CN114267771A - 可散热的晶圆级led封装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED封装技术领域，且公开了可散热的晶圆级LED封装结构，解决了晶圆级LED封装结构稳定性不高以及其散热效率低的问题，其包括硅基座，所述硅基座的内部开设有容纳槽一和容纳槽二，容纳槽一位于容纳槽二的上方，硅基座的顶端开设有安装槽，安装槽的内部安装有安装座，安装座的内部设有LED芯片，安装座的顶端安装有凸透镜板，LED芯片的外壁设有位于安装座内部的荧光粉层，硅基座的顶端设有套设于安装座外壁的透镜保护罩，透镜保护罩与硅基座之间通过螺杆连接，容纳槽一的内部设有与安装座连接的安装机构；通过有散热机构的设计，实现对散热杆吹风，进而为散热杆的散热加快了速度，有效的实现对LED芯片的保护。

Description

可散热的晶圆级LED封装结构

技术领域

本发明属于LED封装技术领域，具体为可散热的晶圆级LED封装结构。

背景技术

LED作为第四代绿色照明光源，目前已经得到广泛的应用，其中可调色调光的全彩LED器件光源，可用于幻彩和调光调色的特殊场合，如户外景观亮化、商场、柜台、广告墙和咖啡厅等场所，影响LED产品寿命与发光效率的主要因素除芯片本身外，主要在于封装结构的设计。

现有的LED封装结构稳定性不高，且LED芯片工作会产生热，由于LED封装结构散热效率低，进而会影响LED芯片的使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供可散热的晶圆级LED封装结构，有效的解决了上述背景技术中晶圆级LED封装结构稳定性不高以及其散热效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可散热的晶圆级LED封装结构，包括硅基座，所述硅基座的内部开设有容纳槽一和容纳槽二，容纳槽一位于容纳槽二的上方，硅基座的顶端开设有安装槽，安装槽的内部安装有安装座，安装座的内部设有LED芯片，安装座的顶端安装有凸透镜板，LED芯片的外壁设有位于安装座内部的荧光粉层，硅基座的顶端设有套设于安装座外壁的透镜保护罩，透镜保护罩与硅基座之间通过螺杆连接，容纳槽一的内部设有与安装座连接的安装机构，硅基座的顶端设有与螺杆连接的按压组，硅基座的两侧对称开设有通风口，硅基座的内壁设有位于通风口一侧的滤网，容纳槽二的内部设有与滤网滑动连接的刮擦机构，容纳槽二的内部设有散热机构，安装座的底端对称设有导热杆，导热杆贯穿容纳槽一并延伸至容纳槽二的内部，两个导热杆的底端之间通过导热板连接，导热板上转动连接有散热连杆，散热连杆的底端设有散热杆；

安装机构包括旋转轴一、涡轮一、齿轮一、齿板一、齿板二、安装杆、插杆、蜗杆一、插槽和联动组，容纳槽一的内底端中间位置设有旋转轴一，旋转轴一的外部套设有涡轮一和齿轮一，涡轮一位于齿轮一的下方，齿轮一的两侧分别啮合连接有齿板一和齿板二，齿板一和齿板二相远离一端均设有安装杆，两个安装杆相靠近一侧均设有与螺杆连接的插杆，容纳槽一的内壁和安装座的外壁开设有与插杆连接的插槽，硅基座上安装有与涡轮一啮合连接的蜗杆一，蜗杆一上设有联动组。

优选的，所述散热杆为波浪形结构，散热杆上等距离开设有散热孔。

优选的，所述容纳槽一的内壁设有穿插于齿板一内部的稳定杆，两个稳定杆以旋转轴一为中心对称设置，安装杆为L形结构。

优选的，所述按压组包括固定筒、环形槽、环形杆、按压杆、活动槽和弹簧，硅基座的顶端设有套设于透镜保护罩外部的固定筒，固定筒的内部开设有环形槽，环形槽的内部设有环形杆，环形杆与环形槽之间通过等距离设置的弹簧连接，固定筒的内壁开设有与环形槽相连通的活动槽，固定筒的内壁对称设有按压杆，按压杆的一端贯穿活动槽与环形杆的侧壁连接，且按压杆位于螺杆的顶端。

