RU2004106612A - Установка горячей прокатки - Google Patents

Установка горячей прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2004106612A
RU2004106612A RU2004106612/02A RU2004106612A RU2004106612A RU 2004106612 A RU2004106612 A RU 2004106612A RU 2004106612/02 A RU2004106612/02 A RU 2004106612/02A RU 2004106612 A RU2004106612 A RU 2004106612A RU 2004106612 A RU2004106612 A RU 2004106612A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
stand
hot
rolled strip
descaling
Prior art date
Application number
RU2004106612/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2297889C2 (ru
Inventor
Дитер РОЗЕНТАЛЬ (DE)
Дитер РОЗЕНТАЛЬ
Петер ЗУДАУ (DE)
Петер ЗУДАУ
Йоахим ХАФЕР (DE)
Йоахим ХАФЕР
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2004106612A publication Critical patent/RU2004106612A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297889C2 publication Critical patent/RU2297889C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/02—Austenitic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Claims (5)

1. Установка горячей прокатки для прокатки тонкой горячекатаной полосы расширенного сортамента проката из материала с различной деформируемостью, отличающаяся тем, что включает в себя:
установку непрерывной разливки стали (УНРС) (1) для отливки бесконечных слябов;
установленные за УНРС (1) для отливки тонких слябов ножницы (2) для разрезания отлитых непрерывным способом слябов на требуемые длины, которые соответствуют длине готовой катаной полосы или кратному ей значению;
печь (3) с роликовым подом для выдерживания разделенных слябов и установки заданной температуры;
размещенное после печи (3) с роликовым подом устройство (5) для гидросбива окалины и семиклетевой прокатный стан (7), причем между первой клетью (F1) и второй клетью (F2) прокатного стана (7) предусмотрено межклетевое устройство (6) удаления окалины;
размещенный на конце прокатного стана (7) участок (8) охлаждения и ножницы (9) для разделения полубесконечной или соответственно бесконечной катаной полосы, а также по меньшей мере одну моталку (10) для наматывания полосы в рулон;
причем УНРС (1) для отливки тонких слябов имеет регулируемую тянущую систему.
2. Способ эксплуатации установки горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что для прокатки тонких полос легкодеформируемого материала клети со второй по седьмую (F2-F7) устанавливают для прокатки таким образом, что при заданной температуре в рабочем пространстве печи на выходе седьмой клети (F7) получают горячекатаную полосу с аустенитной структурой и достигается управляемая скорость прокатки, что первую клеть (F1) оставляют неактивной, а межклетевое устройство (6) удаления окалины используют для удаления окалины, вновь образующейся на участке между устройством (5) для гидросбива окалины и межклетевым устройством (6) удаления окалины.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первую клеть (F1) устанавливают на чистовой проход.
4. Способ эксплуатации установки горячей прокатки по п.1, отличающийся тем, что для прокатки тонких полос труднодеформируемого материала все клети с первой по седьмую (F1-F7) устанавливают для прокатки таким образом, что при заданной температуре в рабочем пространстве печи на выходе седьмой клети (F7) получают катаную полосу с аустенитной структурой и достигают управляемой скорости прокатки и что межклетевое устройство (6) удаления окалины отключают.
5. Способ по одному из пп.2-3 или 4, отличающийся тем, что температура в рабочем пространстве печи составляет примерно 1150°С, температура на выходе горячекатаной полосы после последней клети (F7) не опускается ниже температуры, которая требуется для прокатки в аустенитной области, и управляемая скорость прокатки составляет примерно 15 м/с.
RU2004106612/02A 2001-08-07 2002-08-05 Установка горячей прокатки RU2297889C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10137944A DE10137944A1 (de) 2001-08-07 2001-08-07 Warmwalzanlage
DE10137944.7 2001-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004106612A true RU2004106612A (ru) 2005-03-27
RU2297889C2 RU2297889C2 (ru) 2007-04-27

Family

ID=7694158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004106612/02A RU2297889C2 (ru) 2001-08-07 2002-08-05 Установка горячей прокатки

