UA77964C2 - Hot rolling installation and method of its operation - Google Patents
Hot rolling installation and method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- UA77964C2 UA77964C2 UA2004031658A UA2004031658A UA77964C2 UA 77964 C2 UA77964 C2 UA 77964C2 UA 2004031658 A UA2004031658 A UA 2004031658A UA 2004031658 A UA2004031658 A UA 2004031658A UA 77964 C2 UA77964 C2 UA 77964C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rolling
- hot
- rolled
- furnace
- cage
- Prior art date
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 48
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/02—Austenitic rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до установки гарячої прокатки для прокатки гарячекатаної тонкої стрічки для 2 розширеного сортаменту з різного важкодеформівного матеріалу, а також до способу експлуатації подібної установка гарячої прокатки.
Відомі семиклітьові стани гарячої прокатки, які розміщені відразу ж після установок безперервного розливання і печей для вирівнювання температури. За допомогою подібних станів гарячої прокатки можна здійснювати прокатку гарячекатаних стрічок з різного важкодеформівного матеріалу товщиною від 1,5 до 1,2мм, 70 причому стрічка на виході з останньої прокатної кліті ще має аустенітну структуру. Швидкість стрічки на виході з останньої прокатної кліті може визначатися наступними за установкою гарячої прокатки агрегатами, як наприклад, ножицями і моталками.
Подальше зменшення товщини стрічки прокату з використанням таких прокатних станів, щонайменше, для легкодеформівних матеріалів неможливе. Для цього є ряд причин: з одного боку, середня температура стрічки на 72 виході з останньої кліті стана гарячої прокатки стрічки не повинна знижуватися нижче за температуру (приблизно 8602), необхідну для прокатки в аустенітній області, а з іншого боку, швидкість на виході з останньої кліті стана гарячої прокатки стрічки не повинна перевищувати приблизно 12,5м/с, оскільки гарячекатану стрічку неможливо буде простими засобами направити у відвідний рольганг, і потім намотати. Крім того, моталки, які для намотування повинні бути прискорені до швидкості більше 15м/сек, вимагають великих витрат, є важко регульованими і що дорого коштують.
Якщо повинна здійснюватися прокатка легсодеформівного матеріалу в аустенітній області до товщини менше 1,2мм, переважно менше 1мм, то в відомих установках виникають швидкості виходу металу (швидкості прокату) з останньої прокатної кліті, що перевищують 15м/сек. Якщо встановлюються менші швидкості виходу металу, то, в останній прокатній кліті температура знизиться нижче за температуру стрічки, необхідну для аустенітної с прокатки, тобто прокатка здійснюється вже не як прокатка в аустенітній області. ге)
При прокатці важкодеформівних матеріалів з використанням семиклітьових станів гарячої прокатки можуть досягатися і менші товщини ніж 1,2мм, оскільки за рахунок великої роботи прокатки аустенітна структура ще зберігається після останньої прокатної кліті і при менших швидкостях. Подібний стан гарячої прокатки, однак, не придатний для легкодеформівного матеріалу з малою остаточною товщиною. З
Вже відомо, що подібні семиклітьові прокатні стани пускають в роботу при низькій швидкості прокатки, і «о після збільшення натягнення за допомогою моталки всю установку прискорюють. Стрічка, прокатувана на етапі прискорення, часто є браком, так що подібні установки працюють неефективно. Ф
До того ж, привідні елементи станів гарячої прокатки при підвищених швидкостях сильніше навантажені і їч- швидше зношуються, так що повинні передбачатися вимагаючі великих витрат привідні компоненти, моталка і
Зо ножиці і значно більш точні динамічні механізми регулювання, щоб гарантувати бажану якість стрічки. -
У основі винаходу лежить задача виконати установку гарячої прокатки, а також здійснити спосіб експлуатації установки гарячої прокатки таким чином, щоб після процесу прокатки з вихідними значеннями товщини стрічки менше 1,2мм, особливо менше 1мм, і при прокатці легксодеформівних матеріалів зберігалися « температури стрічки, які гарантують прокатку в аустенітній області, і при цьому вихідна швидкість прокату не шо 70 перевищувала швидкість 15м/сек, щоб забезпечувалися легке регулювання виробничих процесів, знижувався знос с установки, а також витрати на споруджувані агрегати могли підтримуватися низькими. 1» Для вирішення цієї задачі запропонована установка гарячої прокатки з ознаками пункту 1 формули винаходу.
