RU2297889C2 - Установка горячей прокатки - Google Patents
Установка горячей прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2297889C2 RU2297889C2 RU2004106612/02A RU2004106612A RU2297889C2 RU 2297889 C2 RU2297889 C2 RU 2297889C2 RU 2004106612/02 A RU2004106612/02 A RU 2004106612/02A RU 2004106612 A RU2004106612 A RU 2004106612A RU 2297889 C2 RU2297889 C2 RU 2297889C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- hot
- slabs
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/02—Austenitic rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области горячей прокатки. Задача изобретения - прокатка на одном оборудовании материала с различной деформируемостью до толщины, меньшей чем 1 мм. Установка включает агрегат непрерывной разливки стали для отливки бесконечных слябов, ножницы, печь с роликовым подом, устройство для гидросбива окалины и семиклетевой прокатный стан. Между первой и второй клетью прокатного стана предусмотрено межклетевое устройство удаления окалины, на конце прокатного стана размещен участок охлаждения и ножницы, а также по меньшей мере одна моталка для наматывания полосы в рулон, причем УНРС для отливки тонких слябов имеет регулируемую тянущую систему. На выходе седьмой клети получают горячекатаную полосу с аустенитной структурой и управляемой скоростью прокатки, первую клеть оставляют неактивной или устанавливают на чистовой проход с незначительным обжатием. Межклетевое устройство удаления окалины используют в зависимости от деформируемости материала для удаления вновь образовавшейся окалины. Изобретение обеспечивает возможность регулирования производственного процесса при прокатке разных материалов без потери качества изделий и износа оборудования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к установке горячей прокатки для прокатки горячекатаной тонкой полосы для расширенного сортамента из различного труднодеформируемого материала, а также к способу эксплуатации подобной установки горячей прокатки.
Известны семиклетевые станы горячей прокатки, которые размещены сразу же после установок непрерывной разливки и печей для выравнивания температуры. С помощью подобных станов горячей прокатки можно осуществлять прокатку горячекатаных полос из различного труднодеформируемого материала толщиной от 1,5 до 1,2 мм, причем полоса на выходе из последней прокатной клети еще имеет аустенитную структуру. Скорость полосы на выходе из последней прокатной клети может определяться следующими за установкой горячей прокатки агрегатами, как, например, ножницами и моталками.
Дальнейшее уменьшение толщины полосы проката с использованием таких прокатных станов, по меньшей мере, для легкодеформируемых материалов невозможно. Для этого имеется ряд причин: с одной стороны, средняя температура полосы на выходе из последней клети стана горячей прокатки полосы не должна снижаться ниже температуры (примерно 860°), требуемой для прокатки в аустенитной области, а с другой стороны, скорость на выходе из последней клети стана горячей прокатки полосы не должна превышать примерно 12,5 м/с, так как горячекатаную полосу невозможно будет простыми средствами направить в отводящий рольганг и затем намотать. Кроме того, моталки, которые для наматывания должны быть ускорены до скорости более 15 м/с, требуют больших затрат, являются весьма дорогостоящими и трудно регулируемыми.
Если должна осуществляться прокатка легкодеформируемого материала в аустенитной области до толщин менее 1,2 мм, предпочтительно менее 1 мм, то в известных установках возникают скорости выхода металла (скорости проката) из последней прокатной клети, превышающие 15 м/с. Если устанавливаются меньшие скорости выхода металла, то в последней прокатной клети температура снизится ниже температуры полосы, требуемой для аустенитной прокатки, то есть прокатка осуществляется уже не как прокатка в аустенитной области.
При прокатке труднодеформируемых материалов с использованием семиклетевых станов горячей прокатки могут достигаться и меньшие толщины, чем 1,2 мм, так как за счет большой работы прокатки аустенитная структура еще сохраняется после последней прокатной клети и при меньших скоростях. Подобный стан горячей прокатки, однако, не пригоден для легкодеформируемого материала с малыми окончательными толщинами.
