SU1123752A1 - Способ охлаждени гор чекатаного листового проката - Google Patents
Способ охлаждени гор чекатаного листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1123752A1 SU1123752A1 SU823527264A SU3527264A SU1123752A1 SU 1123752 A1 SU1123752 A1 SU 1123752A1 SU 823527264 A SU823527264 A SU 823527264A SU 3527264 A SU3527264 A SU 3527264A SU 1123752 A1 SU1123752 A1 SU 1123752A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- jets
- air
- strip
- rolling speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, включающий последовательную подачу на охлаждаемую поверхность из спреерных устройств струй жидкости и воздуха, , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности охлаждени и уменьшени расхода охладител , воздух подают плоскими стру ми в несколько зон по ширине полосы, a длину струй измен ют обратно пропорционально скорости прокатки.
Description
г
1О
СО
г
ел
:с , Изобретение относитс к прокатно му производству, совершенствует про цесс охла вдени полос во врем гор чей прокатки на широкополосовых ста нах и может быть использовано как цл межклетевого охлаждени полос в чистовой группе клетей, так и дл oxJ aждeни их ка отвод щем рольганг перед смоткой в рулоны. Известен способ охлаждени листо вого проката, согласно которому в процессе прокатки и в процессе транспортировани полосы на отвод щем рольганге широкополосовых станов гор чей прокатки на ее поверхкость подают охлажданнцую жидкость. При изменении скорости прокатки осу ществл ют регулирование подачи охла дающей жидкости пропорционально изменению скорости проката 1J . Недостаток этого способа состоит в том, что в процессе подачи охлади тел на гор чую полосу образуетс парова прослойка, затрудн юща теп лообмен, котора в процессе охлажде НИН не разрушаетс . Наиболее близким к -предлагаемому по технической сутч ности вл етс способ охлаждени гор чекатаного листового Ефоката, включающий после довательную подачу на охлаждаемую поверхность из спреерыых устройств струй жидкости и воздуха 2. Недостатком известного способа вл етс периодическое удаление всего охладител с охлаждаемой полосы стру ми воздуха, что способствует увеличению расхода охладител . Цель изобретени - повьааение эффективности охлаждени и уменьшение расхода охладител . Указанна цель достигаетс тем что согласно способу охлаждени гор чекатаного листового проката, вклю чающему последовательную подачу на охлаждаемую поверхность из спреер ных устройств струй жидкости и воздуха , воздух подают плоскими стру ми в несколько зон по ширине полосы, а длину струи измен ют обратно пропор1щонально скорости прокатки. На фиг. t показана кинематическа схема устройства дл реализации предлагаемого способа; на фиг.. 2 схема очага охлаждени . Сущность способа заключаетс , в следующем. 2 В процессе транспортировани полосы , например, на отвод щем рольганге щирокополосовых станов гор чей прокатки на ее поверхность подают из спреерных устройств охлажданмвгую жидкость и измер ют скорость прокатки. При изменении скорости прокатки осуществл ют регулирование подачи охладител на поверхность полосы в пропорциональной зависимости от изменени скорости движени проката. На этом этапе охлаждени образуетс парова прослойка., затрудн йща теплообмен . Дл разрушени паровой, прослойки в зону охлазвдени по выходу полосы из под спреермых устройств подают воздух плоскими стру ми по ширине полосы с их длиной L (фиг. 2), регулируемой обратно пропорционально скорости прокатки. Подача воздуха плоскими стру ми разрушает паровую прослойку, так как происходит удар воздуха по граничному слою вода пар . Кроме того, в результате этого удара образуютс свободные пространства на поверхности полосы, через которые под давлением пар выходит. Регулирование длины (по длине полосы ) плоских струй в обратно пропорциональной зависимости от скорости прокатки позвол ет получить на поверхности полосы свободные пространства посто нных размеров не зависимых от скорости (фиг. 2, размер L). Давление воздуха плоских струй выбираетс по величине достаточным дл разрушени (рассекани ) сло воды fe месте контакта стру воздуха - слой охлаждающей аедкоети - парова рубашка - металл, что способствует интенсификавдЕи иро1|есса охлаждени . С другой стороны давление воздуха выбираетс менее допустимого, более которого охлаждающ и жидкость интенсивно разбрызгиваетс , в результате чего повышаетс расход охладител и снижаетс эффективность процесса охлаждени . Экспериментально установлено , что при расходе воды на охлаждение в одном межклетевом промежутке 60 - 200 и толщине рассекающегос сло воды до 40 мм минимальное давление струи воздуха, необходимое дл рассекани , сло воды и создани эффекта перемешивани , должно быть в месте контакта 0,1 0 ,2 кг/см. Максимальное давление должно быть не более 1 кг/см. Дальнейшее увеличение давлени вызы3
вает иитенсивное разбрызгивание охладител и снижение коэффициента теплообмена . Ширина струи воздуха по (ишрине полосы).выбираетс равной 0,25-0,5 толщины сло воды, а рассто ние между стру ми - равньм 2 4 толщин воды в месте контакта стру воздуха - слой охлаждающей воды парова прослойка - металл. Выбранные параметры позвол ют устранить паровую прослойку, что способствует интенсификации процесса охлаждени .