За допомогою цієї прокатної установки можна здійснювати без ускладнень прокатку гарячекатаних стрічок з різною деформованістю до товщини приблизно 1,2мм. А також можна здійснювати прокатку стрічок товщиною менше 1,2мм, особливо нижче мм, з використанням комбінації відповідних винаходу ознак для матеріалів з їв. різною деформованістю при допустимих витратах. - І Винахід пояснюється більш детально за допомогою фігури. На фіг. представлена установка гарячої прокатки, яка може приводитися в дію відповідним чином для матеріалів з різною деформованістю, щоб незалежно від ї-о використовуваного матеріалу і незважаючи на різні умови, що встановлюються при цьому, для всіх матеріалів (є) 50 зберігалися температури в кінці прокатки, в останній прокатній кліті, які гарантують прокатку в аустенітній
Т» області, і досягалися швидкості прокатки менше ніж приблизно 15м/с.
Установка гарячої прркатки складається з установки 1 безперервного розливання сталі (УБРС) для відливання тонких слябів, тягнучу систему якої регулюють таким чином, що на виході УБРС 1 для відливання тонких слябів досягається товщина тонких слябів приблизно від 45 до 7Омм. Тонкі сляби, що нескінченно відливаються, можуть 25 розрізатися за допомогою ножиць 2. При цьому можна встановлювати довжини слябів, які відповідають довжині гФ) готової катаної стрічки або кратному їй значенню. Нарізані сляби витримуються в печі З з роликовим подом, яка т служить для вирівнювання температури, що підтримується, наприклад, на значенні 1150 20. До печі З з роликовим подом примикають ножиці 4, які застосовуються тільки у випадку аварії.
Після печі З з роликовим подом йде пристрій 5 для гідрозбивання окалини, за яким йде семиклітьовий бо прокатний стан 7 з параметрами прокатки, позначеними як Е1-Е7. На виході прокатного стана 7 передбачена ділянка 8 охолоджування, до якої в напрямі подачі стрічки примикають летючі ножиці 9, які застосовуються у разі використання напівнескінченної або відповідно нескінченної прокатки. Установка гарячої прокатки закінчується двома моталками 10, які альтернативно можуть бути виконані у вигляді роторного намотуючого пристрою. 65 Між кліттю РЕ1 і кліттю Е7 розташований міжклітьовий пристрій 6 для видалення окалини.
У залежності від матеріалу і бажаної кінцевої товщини можливі різні способи прокатки.
Якщо повинна здійснюватися прокатка важкодеформівних матеріалів, то УБРС 1 для відливання тонких слябів настроюється таким чином, що в залежності від бажаної кінцевої товщини і продуктивності установки безперервного розливання, застосовуються сляби з товщиною від 45 до 7Омм, переважно 55мм. Всі 7 клітей Е1-Е7 включають в роботу. Міжклітьовий пристрій 6 для видалення окалини знаходиться в неактивному стані. При цьому технологічному режимі за рахунок високих зусиль прокатки і значної роботи деформації, що здійснюється по відношенню до важкодеформівного прокатуваного матеріалу, на виході кліті Е7 досягають товщини катаної стрічки нижче мм, причому швидкість не перевищує приблизно 15м/с, і все ж забезпечується отримання катаної стрічки з 7/о аустенітною структурою.
Якщо повинна здійснюватися прокатка легкодеформівного матеріалу з кінцевою товщиною 21мм, то вибирається товщина тонкого сляба від 55 до 7Омм. Всі кліті Е1-Р7 знаходяться в активному стані, в той час як міжклітьовий пристрій 6 для видалення окалини знаходиться в неактивному стані.