Уже известно, что подобные семиклетевые прокатные станы пускают в работу при низкой скорости прокатки, и после увеличения натяжения посредством моталки всю установку ускоряют. Полоса, прокатываемая на этапе ускорения, часто является браком, так что подобные установки работают неэффективно.
К тому же, приводные элементы станов горячей прокатки при повышенных скоростях сильнее нагружены и быстрее изнашиваются, так что должны предусматриваться требующие больших затрат приводные компоненты, моталка и ножницы и значительно более точные динамические механизмы регулирования, чтобы гарантировать желательное качество полосы.
В основе изобретения лежит задача выполнить установку горячей прокатки, а также осуществить способ эксплуатации установки горячей прокатки таким образом, чтобы после процесса прокатки с выходными значениями толщины полосы менее 1,2 мм, в особенности менее 1 мм, и при прокатке легкодеформируемых материалов сохранялись температуры полосы, которые гарантируют прокатку в аустенитной области, и при этом выходная скорость проката не превышала скорость 15 м/с, чтобы обеспечивались легкое регулирование производственных процессов, снижался износ установки, а также затраты на сооружаемые агрегаты могли поддерживаться низкими.
Для решения этой задачи предложена установка горячей прокатки с признаками пункта 1 формулы изобретения. С помощью этой прокатной установки можно осуществлять без затруднений прокатку горячекатаных полос с различной деформируемостью до толщин примерно 1,2 мм. А также можно осуществлять прокатку полос толщиной менее 1,2 мм, в особенности ниже 1 мм, с использованием комбинации соответствующих изобретению признаков для материалов с различной деформируемостью при допустимых затратах.
Изобретение поясняется более подробно с помощью чертежа. На чертеже представлена установка горячей прокатки, которая может приводиться в действие соответствующим образом для материалов с различной деформируемостью, чтобы независимо от используемого материала и несмотря на различные устанавливающиеся при этом условия, для всех материалов сохранялись температуры в конце прокатки, в последней прокатной клети, которые гарантируют прокатку в аустенитной области, и достигались скорости прокатки, меньшие чем примерно 15 м/с.
Установка горячей прокатки состоит из установки 1 непрерывной разливки стали (УНРС) для отливки тонких слябов, тянущую систему которой регулируют таким образом, что на выходе УНРС 1 для отливки тонких слябов достигаются толщины тонких слябов примерно от 45 до 70 мм. Бесконечно отливаемые тонкие слябы могут разрезаться посредством ножниц 2. При этом можно устанавливать длины слябов, которые соответствуют длине готовой катаной полосы или кратному ей значению. Нарезанные слябы выдерживаются в печи 3 с роликовым подом, которая служит для выравнивания температуры, поддерживаемой, например, на значении 1150°С. К печи 3 с роликовым подом примыкают ножницы 4, которые применяются только в случае аварии.
После печи 3 с роликовым подом следует устройство 5 для гидросбива окалины, за которым следует семиклетевой прокатный стан 7 с параметрами прокатки, обозначенными как F1 - F7. На выходе прокатного стана 7 предусмотрен участок 8 охлаждения, к которому в направлении подачи полосы примыкают летучие ножницы 9, которые применяются в случае использования полубесконечной или, соответственно, бесконечной прокатки. Установка горячей прокатки заканчивается двумя моталками 10, которые альтернативно могут быть выполнены в виде роторного наматывающего устройства. Между клетью F1 и клетью F7 расположено межклетевое устройство 6 удаления окалины.
В зависимости от материала и желательной конечной толщины возможны различные способы прокатки.
Если должна осуществляться прокатка труднодеформируемых материалов, то УНРС 1 для отливки тонких слябов настраивается таким образом, что в зависимости от желательной конечной толщины и производительности установки непрерывной разливки применяются слябы с толщинами от 45 до 70 мм, предпочтительно 55 мм. Все 7 клетей F1 - F7 включают в работу. Межклетевое устройство 6 удаления окалины находится в неактивном состоянии. При этом технологическом режиме за счет высоких усилий прокатки и значительной работы деформации, совершаемой по отношению к прокатываемому труднодеформируемому материалу, на выходе клети F7 достигают толщины катаной полосы ниже 1 мм, причем скорость не превышает примерно 15 м/с, и все же обеспечивается получение катаной полосы с аустенитной структурой.