优选的，所述刮擦机构包括转动轴、双向螺纹槽、内螺纹块、灰尘刮板和驱动组，容纳槽二的内壁对称设有转动轴，转动轴上开设有双向螺纹槽，双向螺纹槽上对称设有螺纹连接的内螺纹块，内螺纹块的一侧均设有与滤网滑动连接的灰尘刮板，两个转动轴上均设有单皮带轮一，两个单皮带轮一之间通过驱动组连接。

优选的，所述驱动组包括旋转轴二、涡轮二、双皮带轮、皮带一和蜗杆二，容纳槽二的内底端设有旋转轴二，旋转轴二上设有涡轮二和双皮带轮，涡轮二位于双皮带轮的下方，硅基座上安装有与涡轮二啮合连接的蜗杆二，蜗杆二与联动组连接，两个单皮带轮一分别与双皮带轮之间均通过皮带一连接。

优选的，所述散热机构由扇叶一、转动组和吹风组组成，旋转轴二的顶端设有扇叶一，转动组包括双面齿板、安装轴、齿轮二和扇叶二，容纳槽二的内壁对称设有位于转动轴一侧的双面齿板，两个内螺纹块相远离一侧均安装有安装轴，安装轴的一端均设有扇叶二，安装轴上均设有与双面齿板啮合连接的齿轮二。

优选的，所述吹风组包括转动槽、转杆、单皮带轮三和皮带三，容纳槽二的内顶端设有转杆，转杆和其中一个转动轴上均设有单皮带轮三，两个单皮带轮三之间通过皮带三连接，导热板的内部设有与散热连杆转动连接的转动槽，且转杆的底端贯穿转动槽并与散热连杆的顶端连接。

优选的，所述联动组包括凸块、凹槽、套筒、衔接杆、单皮带轮二、皮带二、套环、拉杆、凸起和卡槽，蜗杆二的外部套设有套筒，套筒的内壁对称设有凸块，蜗杆二上开设有与套筒滑动连接的凹槽，蜗杆一的一端穿插有衔接杆，衔接杆的一端对称设有凸起，蜗杆一的内壁设有与凸起卡接的卡槽，衔接杆和套筒上均设有套环和单皮带轮二，两个套环之间通过拉杆连接，两个单皮带轮二之间通过皮带二连接。

优选的，所述套环分别与衔接杆和套筒之间以及蜗杆一和蜗杆二分别与硅基座之间均通过轴承连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有硅基座、容纳槽一、容纳槽二、安装槽、安装座、LED芯片、凸透镜板、荧光粉层、透镜保护罩、导热杆、导热板、散热连杆、散热杆、按压组和安装机构，有效的实现对安装座的安装，提高了安装座的安装稳定性，进而提高了LED芯片的安装稳定性；通过通风口、滤网和刮擦机构，实现对滤网的刮灰操作，避免滤网堵塞，提高了硅基座的通风性能，进而加快了散热杆的散热速度；通过有散热机构的设计，实现对散热杆吹风，进而为散热杆的散热加快了速度，有效的实现对LED芯片的保护；

(2)、通过波浪形结构的散热杆和散热孔的设计，有效的增大了散热杆与空气的接触面积，进而加快了散热杆的散热效率，提高了LED芯片的散热速度；

(3)、通过固定筒、环形槽、环形杆、按压杆、活动槽和弹簧的设计，实现按压杆对螺杆的按压，进而提高了透镜保护罩与硅基座的安装稳定性，同时提高了安装座的安装稳定性；

(4)、通过转动轴、双向螺纹槽、内螺纹块、灰尘刮板和驱动组的设计，便于实现对滤网的灰尘清理，避免滤网堵塞，提高了容纳槽二的通风性能，为散热杆的散热带来方便；

(5)、通过扇叶一、双面齿板、安装轴、齿轮二和扇叶二，便于对散热杆进行吹风，通过转动槽、转杆、单皮带轮三和皮带三，有效的实现散热杆转动，进而加快了空气流动，同时为散热杆的散热加快了速度，实现对LED芯片的保护；

(6)、通过凸块、凹槽、套筒、衔接杆、单皮带轮二、皮带二、套环、拉杆、凸起和卡槽的设计，便于为安装机构对安装座的固定提供可能，进而提高了LED芯片的工作稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装机构的俯视结构示意图；