При прокатці легкодеформівного матеріалу з кінцевою товщиною менше 1мм УБРС 1 для відливання тонких слябів встановлюється на товщину тонких слябів від 45 до 5Омм. Кліть Е1 або не активна, або встановлюється на чистовий прохід з незначним обтиснення. Чистовий прохід обумовлює те, що поверхня сляба стає більш гладкою, так що після пристрою 5 для гідрозбивання окалини може наростати більш рівномірний шар окалини. Тому активний міжклітьовий пристрій 6 для видалення окалини може легше видаляти знову виникаючу окалину. Тобто, на сляб наноситься менше засобу для видалення окалини, ніж у випадку, якби кліть Е1 не була встановлена на чистовий прохід.
Кліті 2-7 звичайно встановлюються на трохи більше зусилля, ніж в режимі, коли встановлені всі сім клітей. За рахунок приведення в дію тільки клітей 2-7 досягаються менші кінцеві швидкості прокатки. За рахунок меншої початкової товщини сляба і установки більш значного зусилля прокатних валків клітей Е2-Е7 все ж досягається кінцева товщина прокату менше їмм, причому прокат має температури, відповідні області с ов аустенітної структури.
За допомогою запропонованої установки гарячої прокатки можна, таким чином, здійснювати прокатку як іо) важкодеформівних, так і легсодеформівних матеріалів до товщини менше 1мм в аустенітній області, при цьому вихідна швидкість у кліті Е7 не перевищує 15м/с. Тим самим, процес може бути реалізований простими засобами, і агрегати установки гарячої прокатки, наприклад, ножиці і моталки зберігають свою просту і економічну «г зо Конструкцію. Крім того, не потрібні підвищені витрати на реалізацію.
Перелік позначень посилальний позицій ісе) 1 - УБРС для відливання тонких слябів Ге! 2 - ножиці
З - піч з роликовим подом в. 4 - аварійні ножиці ї- 5 - пристрій для гідрозбивання окалини 6 - міжклітьовий пристрій для видалення окалини 7 - прокатний стан 8 - ділянка охолоджування « 9 - летючі ножиці шв с 10 - моталка і»
Claims (5)
- Формула винаходу45 . . . ,- 1. Установка гарячої прокатки для прокатки тонкої гарячекатаної стрічки розширеного сортаменту прокату з матеріалу з різної деформованістю, яка відрізняється тим, що включає в себе: - установку безперервного розливання сталі (УБРС) (1) для відливання нескінченних слябів; со встановлені за УБРС (1) для відливання тонких слябів ножиці (2) для розрізання відлитих безперервним способом слябів на необхідні довжини, які відповідають довжині готової катаної стрічки або кратному їй значенню; (2) піч (3) з роликовим подом для витримування розділених слябів і установки заданої температури; Їх» розміщений після печі (3) з роликовим подом пристрій (5) для гідрозбивання окалини і семиклітьовий прокатний стан (7), причому між першою кліттю (Е1) і другою кліттю (Е2) прокатного стана (7) передбачений міжклітьовий пристрій (6) для видалення окалини; розміщена на кінці прокатного стана (7) ділянка (8) охолоджування і ножиці (9) для розділення напівнескінченної або відповідно нескінченної катаної стрічки, а також щонайменше одну моталку (10) для (Ф, намотування стрічки в рулон; ГІ причому УБРС (1) для відливання тонких слябів має регульовану тягнучу систему.
- 2. Спосіб експлуатації установки гарячої прокатки за п. 1, який відрізняється тим, що для прокатки тонких во стрічок легсодеформівного матеріалу кліті з другої по сьому (Е2-Е7) встановлюють для прокатки таким чином, що при заданій температурі в робочому просторі печі на виході сьомої кліті (Е7) отримують гарячекатану стрічку з аустенітною структурою і досягається керована швидкість прокатки, що першу кліть (Е1) залишають неактивною, а міжклітьовий пристрій (6) для видалення окалини використовують для видалення окалини, що знову утворюється на ділянці між пристроєм (5) для гідрозбивання окалини і міжклітьовим пристроєм (6) для видалення окалини. 65
- 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що першу кліть (Е1) встановлюють на чистовий прохід.
