31铰接，所述通风板32的另一端通过通风口设置在主体1的外部，所述通风板32的中心处与通风口的内壁铰接。
当进行通风工作时，通过PLC控制第一电机24启动，驱动锥齿轮25转动，使得两个动力组件工作，从而使得移动杆31移动，带动通风板32转动，使得主体1内外的空气流通，实现了通风散热的功能。
作为优选，为了将主体1内的空气导入降温室6内，所述抽气组件包括进气管2、抽气泵3和出气管4，所述抽气泵3固定在主体1的上方，所述抽气泵3通过进气管2与主体1连通，所述抽气泵3通过出气管4与除尘室5连通，所述抽气泵3与PLC电连接。通过PLC控制抽气泵3工作，通过进气管2将主体1的空气通过出气管4导入到除尘室5内，实现空气流通的功能。
作为优选，为了调节喷嘴15的角度，所述驱动单元包括第二电机10、转杆11和调节杆12，所述第二电机10固定在储气室7的下方，所述第二电机10与转杆11的一端铰接，所述转杆11的另一端通过调节杆12与两个套环16中靠近第二电机10的套环16铰接，所述第二电机10与PLC电连接。通过PLC控制第二电机10工作，转杆11转动，通过调节杆12带动喷嘴15摆动，扩大了喷嘴15的喷洒范围，提高了散热的效率。
作为优选，为了便于驱动移动杆31移动，所述动力组件包括从动锥齿轮26、转轴27、滑块28和动力杆29，所述从动锥齿轮26与驱动锥齿轮25啮合，所述从动锥齿轮26套设在转轴27上，所述滑块28套设在转轴27上，所述滑块28的与转轴27的连接处设有与转轴27匹配的第一螺纹，所述动力杆29的一端与滑块28铰接，所述动力杆29的另一端与移动杆31的中心处铰接。
当进行通风散热工作时，第一电机24启动，驱动锥齿轮25转动，带动从动锥齿轮26转动，使得转轴27转动，从而使得滑块28移动，通过动力杆29带动移动杆31移动，使得通风板32转动，从而使得主体1内外的空气流通，实现了通风散热的功能。
作为优选，为了使得滑块28移动顺畅，所述滑块28与转轴27之间涂有润滑油。润滑油可以减小滑块28与转轴27之间的摩擦力，使得滑块28移动顺畅。
作为优选，为了限制滑块28的移动方向，所述通风机构还包括两个滑道30，所述滑道30与动力组件一一对应，所述滑道30固定在主体1内的底部，所述滑道30上设有条形槽，所述滑块28的下方设置在条形槽内，所述滑块28与滑道30滑动连接。通过设置滑道30，可以限制滑块28的移动方向，使得滑块28在移动的同时不发生转动，使得滑块28移动时更加的平稳。
如图3所示，所述除尘室5内设有过滤网18、储灰盒19和清扫单元，所述过滤网18的两端分别固定在除尘室5内的顶部和储灰盒19的上方，所述储灰盒19固定在除尘室5内的底部，所述清扫单元设置在除尘室5的靠近连通管的一侧。通过设置过滤网18除去空气中的灰尘，避免灰尘覆盖在LED数码管的表面，影响LED数码管工作。
如图3所示，所述清扫单元包括第三电机20、丝杆21和刮板22，所述第三电机20固定在除尘室5内的顶部，所述第三电机20与丝杆21传动连接，所述刮板22套设在丝杆21上，所述刮板22的与丝杆21的连接处设有与丝杆21匹配的第二螺纹，所述第三电机20与PLC电连接。通过PLC控制第三电机20工作，丝杆21转动，使得刮板22移动，将过滤网18上的灰尘挂刮至储灰盒19内，避免灰尘堵塞过滤网18，影响空气的流通。
作为优选，为了限制刮板22的移动方向，所述清扫单元包括限位杆23，所述限位杆23的两端分别固定在除尘室5内的顶部和储灰盒19的上方，所述刮板22的远离过滤网18的一端套设在限位杆23上。通过设置限位杆23，可以限制刮板22的移动方向，使得刮板22移动时更加的平稳。
作为优选，为了检测主体1内的温度，所述主体1内设有温度传感器33，所述温度传感器33与PLC电连接。当温度传感器33检测到主体1的温度超过设定值时，通过PLC控制通风机构和散热机构工作，实现散热的功能。
通过PLC控制抽气组件工作，将主体1内的空气导入除尘室5内，将空气中的灰尘去除，再通过连通管将空气导入降温室6内，冷凝室8内设有冷凝液和水泵，将冷凝液流入冷凝管9，热空气经过冷凝管9的冷却降温后再通过连接管导入到储气室7内，使得降温后的空气通过软管17从喷嘴15中喷出，给主体1的内部进行降温工作，同时控制驱动单元工作，使得喷嘴15摆动，扩大了喷嘴15的喷洒范围，提高了冷却降温的效果，避免主体1内部温度过高，影响LED数码管工作。当进行通风工作时，通过PLC控制第一电机24启动，驱动锥齿轮25转动，使得两个动力组件工作，从而使得移动杆31移动，带动通风板32转动，使得主体1内外的空气流通，实现了通风散热的功能。
与现有技术相比，该LED数码管的散热组件通过散热机构，可以对主体1降温，避免主体1内温度过高，影响LED数码管工作，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以除去主体1内空气中的灰尘，避免灰尘覆盖在LED数码管上，提高了LED数码管的实用性，通过通风机构，可以使得主体1内外空气的流通，实现散热效果，与现有的通风机构相比，该通风机构结构稳固，通风效果好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种LED数码管的散热组件，包括主体(1)和LED数码管(34)，所述LED数码管(34)设置在主体(1)的内部，所述主体(1)的两侧均设有通风口，所述主体(1)内设有PLC，其特征在于，还包括散热机构和通风机构；