图3为本发明图2的剖视结构示意图；

图4为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明按压组的俯剖结构示意图；

图6为本发明吹风组的部分结构示意图；

图7为本发明图1中B处的放大结构示意图；

图8为本发明联动组部分剖视结构示意图；

图9为本发明凸起与卡槽的连接结构示意图；

图中：1、硅基座；2、容纳槽一；3、容纳槽二；4、安装槽；5、安装座；6、LED芯片；7、凸透镜板；8、荧光粉层；9、透镜保护罩；10、导热杆；11、导热板；12、散热连杆；13、散热杆；14、通风口；15、滤网；16、旋转轴一；17、涡轮一；18、齿轮一；19、齿板一；20、齿板二；21、安装杆；22、插杆；23、稳定杆；24、蜗杆一；25、插槽；26、螺杆；27、固定筒；28、环形槽；29、环形杆；30、按压杆；31、活动槽；32、转动轴；33、双向螺纹槽；34、内螺纹块；35、灰尘刮板；36、旋转轴二；37、涡轮二；38、双皮带轮；39、皮带一；40、单皮带轮一；41、蜗杆二；42、凸块；43、凹槽；44、转杆；45、扇叶一；46、双面齿板；47、安装轴；48、齿轮二；49、扇叶二；50、散热孔；51、套筒；52、衔接杆；53、单皮带轮二；54、皮带二；55、套环；56、拉杆；57、凸起；58、卡槽；59、单皮带轮三；60、皮带三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括硅基座1，硅基座1的内部开设有容纳槽一2和容纳槽二3，容纳槽一2位于容纳槽二3的上方，硅基座1的顶端开设有安装槽4，安装槽4的内部安装有安装座5，安装座5的内部设有LED芯片6，安装座5的顶端安装有凸透镜板7，LED芯片6的外壁设有位于安装座5内部的荧光粉层8，硅基座1的顶端设有套设于安装座5外壁的透镜保护罩9，透镜保护罩9与硅基座1之间通过螺杆26连接，容纳槽一2的内部设有与安装座5连接的安装机构，硅基座1的顶端设有与螺杆26连接的按压组，硅基座1的两侧对称开设有通风口14，硅基座1的内壁设有位于通风口14一侧的滤网15，容纳槽二3的内部设有与滤网15滑动连接的刮擦机构，容纳槽二3的内部设有散热机构，安装座5的底端对称设有导热杆10，导热杆10贯穿容纳槽一2并延伸至容纳槽二3的内部，两个导热杆10的底端之间通过导热板11连接，导热板11上转动连接有散热连杆12，散热连杆12的底端设有散热杆13；

工作人员将安装座5放置于安装槽4中，进而在安装座5的外部安装透镜保护罩9，并使螺杆26对透镜保护罩9进行安装，实现透镜保护罩9对LED芯片6的保护。

安装机构包括旋转轴一16、涡轮一17、齿轮一18、齿板一19、齿板二20、安装杆21、插杆22、蜗杆一24、插槽25和联动组，容纳槽一2的内底端中间位置设有旋转轴一16，旋转轴一16的外部套设有涡轮一17和齿轮一18，涡轮一17位于齿轮一18的下方，齿轮一18的两侧分别啮合连接有齿板一19和齿板二20，齿板一19和齿板二20相远离一端均设有安装杆21，两个安装杆21相靠近一侧均设有与螺杆26连接的插杆22，容纳槽一2的内壁和安装座5的外壁开设有与插杆22连接的插槽25，硅基座1上安装有与涡轮一17啮合连接的蜗杆一24，蜗杆一24上设有联动组，容纳槽一2的内壁设有穿插于齿板一19内部的稳定杆23，两个稳定杆23以旋转轴一16为中心对称设置，安装杆21为L形结构；

通过联动组的作用，使蜗杆一24旋转，通过蜗杆一24与涡轮一17的啮合连接关系，会使涡轮一17转动，涡轮一17带动旋转轴一16旋转，进而旋转轴一16会带动齿轮一18转动，通过齿轮一18分别与齿板一19和齿板二20的啮合连接关系，会使齿板一19和齿板二20相对运动，进而便于使齿板一19和齿板二20在稳定杆23的外部稳定移动，进而会带动安装杆21和插杆22移动，方便使插杆22的一端贯穿插槽25中，进而实现对安装座5的紧固，有效的完成LED芯片6的安装。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，散热杆13为波浪形结构，散热杆13上等距离开设有散热孔50，通过波浪形结构的散热杆13和散热孔50的设计，有效的增大了散热杆13与空气的接触面积，进而加快了散热杆13的散热效率，进而加快了LED芯片6的散热速度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，按压组包括固定筒27、环形槽28、环形杆29、按压杆30、活动槽31和弹簧，硅基座1的顶端设有套设于透镜保护罩9外部的固定筒27，固定筒27的内部开设有环形槽28，环形槽28的内部设有环形杆29，环形杆29与环形槽28之间通过等距离设置的弹簧连接，固定筒27的内壁开设有与环形槽28相连通的活动槽31，固定筒27的内壁对称设有按压杆30，按压杆30的一端贯穿活动槽31与环形杆29的侧壁连接，且按压杆30位于螺杆26的顶端；