Устройство состоит из последовательно установленных над отвод щим рольгангом 1, спрееров 2 дл подачи охладител , спрееров 3 дл подачи воздуз{а с заслонкой 4 и датчика 5 .скорости. Последний через схему 6 управлени соединен с приводом 7 перемещени заслонки 4. Другой вход схемы 6 управлени соединен с выходом задатчика 8 исходного положени заслонки 4.
Устройство работает следующим образом.
Полоса 9 после выхода из последней клети 10 чистовой группы рольгангом 1 транспортируетс до моталки 11 и наматываетс на ее бара&ан. В процессе транспортировани по оi сы 9 на ее поверхность подают из спреерных устройств 2 охлаждающую жидкость и измер ют скорость прокатки датчиком 5 скорости. При изменении скорости прокатки осуществл етс регулирование подачи охладител (не показано). Дл разрушени паровой прослойки в зону охлаждени спр ерами 3 подают воздух плocки 0{ стру ми с их-ДЛИНОЙ L (фиг. 2), регулируемой обратно пропорционально скорости прокатки. Сигнал, пропорци нальный скорости прокатки, с выхода
237524
датчика 5 скорости поступает на вход схемы 6 управлени приводом 7 перемещени заслонки 4. На другой вход схемы 6 управлени поступает сигнал 5 с выхода задатчика 8 исходного положени заслонки 4. В результате приизменении , например при увеличении, скорости прокатки заслонки 4 перемещаетс в сторону уменьшени длины L
0 (фиг. 2) плоской струи, а при уменьшении скорости перемещаетс в сторону увеличени длины L.
П р и м е р. Перед прокаткой на стане 2500 ММк сл бы размерами
15 150x1500 X 5500 мм одной плавки (марка стали ВЗСП) быпи разделены на части по п ть сл бов. При прокатке всех сл бов скорость прокатки, измен ли от 6,0 до 8 м/с. При охлажде0 НИИ полос в процессе их транспортировани на отвод щем рольганге одной части (п ти полос) плавки по известному способу расход воды на охлаждение одной тонны металла составил
5 в среднем 26 м. При охлаждении полос другйй части (п ти полос) плавки по предлагаемому способу по выходу из зоны спреерных устройств на их поверхность подавали воздух плоскими
0 стру ми по ширине полосы под давлением 0,5 кг/см. Длину спрееров, подакнцих воздух плоскими стру ми, регулировали с помощью заслонок при изменении скорости прокатки от 6,0 до 8,0 м/с в пределах от 280 до 210 мм соответственно. Расход воды на охлаждение одной тонны металла составил в среднем 25 м. Температура смотки при прокатке всех полос
Q (всей плавки) составила 650 С.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс уменьшение, расхода охлаждающей жидкости.
I.,,, .. Л .Т ш
till/
М
II
jI /
I iI/
Фи1,1
rf
Claims (1)
- СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, включающий последовательную подачу на охлаждаемую поверхность из спреерных устройств струй жидкости и воздуха, . отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и уменьшения расхода охладителя , воздух подают плоскими струями в несколько зон по ширине полосы, а длину струй изменяют обратно пропорционально скорости прокатки.В процессе транспортирования по1 1123752
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823527264A SU1123752A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Способ охлаждени гор чекатаного листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823527264A SU1123752A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Способ охлаждени гор чекатаного листового проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1123752A1 true SU1123752A1 (ru) | 1984-11-15 |
Family
ID=21040968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823527264A SU1123752A1 (ru) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Способ охлаждени гор чекатаного листового проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1123752A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-23 SU SU823527264A patent/SU1123752A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 598672, кл. В 21 В 45/02, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 304021, кл. В 21 В 45/02, 1969. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2410173C2 (ru) | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа | |
US5802902A (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
US4392367A (en) | Process and apparatus for the rolling of strip metal | |
US5910184A (en) | Method of manufacturing hot-rolled flat products | |
US5832985A (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
KR101456765B1 (ko) | 열연 강판의 제조 방법 및 제조 장치 | |
EP0309656B1 (en) | Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs | |
KR100353080B1 (ko) | 열간광폭스트립을제조하기위한방법및생산설비 | |
US5758530A (en) | Hot rolling mill | |
KR100373793B1 (ko) | 냉간압연제품의특성을가진강판의제조방법및제조장치 | |
JPS6314052B2 (ru) | ||
SU1123752A1 (ru) | Способ охлаждени гор чекатаного листового проката | |
KR100424528B1 (ko) | 페라이트압연을위한열간압연스트립생산설비및페라이트압연스트립을생산하기위한방법 | |
CN101310029B (zh) | 用于热轧输入材料的方法和精轧机 | |
RU2297889C2 (ru) | Установка горячей прокатки | |
JP3503580B2 (ja) | 金属ストリップの冷却方法および冷却装置列 | |
RU2224605C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных полос и листов | |
KR100434847B1 (ko) | 박판압연스트립을압연하기위한열간스트립생산설비 | |
JP2002178004A (ja) | 熱延鋼帯の熱間圧延設備および圧延方法 | |
US4070884A (en) | Process and device for de-scaling elongated metallic bars during continuous forming | |
SU1227275A1 (ru) | Способ охлаждени прокатных валков в процессе прокатки | |
KR890002799B1 (ko) | 연속 소둔로 냉각대의 스트립 온도 제어방법 | |
SU1761329A1 (ru) | Способ охлаждени гор чекатаного листового проката | |
GB2126933A (en) | Cooling of hot-rolled stock particularly broad strip | |
JP3247204B2 (ja) | 連続鋳造の二次冷却方法 |