- 4. Спосіб експлуатації установки гарячої прокатки за п. 1, який відрізняється тим, що для прокатки тонких стрічок важкодеформівного матеріалу всі кліті з першої по сьому (Е1-Р7) встановлюють для прокатки таким чином, що при заданій температурі в робочому просторі печі на виході сьомої кліті (7) отримують катану стрічку з аустенітною структурою і досягають керованої швидкості прокатки і що міжклітьовий пристрій (6) для видалення окалини відключають.
- 5. Спосіб за будь-яким з пп. 2-3 або п. 4, який відрізняється тим, що температура в робочому просторі печі складає приблизно 115023, температура на виході гарячекатаної стрічки після останньої кліті (Б7) не опускається нижче за температуру, яка потрібна для прокатки в аустенітній області, і керована швидкість прокатки становить приблизно 15 м/с. с щі о « (Се) (о) ча м. - с і» -І -І се) ФО с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10137944A DE10137944A1 (de) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Warmwalzanlage |
| PCT/EP2002/008715 WO2003013750A2 (de) | 2001-08-07 | 2002-08-05 | Warmwalzanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77964C2 true UA77964C2 (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=7694158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004031658A UA77964C2 (en) | 2001-08-07 | 2002-05-08 | Hot rolling installation and method of its operation |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7213432B2 (uk) |
| EP (1) | EP1414596B1 (uk) |
| JP (1) | JP4455878B2 (uk) |
| KR (1) | KR100853666B1 (uk) |
| CN (1) | CN1250350C (uk) |
| AT (1) | ATE287769T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002355347B2 (uk) |
| BR (1) | BR0211496A (uk) |
| CA (1) | CA2456933C (uk) |
| DE (2) | DE10137944A1 (uk) |
| ES (1) | ES2232785T3 (uk) |
| HU (1) | HU224681B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA04001161A (uk) |
| PL (1) | PL201660B1 (uk) |
| RU (1) | RU2297889C2 (uk) |
| UA (1) | UA77964C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003013750A2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200400396B (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325955A1 (de) * | 2003-06-07 | 2004-12-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
| DE102007022931A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其系统 |
| IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| RU2466806C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ производства листовой горячекатаной продукции из алюминия и его сплавов |
| DE102013220657A1 (de) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| DE102014204073A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Robert Bosch Gmbh | Endkonturnahes Warmwalzen von Führungsschienen |
| CN111842484B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-27 | 东北大学 | 一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法 |
| DE102022208498A1 (de) | 2022-08-16 | 2024-02-22 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US870553A (en) * | 1907-04-01 | 1907-11-12 | Eduard Eulenstein | Copying-press. |
| US885974A (en) * | 1907-06-19 | 1908-04-28 | Pietro Boggio | Swinging-window catch. |
| US4402402A (en) * | 1981-10-14 | 1983-09-06 | Pike Brian R | Barrier seal multiple-compartment package |
| JPH0763751B2 (ja) * | 1987-01-24 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延ライン |
| DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| EP0761326B1 (de) * | 1995-09-06 | 2000-02-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
| DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
| DE19649295A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
| IT1290743B1 (it) * | 1997-04-10 | 1998-12-10 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione |
| DE19725434C2 (de) | 1997-06-16 | 1999-08-19 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage |
| DE19750817C2 (de) * | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
| DE19817034A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von dünnen Metallbändern |
| DE10062868A1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-06-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges |
-
2001
- 2001-08-07 DE DE10137944A patent/DE10137944A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-08 UA UA2004031658A patent/UA77964C2/uk unknown