工作人员向上拉动按压杆30，使按压杆30带动环形杆29在环形槽28的内部滑动，进而会使弹簧处于拉伸状态，接着将透镜保护罩9套设在安装座5的外部，并在透镜保护罩9上安装螺杆26，螺杆26完成后，松开按压杆30，在弹簧的反作用力下，会拉动环形杆29下移，进而环形杆29会带动按压杆30下移，实现按压杆30对螺杆26的按压，进而避免螺杆26与硅基座1和透镜保护罩9脱离连接，提高了透镜保护罩9与硅基座1的安装稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，刮擦机构包括转动轴32、双向螺纹槽33、内螺纹块34、灰尘刮板35和驱动组，容纳槽二3的内壁对称设有转动轴32，转动轴32上开设有双向螺纹槽33，双向螺纹槽33上对称设有螺纹连接的内螺纹块34，内螺纹块34的一侧均设有与滤网15滑动连接的灰尘刮板35，两个转动轴32上均设有单皮带轮一40，两个单皮带轮一40之间通过驱动组连接，驱动组包括旋转轴二36、涡轮二37、双皮带轮38、皮带一39和蜗杆二41，容纳槽二3的内底端设有旋转轴二36，旋转轴二36上设有涡轮二37和双皮带轮38，涡轮二37位于双皮带轮38的下方，硅基座1上安装有与涡轮二37啮合连接的蜗杆二41，蜗杆二41与联动组连接，两个单皮带轮一40分别与双皮带轮38之间均通过皮带一39连接；

当工作人员驱动蜗杆二41转动，通过蜗杆二41与涡轮二37的啮合连接关系，会使涡轮二37转动，涡轮二37会带动旋转轴二36转动，旋转轴二36会带动双皮带轮38转动，通过皮带一39的连接关系，会使单皮带轮一40转动，进而单皮带轮一40会带动转动轴32转动，转动轴32实现双向螺纹槽33的转动，通过双向螺纹槽33与内螺纹块34的螺纹连接关系以及配合灰尘刮板35与滤网15表面的滑动连接关系，会使内螺纹块34在双向螺纹槽33上稳定移动，进而内螺纹块34会带动灰尘刮板35在滤网15的表面滑动，进而实现灰尘刮板35对滤网15的除尘，避免滤网15堵塞，实现容纳槽二3内部的通风，进而为散热杆13的散热加快了效率。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图6和图7给出，散热机构由扇叶一45、转动组和吹风组组成，旋转轴二36的顶端设有扇叶一45，转动组包括双面齿板46、安装轴47、齿轮二48和扇叶二49，容纳槽二3的内壁对称设有位于转动轴32一侧的双面齿板46，两个内螺纹块34相远离一侧均安装有安装轴47，安装轴47的一端均设有扇叶二49，安装轴47上均设有与双面齿板46啮合连接的齿轮二48，吹风组包括转动槽、转杆44、单皮带轮三59和皮带三60，容纳槽二3的内顶端设有转杆44，转杆44和其中一个转动轴32上均设有单皮带轮三59，两个单皮带轮三59之间通过皮带三60连接，导热板11的内部设有与散热连杆12转动连接的转动槽，且转杆44的底端贯穿转动槽并与散热连杆12的顶端连接；