Если должна осуществляться прокатка легкодеформируемого материала с конечной толщиной >1 мм, то выбираются толщины тонкого сляба от 55 до 70 мм. Все клети F1 - F7 находятся в активном состоянии, в то время как межклетевое устройство 6 удаления окалины находится в неактивном состоянии.
При прокатке легкодеформируемого материала с конечными толщинами менее 1 мм УНРС 1 для отливки тонких слябов устанавливается на толщины тонких слябов от 45 до 50 мм. Клеть F1 либо не активна, либо устанавливается на чистовой проход с незначительным обжатием. Чистовой проход обуславливает то, что поверхность сляба становится более гладкой, так что после устройства 5 для гидросбива окалины может нарастать более равномерный слой окалины. Поэтому активное межклетевое устройство 6 удаления окалины может легче удалять вновь возникающую окалину. То есть на сляб наносится меньше средства для удаления окалины, чем в случае, если бы клеть F1 не была установлена на чистовой проход.
Клети F2 - F7 обычно устанавливаются на несколько большее усилие, чем в режиме, когда установлены все семь клетей. За счет приведения в действие только клетей F2-F7 достигаются меньшие конечные скорости прокатки. За счет меньшей исходной толщины сляба и установки более значительного усилия прокатных валков клетей F2-F7 все же достигаются конечные толщины проката менее 1 мм, причем прокат имеет температуры, соответствующие области аустенитной структуры.
С помощью предложенной установки горячей прокатки можно, таким образом, осуществлять прокатку как труднодеформируемых, так и легкодеформируемых материалов до толщин менее 1 мм в аустенитной области, при этом выходная скорость у клети F7 не превышает 15 м/с. Тем самым процесс может быть реализован простыми средствами, и агрегаты установки горячей прокатки, например ножницы и моталки, сохраняют свою простую и экономичную конструкцию. Кроме того, не требуются повышенные затраты на реализацию.
Перечень обозначений ссылочных позиций
1 - УНРС для отливки тонких слябов
2 - ножницы
3 - печь с роликовым подом
4 - аварийные ножницы
5 - устройство для гидросбива окалины
6 - межклетевое устройство удаления окалины
7 - прокатный стан
8 - участок охлаждения
9 - летучие ножницы
10 - моталка
Claims (5)
1. Установка горячей прокатки для прокатки тонкой горячекатаной полосы расширенного сортамента проката из материала с различной деформируемостью, включающая установку непрерывной разливки стали (УНРС) для отливки бесконечных слябов, установленные за УНРС ножницы для разрезания отлитых непрерывным способом слябов на требуемые длины, которые соответствуют длине готовой катаной полосы или кратному ей значению, печь с роликовым подом для выдерживания разделенных слябов и установки заданной температуры, и семиклетевой прокатный стан, отличающаяся тем, что установка непрерывной разливки стали (УНРС) для отливки бесконечных слябов предназначена для отливки тонких слябов, при этом после печи с роликовым подом установлено устройство для гидросбива окалины и семиклетевой прокатный стан, причем между первой клетью и второй клетью прокатного стана предусмотрено межклетевое устройство удаления окалины, на конце прокатного стана размещен участок охлаждения и ножницы для разделения полубесконечной или соответственно бесконечной катаной полосы, а также по меньшей мере одна моталка для наматывания полосы в рулон, причем УНРС для отливки тонких слябов имеет регулируемую тянущую систему.