- 2002-08-05 HU HU0401143A patent/HU224681B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 MX MXPA04001161A patent/MXPA04001161A/es active IP Right Grant
- 2002-08-05 BR BR0211496-8A patent/BR0211496A/pt active Search and Examination
- 2002-08-05 AT AT02794551T patent/ATE287769T1/de active
- 2002-08-05 DE DE50202130T patent/DE50202130D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 CN CNB028154932A patent/CN1250350C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 RU RU2004106612/02A patent/RU2297889C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 EP EP02794551A patent/EP1414596B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 CA CA002456933A patent/CA2456933C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 WO PCT/EP2002/008715 patent/WO2003013750A2/de active IP Right Grant
- 2002-08-05 AU AU2002355347A patent/AU2002355347B2/en not_active Ceased
- 2002-08-05 ES ES02794551T patent/ES2232785T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-05 JP JP2003518743A patent/JP4455878B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 US US10/486,410 patent/US7213432B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-05 KR KR1020047001798A patent/KR100853666B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-05 PL PL365390A patent/PL201660B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-20 ZA ZA200400396A patent/ZA200400396B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0401143A2 (en) | 2004-09-28 |
| MXPA04001161A (es) | 2004-07-08 |
| PL365390A1 (en) | 2005-01-10 |
| DE50202130D1 (de) | 2005-03-03 |
| RU2297889C2 (ru) | 2007-04-27 |
| CN1538884A (zh) | 2004-10-20 |
| ZA200400396B (en) | 2004-08-23 |
| BR0211496A (pt) | 2004-08-17 |
| JP2004537418A (ja) | 2004-12-16 |
| EP1414596A2 (de) | 2004-05-06 |
| EP1414596B1 (de) | 2005-01-26 |
| WO2003013750A3 (de) | 2003-09-25 |
| RU2004106612A (ru) | 2005-03-27 |
| CA2456933C (en) | 2009-11-10 |
| JP4455878B2 (ja) | 2010-04-21 |
| DE10137944A1 (de) | 2003-02-20 |
| KR100853666B1 (ko) | 2008-08-25 |
| PL201660B1 (pl) | 2009-04-30 |
| US20040232605A1 (en) | 2004-11-25 |
| US7213432B2 (en) | 2007-05-08 |
| ATE287769T1 (de) | 2005-02-15 |
| CA2456933A1 (en) | 2003-02-20 |
| AU2002355347B2 (en) | 2007-06-21 |
| ES2232785T3 (es) | 2005-06-01 |
| WO2003013750A2 (de) | 2003-02-20 |
| CN1250350C (zh) | 2006-04-12 |
| KR20040015384A (ko) | 2004-02-18 |
| HU224681B1 (hu) | 2005-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2195124B1 (de) | Kompakte flexible csp-anlage für endlos-, semi-endlos- und batchbetrieb | |
| EP0504999B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel | |
| KR960002400B1 (ko) | 복수대의 연속압연기가 후방에 설치되어 있는 스트립 주조장치 | |
| KR970025747A (ko) | 열간 압연 스트립을 연속적 또는 비연속적으로 뽑아내기 위한 생산설비 | |
| EP3504013B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes in einer giesswalzanlage | |
| EP0320846A1 (en) | Apparatus and method for hot-rolling slab into sheets | |
| EP0860215A1 (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor | |
| UA77964C2 (en) | Hot rolling installation and method of its operation | |
| RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
| CN113102504B (zh) | 生产扁平金属产品的方法和设备 | |
| CN100357043C (zh) | 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备 | |
| RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| RU2177844C2 (ru) | Установка для изготовления горячекатаных плоских изделий | |
| JPS63168201A (ja) | Ｈ形鋼の粗ユニバ−サル圧延機 | |
| RU2776937C1 (ru) | Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки с карусельной моталкой | |
| JPH08300010A (ja) | 熱間圧延方法および装置 | |
| RU2254183C2 (ru) | Прокатный стан для производства тонкой горячекатаной полосы | |
| SU944697A1 (ru) | Клеть непрерывной группы прокатного стана | |
| SU1152673A1 (ru) | Способ гор чей прокатки толстолистовой стали | |
| KR830000352B1 (ko) | 금속 가공물의 압연장치 | |
| KR820001677B1 (ko) | 금속 가공물의 압연방법 | |
| JPS5944122B2 (ja) | 圧延設備 | |
| GB1603161A (en) | Rolling of slabs into hot strip | |
| PL28633B1 (pl) | Sposób wytwarzania na goraco szerokich tasm metalowych przy zastosowaniu walcarki czterowalcowej zwrotnej. | |
| JP2005199331A (ja) | タンデム圧延機の板厚制御方法 |