旋转轴二36转动会实现扇叶一45旋转，进而扇叶一45会向散热杆13进行吹风，有效的加快散热杆13的散热，同时内螺纹块34在双向螺纹槽33上移动时，内螺纹块34会带动安装轴47、齿轮二48和扇叶二49同步移动，进而通过双面齿板46与齿轮二48的啮合连接关系，会使齿轮二48在移动时进行旋转，进而齿轮二48会实现安装轴47的转动，安装轴47会带动扇叶二49进行转动，可以使扇叶二49向散热杆13进行吹风，有效的加快容纳槽二3内部的空气流动，进而提高了散热杆13的散热速度，同时转动轴32转动会带动其中一个单皮带轮三59转动，通过皮带三60的连接关系，会使另一个单皮带轮三59转动，进而单皮带轮三59会带动转杆44旋转，转杆44会带动散热连杆12在转动槽中旋转，散热连杆12会带动散热杆13进行转动，有效的增大了散热杆13与空气的接触频率，进而为散热杆13的散热加快了速度。

实施例六，在实施例一的基础上，由图8和图9给出，联动组包括凸块42、凹槽43、套筒51、衔接杆52、单皮带轮二53、皮带二54、套环55、拉杆56、凸起57和卡槽58，蜗杆二41的外部套设有套筒51，套筒51的内壁对称设有凸块42，蜗杆二41上开设有与套筒51滑动连接的凹槽43，蜗杆一24的一端穿插有衔接杆52，衔接杆52的一端对称设有凸起57，蜗杆一24的内壁设有与凸起57卡接的卡槽58，衔接杆52和套筒51上均设有套环55和单皮带轮二53，两个套环55之间通过拉杆56连接，两个单皮带轮二53之间通过皮带二54连接，套环55分别与衔接杆52和套筒51之间以及蜗杆一24和蜗杆二41分别与硅基座1之间均通过轴承连接；

工作人员需要蜗杆一24转动时，则推动拉杆56，使拉杆56带动套环55移动，进而套环55会推动衔接杆52移动，衔接杆52带动凸起57移动至卡槽58中，实现凸起57与卡槽58的卡接，进而旋转蜗杆二41，通过凸块42与凹槽43的滑动卡接关系，会使蜗杆二41带动套筒51旋转，套筒51会带动其中一个单皮带轮二53转动，通过皮带二54的连接关系，会使另一个单皮带轮二53转动，进而单皮带轮二53会带动衔接杆52旋转，插槽25带动凸起57转动，进而可以实现蜗杆一24的转动，进而方便安装机构对安装座5进行固定，提高了LED芯片6的安装稳定性，当安装座5安装完成，则反向拉动拉杆56，进而断开凸起57与卡槽58的卡接，进而为刮擦机构和散热机构的工作带来方便。

工作原理：工作时，工作人员将安装座5放置于安装槽4中，进而推动拉杆56，使拉杆56带动套环55移动，进而套环55会推动衔接杆52移动，衔接杆52带动凸起57移动至卡槽58中，实现凸起57与卡槽58的卡接，进而旋转蜗杆二41，通过凸块42与凹槽43的滑动卡接关系，会使蜗杆二41带动套筒51旋转，套筒51会带动其中一个单皮带轮二53转动，通过皮带二54的连接关系，会使另一个单皮带轮二53转动，进而单皮带轮二53会带动衔接杆52旋转，插槽25带动凸起57转动，进而可以实现蜗杆一24的转动，通过蜗杆一24与涡轮一17的啮合连接关系，会使涡轮一17转动，涡轮一17带动旋转轴一16旋转，进而旋转轴一16会带动齿轮一18转动，通过齿轮一18分别与齿板一19和齿板二20的啮合连接关系，会使齿板一19和齿板二20相对运动，进而便于使齿板一19和齿板二20在稳定杆23的外部稳定移动，进而会带动安装杆21和插杆22移动，方便使插杆22的一端贯穿插槽25中，进而实现对安装座5的紧固，有效的完成LED芯片6的安装，接着工作人员向上拉动按压杆30，使按压杆30带动环形杆29在环形槽28的内部滑动，进而会使弹簧处于拉伸状态，接着将透镜保护罩9套设在安装座5的外部，并在透镜保护罩9上安装螺杆26，使螺杆26的一端对插杆22进行固定，然后松开按压杆30，在弹簧的反作用力下，会拉动环形杆29下移，进而环形杆29会带动按压杆30下移，实现按压杆30对螺杆26的按压，进而避免螺杆26与硅基座1和透镜保护罩9脱离连接，提高了透镜保护罩9与硅基座1的安装稳定性，同时提高了安装座5的安装稳定性；