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7213432B2 (ru)
EP (1) EP1414596B1 (ru)
JP (1) JP4455878B2 (ru)
KR (1) KR100853666B1 (ru)
CN (1) CN1250350C (ru)
AT (1) ATE287769T1 (ru)
AU (1) AU2002355347B2 (ru)
BR (1) BR0211496A (ru)
CA (1) CA2456933C (ru)
DE (2) DE10137944A1 (ru)
ES (1) ES2232785T3 (ru)
HU (1) HU224681B1 (ru)
MX (1) MXPA04001161A (ru)
PL (1) PL201660B1 (ru)
RU (1) RU2297889C2 (ru)
UA (1) UA77964C2 (ru)
WO (1) WO2003013750A2 (ru)
ZA (1) ZA200400396B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325955A1 (de) * 2003-06-07 2004-12-23 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität
DE102007022931A1 (de) * 2006-05-26 2007-11-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen
CN101181718B (zh) * 2007-12-11 2010-06-02 武汉钢铁(集团)公司 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
RU2466806C1 (ru) * 2011-06-24 2012-11-20 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов
DE102013220657A1 (de) 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
DE102014204073A1 (de) * 2014-03-06 2015-09-10 Robert Bosch Gmbh Endkonturnahes Warmwalzen von Führungsschienen
CN111842484B (zh) * 2020-07-23 2021-07-27 东北大学 一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法
DE102022208498A1 (de) 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US870553A (en) * 1907-04-01 1907-11-12 Eduard Eulenstein Copying-press.
US885974A (en) * 1907-06-19 1908-04-28 Pietro Boggio Swinging-window catch.
US4402402A (en) * 1981-10-14 1983-09-06 Pike Brian R Barrier seal multiple-compartment package
JPH0763751B2 (ja) * 1987-01-24 1995-07-12 株式会社日立製作所 熱間圧延ライン
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
EP0761326B1 (de) * 1995-09-06 2000-02-09 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19649295A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Schloemann Siemag Ag Warmwalzanlage
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
DE19725434C2 (de) 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
DE19750817C2 (de) * 1997-11-17 2003-03-20 Sms Demag Ag Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme
DE19817034A1 (de) * 1998-04-17 1999-10-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von dünnen Metallbändern
DE10062868A1 (de) * 2000-12-16 2002-06-20 Sms Demag Ag Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges

Also Published As

Publication number Publication date
UA77964C2 (en) 2007-02-15
HUP0401143A2 (en) 2004-09-28
MXPA04001161A (es) 2004-07-08
PL365390A1 (en) 2005-01-10
DE50202130D1 (de) 2005-03-03
RU2297889C2 (ru) 2007-04-27
CN1538884A (zh) 2004-10-20
ZA200400396B (en) 2004-08-23
BR0211496A (pt) 2004-08-17
JP2004537418A (ja) 2004-12-16
EP1414596A2 (de) 2004-05-06
EP1414596B1 (de) 2005-01-26
WO2003013750A3 (de) 2003-09-25
CA2456933C (en) 2009-11-10
JP4455878B2 (ja) 2010-04-21
DE10137944A1 (de) 2003-02-20
KR100853666B1 (ko) 2008-08-25
PL201660B1 (pl) 2009-04-30
US20040232605A1 (en) 2004-11-25
US7213432B2 (en) 2007-05-08
ATE287769T1 (de) 2005-02-15
CA2456933A1 (en) 2003-02-20
AU2002355347B2 (en) 2007-06-21
ES2232785T3 (es) 2005-06-01
WO2003013750A2 (de) 2003-02-20
CN1250350C (zh) 2006-04-12
KR20040015384A (ko) 2004-02-18
HU224681B1 (hu) 2005-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008122938A (ru) Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа
KR970025747A (ko) 열간 압연 스트립을 연속적 또는 비연속적으로 뽑아내기 위한 생산설비
JP6684968B2 (ja) 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法
ATE188633T1 (de) Verfahren und anlage zum walzen von bänder und blechen
EP0266564A3 (en) Strip casting installation with a following multiple stand continuous rolling mill
RU2004106612A (ru) Установка горячей прокатки
DE50002442D1 (de) Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern
RU2005102828A (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек
BR9916306A (pt) Método para fabricação de tiras e linha delaminação
ATE203936T1 (de) Reversierende kompaktanlage zum kaltwalzen von bandförmigem walzgut
CA2109397A1 (en) Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
ES2176042T3 (es) Metodo y aparato para producir barras redondas.
CA2147940A1 (en) Apparatus and Method for the Manufacture of DR Steel Strip
US8356503B2 (en) Rolling mill for hot-rolling metal, especially aluminum, and hot-rolling method
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
RU2177844C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаных плоских изделий
ATE411854T1 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
JPS5686604A (en) Rolling plant
RU96121471A (ru) Установка для непрерывной или прерывистой развальцовки горячекатаной ленты
JPH0775721B2 (ja) 中小形条鋼類の製造設備
RU2254183C2 (ru) Прокатный стан для производства тонкой горячекатаной полосы
Rohde et al. Strip Casting Installation With a Following Multiple Stand Continuous Rolling Mill
RU2008115599A (ru) Способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане и непрерывный стан для его осуществления
RU2002131005A (ru) Прокатный стан для производства тонкой горячекатаной полосы
JPS5691906A (en) Rolling apparatus for hot strip mill

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110806