2. Способ эксплуатации установки горячей прокатки по п.1, при котором для прокатки тонких полос легкодеформируемого материала клети со второй по седьмую устанавливают таким образом, что при заданной температуре в рабочем пространстве печи на выходе седьмой клети получают горячекатаную полосу с аустенитной структурой и управляемой скоростью прокатки, при этом первую клеть оставляют неактивной или устанавливают на чистовой проход с незначительным обжатием, а межклетевое устройство удаления окалины используют для удаления окалины, вновь образующейся на участке между устройством для гидросбива окалины и межклетевым устройством удаления окалины.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температуру в рабочем пространстве печи устанавливают примерно 1150°С, температуру на выходе горячекатаной полосы после последней клети - не ниже температуры, которая требуется для прокатки в аустенитной области, а управляемую скорость прокатки примерно 15 м/с.
4. Способ эксплуатации установки горячей прокатки по п.1, при котором для прокатки тонких полос труднодеформируемого материала все клети с первой по седьмую устанавливают таким образом, что при заданной температуре в рабочем пространстве печи на выходе седьмой клети получают катаную полосу с аустенитной структурой и управляемой скоростью прокатки, при этом межклетевое устройство удаления окалины отключают.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру в рабочем пространстве печи устанавливают примерно 1150°С, температуру на выходе горячекатаной полосы после последней клети не ниже температуры, которая требуется для прокатки в аустенитной области, а управляемую скорость прокатки примерно 15 м/с.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10137944A DE10137944A1 (de) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Warmwalzanlage |
| DE10137944.7 | 2001-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004106612A RU2004106612A (ru) | 2005-03-27 |
| RU2297889C2 true RU2297889C2 (ru) | 2007-04-27 |
Family
ID=7694158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004106612/02A RU2297889C2 (ru) | 2001-08-07 | 2002-08-05 | Установка горячей прокатки |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7213432B2 (ru) |
| EP (1) | EP1414596B1 (ru) |
| JP (1) | JP4455878B2 (ru) |
| KR (1) | KR100853666B1 (ru) |
| CN (1) | CN1250350C (ru) |
| AT (1) | ATE287769T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002355347B2 (ru) |
| BR (1) | BR0211496A (ru) |
| CA (1) | CA2456933C (ru) |
| DE (2) | DE10137944A1 (ru) |
| ES (1) | ES2232785T3 (ru) |
| HU (1) | HU224681B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04001161A (ru) |
| PL (1) | PL201660B1 (ru) |
| RU (1) | RU2297889C2 (ru) |
| UA (1) | UA77964C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003013750A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200400396B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325955A1 (de) * | 2003-06-07 | 2004-12-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
| DE102007022931A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| DE102013220657A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| DE102014204073A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Robert Bosch Gmbh | Endkonturnahes Warmwalzen von Führungsschienen |
| CN111842484B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-27 | 东北大学 | 一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法 |
| DE102022208498A1 (de) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US870553A (en) * | 1907-04-01 | 1907-11-12 | Eduard Eulenstein | Copying-press. |
| US885974A (en) * | 1907-06-19 | 1908-04-28 | Pietro Boggio | Swinging-window catch. |
| US4402402A (en) * | 1981-10-14 | 1983-09-06 | Pike Brian R | Barrier seal multiple-compartment package |
| JPH0763751B2 (ja) * | 1987-01-24 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延ライン |
| DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| ES2142528T3 (es) * | 1995-09-06 | 2000-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Instalacion de produccion de banda en caliente para laminar banda delgada. |
| DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
| DE19649295A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
| IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
| DE19725434C2 (de) * | 1997-06-16 | 1999-08-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage |
| DE19750817C2 (de) * | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
| DE19817034A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von dünnen Metallbändern |