接着反向拉动拉杆56，断开凸起57与卡槽58的卡接，同时LED芯片6在工作时会产生热量，热量通过导热杆10传递至导热板11，进而传递至散热连杆12和散热杆13，接着旋转蜗杆二41，通过蜗杆二41与涡轮二37的啮合连接关系，会使涡轮二37转动，涡轮二37会带动旋转轴二36转动，旋转轴二36会带动双皮带轮38转动，通过皮带一39的连接关系，会使单皮带轮一40转动，进而单皮带轮一40会带动转动轴32转动，转动轴32实现双向螺纹槽33的转动，通过双向螺纹槽33与内螺纹块34的螺纹连接关系以及配合灰尘刮板35与滤网15表面的滑动连接关系，会使内螺纹块34在双向螺纹槽33上稳定移动，进而内螺纹块34会带动灰尘刮板35在滤网15的表面滑动，进而实现灰尘刮板35对滤网15的除尘，避免滤网15堵塞，实现容纳槽二3内部的通风，进而为散热杆13的散热加快了效率，同时旋转轴二36转动会实现扇叶一45旋转，进而扇叶一45会向散热杆13进行吹风，有效的加快散热杆13的散热，同时内螺纹块34在双向螺纹槽33上移动时，内螺纹块34会带动安装轴47、齿轮二48和扇叶二49同步移动，进而通过双面齿板46与齿轮二48的啮合连接关系，会使齿轮二48在移动时进行旋转，进而齿轮二48会实现安装轴47的转动，安装轴47会带动扇叶二49进行转动，可以使扇叶二49向散热杆13进行吹风，有效的加快容纳槽二3内部的空气流动，进而提高了散热杆13的散热速度，同时转动轴32转动会带动其中一个单皮带轮三59转动，通过皮带三60的连接关系，会使另一个单皮带轮三59转动，进而单皮带轮三59会带动转杆44旋转，转杆44会带动散热连杆12在转动槽中旋转，散热连杆12会带动散热杆13进行转动，有效的增大了散热杆13与空气的接触频率，进而为散热杆13的散热加快了速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.可散热的晶圆级LED封装结构，包括硅基座(1)，其特征在于：所述硅基座(1)的内部开设有容纳槽一(2)和容纳槽二(3)，容纳槽一(2)位于容纳槽二(3)的上方，硅基座(1)的顶端开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部安装有安装座(5)，安装座(5)的内部设有LED芯片(6)，安装座(5)的顶端安装有凸透镜板(7)，LED芯片(6)的外壁设有位于安装座(5)内部的荧光粉层(8)，硅基座(1)的顶端设有套设于安装座(5)外壁的透镜保护罩(9)，透镜保护罩(9)与硅基座(1)之间通过螺杆(26)连接，容纳槽一(2)的内部设有与安装座(5)连接的安装机构，硅基座(1)的顶端设有与螺杆(26)连接的按压组，硅基座(1)的两侧对称开设有通风口(14)，硅基座(1)的内壁设有位于通风口(14)一侧的滤网(15)，容纳槽二(3)的内部设有与滤网(15)滑动连接的刮擦机构，容纳槽二(3)的内部设有散热机构，安装座(5)的底端对称设有导热杆(10)，导热杆(10)贯穿容纳槽一(2)并延伸至容纳槽二(3)的内部，两个导热杆(10)的底端之间通过导热板(11)连接，导热板(11)上转动连接有散热连杆(12)，散热连杆(12)的底端设有散热杆(13)；

安装机构包括旋转轴一(16)、涡轮一(17)、齿轮一(18)、齿板一(19)、齿板二(20)、安装杆(21)、插杆(22)、蜗杆一(24)、插槽(25)和联动组，容纳槽一(2)的内底端中间位置设有旋转轴一(16)，旋转轴一(16)的外部套设有涡轮一(17)和齿轮一(18)，涡轮一(17)位于齿轮一(18)的下方，齿轮一(18)的两侧分别啮合连接有齿板一(19)和齿板二(20)，齿板一(19)和齿板二(20)相远离一端均设有安装杆(21)，两个安装杆(21)相靠近一侧均设有与螺杆(26)连接的插杆(22)，容纳槽一(2)的内壁和安装座(5)的外壁开设有与插杆(22)连接的插槽(25)，硅基座(1)上安装有与涡轮一(17)啮合连接的蜗杆一(24)，蜗杆一(24)上设有联动组。