所述散热机构包括抽气组件、除尘室(5)、降温室(6)、储气室(7)、连通管、连接管和摆动组件，所述降温室(6)和除尘室(5)均固定在主体(1)的上方，所述除尘室(5)通过连通管与降温室(6)连通，所述储气室(7)固定在主体(1)内的顶部，所述降温室(6)通过连接管与储气室(7)连通，所述降温室(6)内设有冷凝管(9)和冷凝室(8)，所述抽气组件设置在主体(1)的上方，所述摆动组件设置在储气室(7)的下方；
所述摆动组件包括驱动单元、连杆(13)和两个摆动单元，所述驱动单元设置在储气室(7)的下方，两个摆动单元分别与连杆(13)的两端连接，所述摆动单元包括支撑轴、摆动杆(14)、喷嘴(15)、套环(16)和软管(17)，所述支撑轴的顶端固定在储气室(7)的下方，所述支撑轴的底端与摆动杆(14)的一端铰接，所述摆动杆(14)的另一端与喷嘴(15)固定连接，所述喷嘴(15)通过软管(17)与储气室(7)连通，所述套环(16)套设在摆动杆(14)上，所述连杆(13)的两端分别与两个套环(16)铰接；
所述通风机构包括第一电机(24)、驱动锥齿轮(25)、两个动力组件和两个通风组件，所述第一电机(24)固定在主体(1)内的底部，所述第一电机(24)与驱动锥齿轮(25)传动连接，两个动力组件关于第一电机(24)对称设置，两个通风组件分别设置在主体(1)的两侧，所述通风组件与动力组件一一对应，所述第一电机(24)与PLC电连接；
所述通风组件包括移动杆(31)和若干通风板(32)，所述通风板(32)从上而下依次均匀分布在通风口内，所述移动杆(31)与动力组件连接，所述通风板(32)的一端与移动杆(31)铰接，所述通风板(32)的另一端通过通风口设置在主体(1)的外部，所述通风板(32)的中心处与通风口的内壁铰接。
2.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述抽气组件包括进气管(2)、抽气泵(3)和出气管(4)，所述抽气泵(3)固定在主体(1)的上方，所述抽气泵(3)通过进气管(2)与主体(1)连通，所述抽气泵(3)通过出气管(4)与除尘室(5)连通，所述抽气泵(3)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(10)、转杆(11)和调节杆(12)，所述第二电机(10)固定在储气室(7)的下方，所述第二电机(10)与转杆(11)的一端铰接，所述转杆(11)的另一端通过调节杆(12)与两个套环(16)中靠近第二电机(10)的套环(16)铰接，所述第二电机(10)与PLC电连接。
4.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述动力组件包括从动锥齿轮(26)、转轴(27)、滑块(28)和动力杆(29)，所述从动锥齿轮(26)与驱动锥齿轮(25)啮合，所述从动锥齿轮(26)套设在转轴(27)上，所述滑块(28)套设在转轴(27)上，所述滑块(28)的与转轴(27)的连接处设有与转轴(27)匹配的第一螺纹，所述动力杆(29)的一端与滑块(28)铰接，所述动力杆(29)的另一端与移动杆(31)的中心处铰接。
5.如权利要求4所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述滑块(28)与转轴(27)之间涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述通风机构还包括两个滑道(30)，所述滑道(30)与动力组件一一对应，所述滑道(30)固定在主体(1)内的底部，所述滑道(30)上设有条形槽，所述滑块(28)的下方设置在条形槽内，所述滑块(28)与滑道(30)滑动连接。
7.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述除尘室(5)内设有过滤网(18)、储灰盒(19)和清扫单元，所述过滤网(18)的两端分别固定在除尘室(5)内的顶部和储灰盒(19)的上方，所述储灰盒(19)固定在除尘室(5)内的底部，所述清扫单元设置在除尘室(5)的靠近连通管的一侧。
8.如权利要求7所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述清扫单元包括第三电机(20)、丝杆(21)和刮板(22)，所述第三电机(20)固定在除尘室(5)内的顶部，所述第三电机(20)与丝杆(21)传动连接，所述刮板(22)套设在丝杆(21)上，所述刮板(22)的与丝杆(21)的连接处设有与丝杆(21)匹配的第二螺纹，所述第三电机(20)与PLC电连接。
9.如权利要求7所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述清扫单元包括限位杆(23)，所述限位杆(23)的两端分别固定在除尘室(5)内的顶部和储灰盒(19)的上方，所述刮板(22)的远离过滤网(18)的一端套设在限位杆(23)上。
10.如权利要求1所述的LED数码管的散热组件，其特征在于，所述主体(1)内设有温度传感器(33)，所述温度传感器(33)与PLC电连接。
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