| DE10062868A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges |
-
2001
- 2001-08-07 DE DE10137944A patent/DE10137944A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-08 UA UA2004031658A patent/UA77964C2/uk unknown
- 2002-08-05 AT AT02794551T patent/ATE287769T1/de active
- 2002-08-05 BR BR0211496-8A patent/BR0211496A/pt active Search and Examination
- 2002-08-05 AU AU2002355347A patent/AU2002355347B2/en not_active Ceased
- 2002-08-05 DE DE50202130T patent/DE50202130D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 JP JP2003518743A patent/JP4455878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 MX MXPA04001161A patent/MXPA04001161A/es active IP Right Grant
- 2002-08-05 WO PCT/EP2002/008715 patent/WO2003013750A2/de active IP Right Grant
- 2002-08-05 US US10/486,410 patent/US7213432B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 ES ES02794551T patent/ES2232785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 KR KR1020047001798A patent/KR100853666B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 RU RU2004106612/02A patent/RU2297889C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 PL PL365390A patent/PL201660B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 CN CNB028154932A patent/CN1250350C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 HU HU0401143A patent/HU224681B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 EP EP02794551A patent/EP1414596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 CA CA002456933A patent/CA2456933C/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-20 ZA ZA200400396A patent/ZA200400396B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1250350C (zh) | 2006-04-12 |
| ATE287769T1 (de) | 2005-02-15 |
| HU224681B1 (hu) | 2005-12-28 |
| AU2002355347B2 (en) | 2007-06-21 |
| PL201660B1 (pl) | 2009-04-30 |
| CA2456933A1 (en) | 2003-02-20 |
| DE50202130D1 (de) | 2005-03-03 |
| JP4455878B2 (ja) | 2010-04-21 |
| RU2004106612A (ru) | 2005-03-27 |
| WO2003013750A2 (de) | 2003-02-20 |
| HUP0401143A2 (en) | 2004-09-28 |
| KR100853666B1 (ko) | 2008-08-25 |
| ES2232785T3 (es) | 2005-06-01 |
| BR0211496A (pt) | 2004-08-17 |
| EP1414596A2 (de) | 2004-05-06 |
| UA77964C2 (en) | 2007-02-15 |
| CN1538884A (zh) | 2004-10-20 |
| ZA200400396B (en) | 2004-08-23 |
| EP1414596B1 (de) | 2005-01-26 |
| US7213432B2 (en) | 2007-05-08 |
| WO2003013750A3 (de) | 2003-09-25 |
| KR20040015384A (ko) | 2004-02-18 |
| DE10137944A1 (de) | 2003-02-20 |
| CA2456933C (en) | 2009-11-10 |
| PL365390A1 (en) | 2005-01-10 |
| MXPA04001161A (es) | 2004-07-08 |
| JP2004537418A (ja) | 2004-12-16 |
| US20040232605A1 (en) | 2004-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0853987B1 (de) | Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme | |
| EP0504999B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel | |
| KR960002400B1 (ko) | 복수대의 연속압연기가 후방에 설치되어 있는 스트립 주조장치 | |
| US4675974A (en) | Method of continuous casting and rolling strip | |
| CA2613975C (en) | Method and production line for manufacturing metal strips made of copper or copper alloys | |
| EP1909979B1 (en) | Process and plant for manufacturing steel plates without interruption | |
| JP2000507503A (ja) | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 | |
| US5435164A (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip | |
| EP3504013B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes in einer giesswalzanlage | |
| EP0320846A1 (en) | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets | |
| RU2297889C2 (ru) | Установка горячей прокатки | |
| EP0860215A1 (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor | |
| KR100373793B1 (ko) | 냉간압연제품의특성을가진강판의제조방법및제조장치 | |
| TW201711766A (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| WO1999004915A1 (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor | |
| JP3067619B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
| JPS63168201A (ja) | Ｈ形鋼の粗ユニバ−サル圧延機 | |
| JPH0669605B2 (ja) | 鋳片から金属薄板を直接製造する方法 | |
| RU2007141197A (ru) | Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой | |
| CN116511247A (zh) | 生产金属带材的方法及实施所述方法的生产设备 | |
| GB2047591A (en) | Method of producing strip material from aluminium, copper, steel or alloys of these metals using a continuous casting machine and apparatus for carrying out the method | |
| RU2374015C1 (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления стального толстого листа | |
| KR820001677B1 (ko) | 금속 가공물의 압연방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110806 |