2.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述散热杆(13)为波浪形结构，散热杆(13)上等距离开设有散热孔(50)。

3.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述容纳槽一(2)的内壁设有穿插于齿板一(19)内部的稳定杆(23)，两个稳定杆(23)以旋转轴一(16)为中心对称设置，安装杆(21)为L形结构。

4.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述按压组包括固定筒(27)、环形槽(28)、环形杆(29)、按压杆(30)、活动槽(31)和弹簧，硅基座(1)的顶端设有套设于透镜保护罩(9)外部的固定筒(27)，固定筒(27)的内部开设有环形槽(28)，环形槽(28)的内部设有环形杆(29)，环形杆(29)与环形槽(28)之间通过等距离设置的弹簧连接，固定筒(27)的内壁开设有与环形槽(28)相连通的活动槽(31)，固定筒(27)的内壁对称设有按压杆(30)，按压杆(30)的一端贯穿活动槽(31)与环形杆(29)的侧壁连接，且按压杆(30)位于螺杆(26)的顶端。

5.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述刮擦机构包括转动轴(32)、双向螺纹槽(33)、内螺纹块(34)、灰尘刮板(35)和驱动组，容纳槽二(3)的内壁对称设有转动轴(32)，转动轴(32)上开设有双向螺纹槽(33)，双向螺纹槽(33)上对称设有螺纹连接的内螺纹块(34)，内螺纹块(34)的一侧均设有与滤网(15)滑动连接的灰尘刮板(35)，两个转动轴(32)上均设有单皮带轮一(40)，两个单皮带轮一(40)之间通过驱动组连接。

6.根据权利要求5所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述驱动组包括旋转轴二(36)、涡轮二(37)、双皮带轮(38)、皮带一(39)和蜗杆二(41)，容纳槽二(3)的内底端设有旋转轴二(36)，旋转轴二(36)上设有涡轮二(37)和双皮带轮(38)，涡轮二(37)位于双皮带轮(38)的下方，硅基座(1)上安装有与涡轮二(37)啮合连接的蜗杆二(41)，蜗杆二(41)与联动组连接，两个单皮带轮一(40)分别与双皮带轮(38)之间均通过皮带一(39)连接。

7.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述散热机构由扇叶一(45)、转动组和吹风组组成，旋转轴二(36)的顶端设有扇叶一(45)，转动组包括双面齿板(46)、安装轴(47)、齿轮二(48)和扇叶二(49)，容纳槽二(3)的内壁对称设有位于转动轴(32)一侧的双面齿板(46)，两个内螺纹块(34)相远离一侧均安装有安装轴(47)，安装轴(47)的一端均设有扇叶二(49)，安装轴(47)上均设有与双面齿板(46)啮合连接的齿轮二(48)。

8.根据权利要求7所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述吹风组包括转动槽、转杆(44)、单皮带轮三(59)和皮带三(60)，容纳槽二(3)的内顶端设有转杆(44)，转杆(44)和其中一个转动轴(32)上均设有单皮带轮三(59)，两个单皮带轮三(59)之间通过皮带三(60)连接，导热板(11)的内部设有与散热连杆(12)转动连接的转动槽，且转杆(44)的底端贯穿转动槽并与散热连杆(12)的顶端连接。

9.根据权利要求1所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述联动组包括凸块(42)、凹槽(43)、套筒(51)、衔接杆(52)、单皮带轮二(53)、皮带二(54)、套环(55)、拉杆(56)、凸起(57)和卡槽(58)，蜗杆二(41)的外部套设有套筒(51)，套筒(51)的内壁对称设有凸块(42)，蜗杆二(41)上开设有与套筒(51)滑动连接的凹槽(43)，蜗杆一(24)的一端穿插有衔接杆(52)，衔接杆(52)的一端对称设有凸起(57)，蜗杆一(24)的内壁设有与凸起(57)卡接的卡槽(58)，衔接杆(52)和套筒(51)上均设有套环(55)和单皮带轮二(53)，两个套环(55)之间通过拉杆(56)连接，两个单皮带轮二(53)之间通过皮带二(54)连接。

10.根据权利要求9所述的可散热的晶圆级LED封装结构，其特征在于：所述套环(55)分别与衔接杆(52)和套筒(51)之间以及蜗杆一(24)和蜗杆二(41)分别与硅基座(1)之间均通过轴承连接。

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